JPH08148263A - 正特性サーミスタ発熱体 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体Info
- Publication number
- JPH08148263A JPH08148263A JP28502394A JP28502394A JPH08148263A JP H08148263 A JPH08148263 A JP H08148263A JP 28502394 A JP28502394 A JP 28502394A JP 28502394 A JP28502394 A JP 28502394A JP H08148263 A JPH08148263 A JP H08148263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- electrode plate
- temperature coefficient
- positive temperature
- characteristic thermistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック温風ヒータに使用される正特性サ
ーミスタ発熱体において、正特性サーミスタと電極板の
接着工数削減による安価な正特性サーミスタ発熱体を提
供する。 【構成】 両主平面に複数個の突起１１ａが設けられ、
その上に電極１２が形成された正特性サーミスタ１１と
金属放熱体１３を接合した電極板１４を両面接着シート
１５を挟んで加圧接着させ、この際に正特性サーミスタ
１１の突起部が両面接着シート１５を突き破り電極板１
４に接触し、電気導通が得られる。
ーミスタ発熱体において、正特性サーミスタと電極板の
接着工数削減による安価な正特性サーミスタ発熱体を提
供する。 【構成】 両主平面に複数個の突起１１ａが設けられ、
その上に電極１２が形成された正特性サーミスタ１１と
金属放熱体１３を接合した電極板１４を両面接着シート
１５を挟んで加圧接着させ、この際に正特性サーミスタ
１１の突起部が両面接着シート１５を突き破り電極板１
４に接触し、電気導通が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は温風ヒータ等の発熱体と
して利用される正特性サーミスタ発熱体に関するもので
ある。
して利用される正特性サーミスタ発熱体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】正特性サーミスタは、ある温度以上にな
ると急激に抵抗値が上昇する性質を有する半導体セラミ
ックスである。これに電圧を印加すると一定温度で発熱
するため、定温発熱体として幅広く利用されている。そ
してこの発熱体の入力電圧を大きくするために金属放熱
体が接合されている電極板を絶縁性接着剤により正特性
サーミスタへ固着した構成を持ち、同時に電極板および
金属放熱体が正特性サーミスタへの給電路を兼ねている
正特性サーミスタ発熱体が良く知られている。
ると急激に抵抗値が上昇する性質を有する半導体セラミ
ックスである。これに電圧を印加すると一定温度で発熱
するため、定温発熱体として幅広く利用されている。そ
してこの発熱体の入力電圧を大きくするために金属放熱
体が接合されている電極板を絶縁性接着剤により正特性
サーミスタへ固着した構成を持ち、同時に電極板および
金属放熱体が正特性サーミスタへの給電路を兼ねている
正特性サーミスタ発熱体が良く知られている。
【０００３】以下に従来の正特性サーミスタ発熱体につ
いて図面を用いて説明する。図６，図７は上記従来の正
特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので図６はその斜
視図、図７はその要部拡大断面図である。図６，図７に
おいて、１は両主平面に複数個の突起部１ａが設けられ
た正特性サーミスタであり、２はその表面に設けられた
電極で、アルミニウムを溶射することで形成付着されて
いる。３はアルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成し
た金属放熱体で、この金属放熱体３とアルミニウム製の
電極板４とはブレージング加工により接合されている。
そして、正特性サーミスタ１と電極板４とは絶縁性接着
剤５を電極２上に塗布し、正特性サーミスタ１に電極板
４を押圧しながら熱硬化することによって固着されてい
る。
いて図面を用いて説明する。図６，図７は上記従来の正
特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので図６はその斜
視図、図７はその要部拡大断面図である。図６，図７に
おいて、１は両主平面に複数個の突起部１ａが設けられ
た正特性サーミスタであり、２はその表面に設けられた
電極で、アルミニウムを溶射することで形成付着されて
いる。３はアルミニウム薄板を矩形波状に曲げて形成し
た金属放熱体で、この金属放熱体３とアルミニウム製の
電極板４とはブレージング加工により接合されている。
そして、正特性サーミスタ１と電極板４とは絶縁性接着
剤５を電極２上に塗布し、正特性サーミスタ１に電極板
４を押圧しながら熱硬化することによって固着されてい
る。
【０００４】以上のような構成を持つ正特性サーミスタ
発熱体において、正特性サーミスタ１と電極板４の電気
的導通は、アルミニウム溶射による電極２の凸部２ａが
絶縁性接着剤５を押し分けて電極板４に接触することで
得られている。
発熱体において、正特性サーミスタ１と電極板４の電気
的導通は、アルミニウム溶射による電極２の凸部２ａが
絶縁性接着剤５を押し分けて電極板４に接触することで
得られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、正特性サーミスタ１と金属放熱体３を絶縁
性接着剤５で結合するために加圧熱硬化する工数が必要
となり、絶縁性接着剤５自体がその都度の接着に必要な
量以上の絶縁性接着剤を配合しなくてはならず使用効率
が悪い。このため完成した正特性サーミスタ発熱体は高
価であるという問題を有していた。
の構成では、正特性サーミスタ１と金属放熱体３を絶縁
性接着剤５で結合するために加圧熱硬化する工数が必要
となり、絶縁性接着剤５自体がその都度の接着に必要な
量以上の絶縁性接着剤を配合しなくてはならず使用効率
が悪い。このため完成した正特性サーミスタ発熱体は高
価であるという問題を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、簡単な構成により正特性サーミスタと金属放熱体を
固着した電極板とを接着して電気導通を得られることに
より安価な正特性サーミスタ発熱体を提供することを目
的とする。
で、簡単な構成により正特性サーミスタと金属放熱体を
固着した電極板とを接着して電気導通を得られることに
より安価な正特性サーミスタ発熱体を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタ発熱体は、両主平面に複数
個の突起を設けた正特性サーミスタと金属放熱体を固着
した電極板を絶縁性の両面接着シートを用いて接着さ
せ、且つ正特性サーミスタの突起部が両面接着テープを
突き破り電極板に接触して電気導通を得られる構成とし
たものである。
に本発明の正特性サーミスタ発熱体は、両主平面に複数
個の突起を設けた正特性サーミスタと金属放熱体を固着
した電極板を絶縁性の両面接着シートを用いて接着さ
せ、且つ正特性サーミスタの突起部が両面接着テープを
突き破り電極板に接触して電気導通を得られる構成とし
たものである。
【０００８】
【作用】この構成によって、簡単に正特性サーミスタと
金属放熱体を固着した電極板とを接着して電気導通が得
られ、工数削減を可能とすることで安価な正特性サーミ
スタ発熱体を得ることができる。
金属放熱体を固着した電極板とを接着して電気導通が得
られ、工数削減を可能とすることで安価な正特性サーミ
スタ発熱体を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】図１，図２は本発明の第１の実施例におけ
る正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので、図１は
その斜視図、図２はその接続状態を示す要部拡大断面図
である。
る正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもので、図１は
その斜視図、図２はその接続状態を示す要部拡大断面図
である。
【００１１】図１，図２において、１１は形状が１０mm
×３０mm×３mmの正特性サーミスタであり、その表面に
は複数個の突起１１ａが設けられ、その上に５０〜１０
０μｍの厚みでアルミニウムの電極１２が溶射により形
成されている。１３は厚さ０．５mmのアルミニウム薄板
を矩形波状に曲げて形成した金属放熱体であり、これは
厚さ０．２mmのアルミニウム製の電極板１４とブレージ
ング工法により接合されている。そして電極１２と電極
板１４とは、両者間に２０〜４０μｍのシリコン製の両
面接着シート１５を挟んで加圧接着され、この際に正特
性サーミスタ１１の電極１２の突起部１２ａが両面接着
シート１５を突き破り電極板１４に接触して電気導通が
得られている。
×３０mm×３mmの正特性サーミスタであり、その表面に
は複数個の突起１１ａが設けられ、その上に５０〜１０
０μｍの厚みでアルミニウムの電極１２が溶射により形
成されている。１３は厚さ０．５mmのアルミニウム薄板
を矩形波状に曲げて形成した金属放熱体であり、これは
厚さ０．２mmのアルミニウム製の電極板１４とブレージ
ング工法により接合されている。そして電極１２と電極
板１４とは、両者間に２０〜４０μｍのシリコン製の両
面接着シート１５を挟んで加圧接着され、この際に正特
性サーミスタ１１の電極１２の突起部１２ａが両面接着
シート１５を突き破り電極板１４に接触して電気導通が
得られている。
【００１２】上記のように構成された正特性サーミスタ
発熱体と従来の正特性サーミスタ発熱体において、正特
性サーミスタ発熱体を製造するときの正特性サーミスタ
と電極板を貼り合わせる工程における工数の各々の比較
を比率にて（表１）に示す。
発熱体と従来の正特性サーミスタ発熱体において、正特
性サーミスタ発熱体を製造するときの正特性サーミスタ
と電極板を貼り合わせる工程における工数の各々の比較
を比率にて（表１）に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】以上のように本実施例の試料では、正特性
サーミスタ１１と電極板１４間を両面接着シート１５に
より接着することにより、従来の正特性サーミスタ発熱
体の接着剤塗布の工程を接着シート貼り付けに置き換え
て３分の１の工数に、さらに加圧熱硬化の工程を加圧接
着の工程に置き換え５分の１の工数にすることによっ
て、貼り合わせ工程全体で工数を半減することができ
る。
サーミスタ１１と電極板１４間を両面接着シート１５に
より接着することにより、従来の正特性サーミスタ発熱
体の接着剤塗布の工程を接着シート貼り付けに置き換え
て３分の１の工数に、さらに加圧熱硬化の工程を加圧接
着の工程に置き換え５分の１の工数にすることによっ
て、貼り合わせ工程全体で工数を半減することができ
る。
【００１５】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。図３〜図５は本発明の第２の実
施例における正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもの
で図３はその斜視図、図４はその電極板の斜視図、図５
はその接続状態を示す要部拡大断面図である。図３〜図
５において、１１は形状が１０mm×３０mm×３mmの正特
性サーミスタであり、その上に５０〜１００μｍの厚み
で平坦なアルミニウムの電極１２が溶射により形成され
ている。
参照しながら説明する。図３〜図５は本発明の第２の実
施例における正特性サーミスタ発熱体の構成を示すもの
で図３はその斜視図、図４はその電極板の斜視図、図５
はその接続状態を示す要部拡大断面図である。図３〜図
５において、１１は形状が１０mm×３０mm×３mmの正特
性サーミスタであり、その上に５０〜１００μｍの厚み
で平坦なアルミニウムの電極１２が溶射により形成され
ている。
【００１６】１３は厚さ０．５mmのアルミニウム薄板を
矩形波状に曲げて形成した金属放熱体であり、これは厚
さ０．２mmのアルミニウム製の電極板１４とブレージン
グ工法により接合され、電極１２と電極板１４は、２０
〜４０μｍのシリコン製の両面接着シート１５を挟んで
加圧接着されている。
矩形波状に曲げて形成した金属放熱体であり、これは厚
さ０．２mmのアルミニウム製の電極板１４とブレージン
グ工法により接合され、電極１２と電極板１４は、２０
〜４０μｍのシリコン製の両面接着シート１５を挟んで
加圧接着されている。
【００１７】また電極板１４には、打ち抜き加工による
切り起こし部１６が形成されており、電極１２と電極板
１４の加圧接着の際、切り起こし部１６が両面接着シー
ト１５を突き破り電極１２に１０〜２０μｍの深さに圧
入し、電極１２と電極板１４との電気的導通が確実に得
られ、同時に高い接着強度を維持できる。
切り起こし部１６が形成されており、電極１２と電極板
１４の加圧接着の際、切り起こし部１６が両面接着シー
ト１５を突き破り電極１２に１０〜２０μｍの深さに圧
入し、電極１２と電極板１４との電気的導通が確実に得
られ、同時に高い接着強度を維持できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、正特性サーミス
タと電極板間を両面接着シートにより接着することによ
り、従来の正特性サーミスタ発熱体の接着剤塗布及び加
圧熱硬化の工程を接着シート貼り付け及び加圧接着の工
程に置き換え、工数を貼り合わせ工程全体で半減するこ
とができ、安価な正特性サーミスタ発熱体を実現するこ
とができるものである。
タと電極板間を両面接着シートにより接着することによ
り、従来の正特性サーミスタ発熱体の接着剤塗布及び加
圧熱硬化の工程を接着シート貼り付け及び加圧接着の工
程に置き換え、工数を貼り合わせ工程全体で半減するこ
とができ、安価な正特性サーミスタ発熱体を実現するこ
とができるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における正特性サーミス
タ発熱体の斜視図
タ発熱体の斜視図
【図２】同要部拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施例における正特性サーミス
タ発熱体の斜視図
タ発熱体の斜視図
【図４】同電極板の斜視図
【図５】同要部拡大断面図
【図６】従来の正特性サーミスタ発熱体の斜視図
【図７】同要部拡大断面図
１１ 正特性サーミスタ １２ 電極 １３ 金属放熱体 １４ 電極板 １５ 両面接着シート １６ 切り起こし部
Claims (2)
- 【請求項１】 両主平面に一様な高さの突起が複数個形
成され且つその上に電極が形成された正特性サーミスタ
と、金属放熱体を接合した電極板を両面接着シートによ
り固着してなる正特性サーミスタ発熱体。 - 【請求項２】 正特性サーミスタの電極に接する電極板
の面に切り起こし部を設け、この正特性サーミスタに金
属放熱体を接合した電極板を両面接着シートを介して固
着してなる正特性サーミスタ発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28502394A JPH08148263A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28502394A JPH08148263A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148263A true JPH08148263A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17686161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28502394A Pending JPH08148263A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 正特性サーミスタ発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148263A (ja) |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28502394A patent/JPH08148263A/ja active Pending
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