JPH08148262A - 正特性サーミスタ発熱体 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体Info
- Publication number
- JPH08148262A JPH08148262A JP28502294A JP28502294A JPH08148262A JP H08148262 A JPH08148262 A JP H08148262A JP 28502294 A JP28502294 A JP 28502294A JP 28502294 A JP28502294 A JP 28502294A JP H08148262 A JPH08148262 A JP H08148262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- positive characteristic
- characteristic thermistor
- electrode plate
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック温風ヒータに使用される正特性サ
ーミスタ発熱体において、正特性サーミスタと電極板の
接着工数削減による安価な正特性サーミスタ発熱体を提
供することを目的とする。 【構成】 両主平面に電極１２が形成された正特性サー
ミスタ１１と金属放熱体１３を接合した電極板１４を両
面接着シート１８を挟んで加圧接着され、この際にアル
ミニウム粉末１６が正特性サーミスタ１１の電極１２と
アルミニウムシート１５に接触し、電気導通が得られ
る。
ーミスタ発熱体において、正特性サーミスタと電極板の
接着工数削減による安価な正特性サーミスタ発熱体を提
供することを目的とする。 【構成】 両主平面に電極１２が形成された正特性サー
ミスタ１１と金属放熱体１３を接合した電極板１４を両
面接着シート１８を挟んで加圧接着され、この際にアル
ミニウム粉末１６が正特性サーミスタ１１の電極１２と
アルミニウムシート１５に接触し、電気導通が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は温風ヒータ等の発熱体と
して利用される正特性サーミスタ発熱体に関するもので
ある。
して利用される正特性サーミスタ発熱体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】正特性サーミスタは、ある温度以上にな
ると急激に抵抗値が上昇する性質を有する半導体セラミ
ックスである。これに電圧を印加すると一定温度で発熱
するため、定温発熱体として幅広く利用されている。そ
してこの発熱体の入力電圧を大きくするために金属放熱
体が接合されている電極板を絶縁性接着剤により正特性
サーミスタへ固着した構成とし、同時に電極板および金
属放熱体が正特性サーミスタへの給電路を兼ねている正
特性サーミスタ発熱体が良く知られている。
ると急激に抵抗値が上昇する性質を有する半導体セラミ
ックスである。これに電圧を印加すると一定温度で発熱
するため、定温発熱体として幅広く利用されている。そ
してこの発熱体の入力電圧を大きくするために金属放熱
体が接合されている電極板を絶縁性接着剤により正特性
サーミスタへ固着した構成とし、同時に電極板および金
属放熱体が正特性サーミスタへの給電路を兼ねている正
特性サーミスタ発熱体が良く知られている。
【０００３】以下に従来の正特性サーミスタ発熱体につ
いて図面を用いて説明する。図３，図４は上記従来の正
特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので図３はその斜
視図、図４はその要部拡大断面図である。図３，図４に
おいて、１は両主平面に複数個の突起部１ａが設けられ
た正特性サーミスタであり、２はその表面に設けられた
電極で、アルミニウムを溶射することで形成付着されて
いる。３はアルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成し
た金属放熱体で、この金属放熱体３とアルミニウム製の
電極板４とはブレージング加工により接合されている。
そして、正特性サーミスタ１と電極板４とは絶縁性接着
剤５を介して押圧しながら熱硬化することによって固着
されている。
いて図面を用いて説明する。図３，図４は上記従来の正
特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので図３はその斜
視図、図４はその要部拡大断面図である。図３，図４に
おいて、１は両主平面に複数個の突起部１ａが設けられ
た正特性サーミスタであり、２はその表面に設けられた
電極で、アルミニウムを溶射することで形成付着されて
いる。３はアルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成し
た金属放熱体で、この金属放熱体３とアルミニウム製の
電極板４とはブレージング加工により接合されている。
そして、正特性サーミスタ１と電極板４とは絶縁性接着
剤５を介して押圧しながら熱硬化することによって固着
されている。
【０００４】以上のような構成を持つ正特性サーミスタ
発熱体において、正特性サーミスタ１と電極板４の電気
的導通は、アルミニウム溶射による電極２の凸部２ａが
絶縁性接着剤５を押し分けて電極板４に接触することで
得られている。
発熱体において、正特性サーミスタ１と電極板４の電気
的導通は、アルミニウム溶射による電極２の凸部２ａが
絶縁性接着剤５を押し分けて電極板４に接触することで
得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、正特性サーミスタ１と金属放熱体３を結合
した電極板４を絶縁性接着剤５を塗布して加圧熱硬化し
て結合するため工数が非常に多く、絶縁性接着剤５自体
がその都度の接着に必要な量以上の絶縁性接着剤を配合
しなくてはならず使用効率が悪い。このため完成した正
特性サーミスタ発熱体は高価であるという問題を有して
いた。
の構成では、正特性サーミスタ１と金属放熱体３を結合
した電極板４を絶縁性接着剤５を塗布して加圧熱硬化し
て結合するため工数が非常に多く、絶縁性接着剤５自体
がその都度の接着に必要な量以上の絶縁性接着剤を配合
しなくてはならず使用効率が悪い。このため完成した正
特性サーミスタ発熱体は高価であるという問題を有して
いた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、簡単な構成により正特性サーミスタと金属放熱体を
固着した電極板とを接着して電気導通を得られることに
より安価な正特性サーミスタ発熱体を提供することを目
的とする。
で、簡単な構成により正特性サーミスタと金属放熱体を
固着した電極板とを接着して電気導通を得られることに
より安価な正特性サーミスタ発熱体を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタ発熱体は、正特性サーミス
タと金属放熱体を固着した電極板を金属製のシートの両
面に金属粉末をちりばめた粘着剤を塗布した両面接着シ
ートにより接着させ、両面接着シートの粘着剤中にちり
ばめられた金属粉末が両面接着シートの母材となる金属
シートと電極板、正特性サーミスタに形成された電極間
で挟まれて接触し、同時に電気導通が得られる構成とす
るものである。
に本発明の正特性サーミスタ発熱体は、正特性サーミス
タと金属放熱体を固着した電極板を金属製のシートの両
面に金属粉末をちりばめた粘着剤を塗布した両面接着シ
ートにより接着させ、両面接着シートの粘着剤中にちり
ばめられた金属粉末が両面接着シートの母材となる金属
シートと電極板、正特性サーミスタに形成された電極間
で挟まれて接触し、同時に電気導通が得られる構成とす
るものである。
【０００８】
【作用】この構成によって、簡単な構成により正特性サ
ーミスタと金属放熱体を固着した電極板とを接着して電
気導通が得られ、工数削減を可能とすることで安価な正
特性サーミスタ発熱体を得ることができる。
ーミスタと金属放熱体を固着した電極板とを接着して電
気導通が得られ、工数削減を可能とすることで安価な正
特性サーミスタ発熱体を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１，図２は本発明の実施例におけ
る正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので、図１は
その斜視図、図２はその接続状態を示す要部拡大断面図
である。
しながら説明する。図１，図２は本発明の実施例におけ
る正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので、図１は
その斜視図、図２はその接続状態を示す要部拡大断面図
である。
【００１０】図１，図２において、１１は形状が１０mm
×３０mm×３mmの正特性サーミスタであり、その表面に
は２０〜３０μｍの厚みでアルミニウムの電極１２が焼
き付けにより形成されている。１３は厚さ０．５mmのア
ルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成した金属放熱体
であり、これは厚さ０．２mmのアルミニウム製の電極板
１４とブレージング工法により接合されている。そして
電極１２と電極板１４とは、両者間に１０〜１５μｍの
アルミニウムシート１５を母材とし、直径３〜５μｍの
アルミニウム粉末１６をちりばめた粘着剤１７を両面に
塗布された両面接着シート１８を挟んで加圧接着され、
この際にアルミニウム粉末１６が電極１２と電極板１４
に接触し、電気導通が得られる。
×３０mm×３mmの正特性サーミスタであり、その表面に
は２０〜３０μｍの厚みでアルミニウムの電極１２が焼
き付けにより形成されている。１３は厚さ０．５mmのア
ルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成した金属放熱体
であり、これは厚さ０．２mmのアルミニウム製の電極板
１４とブレージング工法により接合されている。そして
電極１２と電極板１４とは、両者間に１０〜１５μｍの
アルミニウムシート１５を母材とし、直径３〜５μｍの
アルミニウム粉末１６をちりばめた粘着剤１７を両面に
塗布された両面接着シート１８を挟んで加圧接着され、
この際にアルミニウム粉末１６が電極１２と電極板１４
に接触し、電気導通が得られる。
【００１１】上記のように構成された正特性サーミスタ
発熱体と従来の正特性サーミスタ発熱体において、正特
性サーミスタ発熱体を製造するときの正特性サーミスタ
１１と電極板１４を貼り合わせる工程における工数の各
々の比較を比率にて（表１）に示す。
発熱体と従来の正特性サーミスタ発熱体において、正特
性サーミスタ発熱体を製造するときの正特性サーミスタ
１１と電極板１４を貼り合わせる工程における工数の各
々の比較を比率にて（表１）に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】以上のように本実施例の試料では、正特性
サーミスタ１１と電極板１４間を両面接着シート１８に
より接着することにより、従来の正特性サーミスタ発熱
体の接着剤塗布の工程を両面接着シート１８の貼り付け
に置き換えて３分の１の工数に、さらに加圧熱硬化の工
程を加圧接着の工程に置き換え５分の１の工数にするこ
とによって、貼り合わせ工程全体で工数を半減すること
ができる。
サーミスタ１１と電極板１４間を両面接着シート１８に
より接着することにより、従来の正特性サーミスタ発熱
体の接着剤塗布の工程を両面接着シート１８の貼り付け
に置き換えて３分の１の工数に、さらに加圧熱硬化の工
程を加圧接着の工程に置き換え５分の１の工数にするこ
とによって、貼り合わせ工程全体で工数を半減すること
ができる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、正特性サーミス
タと電極板間を両面接着シートにより接着することによ
り、従来の正特性サーミスタ発熱体の接着剤塗布及び加
圧熱硬化の工程を接着シート貼り付け及び加圧接着の工
程に置き換え、工数を貼り合わせ工程全体で半減するこ
とができ、安価な正特性サーミスタ発熱体を実現したも
のである。
タと電極板間を両面接着シートにより接着することによ
り、従来の正特性サーミスタ発熱体の接着剤塗布及び加
圧熱硬化の工程を接着シート貼り付け及び加圧接着の工
程に置き換え、工数を貼り合わせ工程全体で半減するこ
とができ、安価な正特性サーミスタ発熱体を実現したも
のである。
【図１】本発明の一実施例における正特性サーミスタ発
熱体の斜視図
熱体の斜視図
【図２】同要部拡大断面図
【図３】従来の正特性サーミスタ発熱体の斜視図
【図４】同要部拡大断面図
１１ 正特性サーミスタ １２ 電極 １３ 金属放熱体 １４ 電極板 １５ アルミニウムシート １６ アルミニウム粉末 １７ 粘着剤 １８ 両面接着シート
Claims (1)
- 【請求項１】 両主平面に電極が形成された正特性サー
ミスタと、金属放熱体を接合した電極板を、金属製のシ
ートの両面に金属粉末をちりばめた粘着剤を塗布した両
面接着シートにより固着してなる正特性サーミスタ発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28502294A JPH08148262A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28502294A JPH08148262A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148262A true JPH08148262A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17686147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28502294A Pending JPH08148262A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148262A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053086A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 피티씨 가열 장치 |
| KR100730416B1 (ko) * | 2003-09-11 | 2007-06-19 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 하우징을 갖는 전기 가열 장치 |
| JP2010501988A (ja) * | 2006-09-01 | 2010-01-21 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 発熱体 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28502294A patent/JPH08148262A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030053086A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 피티씨 가열 장치 |
| KR100730416B1 (ko) * | 2003-09-11 | 2007-06-19 | 카템 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 하우징을 갖는 전기 가열 장치 |
| JP2010501988A (ja) * | 2006-09-01 | 2010-01-21 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | 発熱体 |
| US8373100B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-02-12 | Epcos Ag | Heating element |
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