JP3139288B2 - 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体の製造方法Info
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- JP3139288B2 JP3139288B2 JP06152165A JP15216594A JP3139288B2 JP 3139288 B2 JP3139288 B2 JP 3139288B2 JP 06152165 A JP06152165 A JP 06152165A JP 15216594 A JP15216594 A JP 15216594A JP 3139288 B2 JP3139288 B2 JP 3139288B2
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば温風ヒータにお
いて、空気などの流体を加熱するために用いる正特性サ
ーミスタ発熱体の製造方法に関するものである。
いて、空気などの流体を加熱するために用いる正特性サ
ーミスタ発熱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は先ず、図２に示すように、アルミ
ニウムの薄板を波形に折曲げてフィン６ａ，６ｂを作
り、夫々のフィン６ａ，６ｂの上、下の頂部にアルミニ
ウムからなる電極板７ａ，７ｂをブレージングにより固
着し、導電路を兼ねる放熱体８ａ，８ｂを形成してい
た。次に、両主平面に電極を有する正特性サーミスタ９
の両主平面に、放熱体８ａ，８ｂの電極板７ｂ，７ａを
導電性接着剤を用いて、密着固定していた。
ニウムの薄板を波形に折曲げてフィン６ａ，６ｂを作
り、夫々のフィン６ａ，６ｂの上、下の頂部にアルミニ
ウムからなる電極板７ａ，７ｂをブレージングにより固
着し、導電路を兼ねる放熱体８ａ，８ｂを形成してい
た。次に、両主平面に電極を有する正特性サーミスタ９
の両主平面に、放熱体８ａ，８ｂの電極板７ｂ，７ａを
導電性接着剤を用いて、密着固定していた。
【０００３】このような正特性サーミスタ発熱体の、導
電路を兼ねた２個の放熱体８ａ，８ｂに電圧を加える
と、電圧が正特性サーミスタ９に加わり発熱する。この
発熱した熱が２個の放熱体８ａ，８ｂに伝わり、これに
空気などの流体を一方から加えて、反対側から温風を得
ていた。
電路を兼ねた２個の放熱体８ａ，８ｂに電圧を加える
と、電圧が正特性サーミスタ９に加わり発熱する。この
発熱した熱が２個の放熱体８ａ，８ｂに伝わり、これに
空気などの流体を一方から加えて、反対側から温風を得
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に、発熱量を大き
くしようとする場合、放熱体８ａ，８ｂと正特性サーミ
スタ９の密着性を上げればよい。
くしようとする場合、放熱体８ａ，８ｂと正特性サーミ
スタ９の密着性を上げればよい。
【０００５】しかし、上記構成では、フィン６ａ，６ｂ
と電極板７ａ，７ｂとをそれぞれブレージングするとき
に、融点近くまで加熱することになるため、焼なまし状
態となって硬度が失われ、放熱体８ａ，８ｂと正特性サ
ーミスタ９の十分な密着性を得るだけの加圧固定ができ
ないという問題点を有していた。
と電極板７ａ，７ｂとをそれぞれブレージングするとき
に、融点近くまで加熱することになるため、焼なまし状
態となって硬度が失われ、放熱体８ａ，８ｂと正特性サ
ーミスタ９の十分な密着性を得るだけの加圧固定ができ
ないという問題点を有していた。
【０００６】また、ブレージングするときに、放熱体８
ａ，８ｂにフラックスを塗布するため、放熱体８ａ，８
ｂの表面が汚れ、正特性サーミスタ９と密着させると
き、接着剤の接着性を落としてしまう。このため、固定
させる前に、放熱体８ａ，８ｂの表面を洗浄するか、削
り取る必要があり、作業性が悪かった。
ａ，８ｂにフラックスを塗布するため、放熱体８ａ，８
ｂの表面が汚れ、正特性サーミスタ９と密着させると
き、接着剤の接着性を落としてしまう。このため、固定
させる前に、放熱体８ａ，８ｂの表面を洗浄するか、削
り取る必要があり、作業性が悪かった。
【０００７】本発明は、放熱体と正特性サーミスタとの
密着性を上げて、発熱量を大きくすることおよび作業性
を高めることを目的とするものである。
密着性を上げて、発熱量を大きくすることおよび作業性
を高めることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、金属の薄板を波形に折曲させたフィンの上下の頂部
に夫々金属板を超音波溶接により固着すると共に前記金
属板の表面にしま模様の溶接跡を形成して放熱体を形成
し、次に、上、下両面に電極を有するサーミスタ素子の
前記上、下の電極と前記金属板の溶接跡との間に接着剤
を入れて、前記サーミスタ素子と前記放熱体を接着剤を
介して密着固定する正特性サーミスタ発熱体の製造方法
を提供するものである。
に、金属の薄板を波形に折曲させたフィンの上下の頂部
に夫々金属板を超音波溶接により固着すると共に前記金
属板の表面にしま模様の溶接跡を形成して放熱体を形成
し、次に、上、下両面に電極を有するサーミスタ素子の
前記上、下の電極と前記金属板の溶接跡との間に接着剤
を入れて、前記サーミスタ素子と前記放熱体を接着剤を
介して密着固定する正特性サーミスタ発熱体の製造方法
を提供するものである。
【０００９】
【作用】この構成によれば、超音波溶接により、放熱体
の金属板とフィンの頂部との溶接部が荒れるため、正特
性サーミスタと放熱体を接着剤で固定するとき、この溶
接跡に接着剤が入り、接着強度が向上する。
の金属板とフィンの頂部との溶接部が荒れるため、正特
性サーミスタと放熱体を接着剤で固定するとき、この溶
接跡に接着剤が入り、接着強度が向上する。
【００１０】また、超音波溶接は、コルゲートフィンと
電極板とをその融点近くまで加熱することはないため、
焼なまし状態となって硬度が失われ、機械的強度が低下
することもない。
電極板とをその融点近くまで加熱することはないため、
焼なまし状態となって硬度が失われ、機械的強度が低下
することもない。
【００１１】また、超音波溶接は放熱体にフラックスを
塗布する必要がないため、放熱体の表面を洗浄したり、
削り取ったりする必要がなく、作業性が良くなる。
塗布する必要がないため、放熱体の表面を洗浄したり、
削り取ったりする必要がなく、作業性が良くなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【００１３】図１に示すように、アルミニウムの薄板を
波形に折り曲げてフィン１ａ，１ｂを形成し、次に、こ
のフィン１ａ，１ｂの一方の頂部には、端子の取り出し
部を有するアルミニウムの薄板２ａ，２ｂを、もう一方
の頂部には、アルミニウムの薄板３ａ，３ｂをそれぞれ
頂部と薄板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂとが接するように挟
んで、その頂部と薄板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂとを超音
波溶接で固着して放熱体４ａ，４ｂを形成する。次に、
上、下両面にアルミニウム溶射等により電極（図示せ
ず）を設けた正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆの上、下両面に、放熱体４ａ，４ｂを薄
板３ａ，３ｂが正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆ側になるようにして導電性接着剤を介し
て加圧固着し、正特性サーミスタ放熱体を得た。
波形に折り曲げてフィン１ａ，１ｂを形成し、次に、こ
のフィン１ａ，１ｂの一方の頂部には、端子の取り出し
部を有するアルミニウムの薄板２ａ，２ｂを、もう一方
の頂部には、アルミニウムの薄板３ａ，３ｂをそれぞれ
頂部と薄板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂとが接するように挟
んで、その頂部と薄板２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂとを超音
波溶接で固着して放熱体４ａ，４ｂを形成する。次に、
上、下両面にアルミニウム溶射等により電極（図示せ
ず）を設けた正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆの上、下両面に、放熱体４ａ，４ｂを薄
板３ａ，３ｂが正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆ側になるようにして導電性接着剤を介し
て加圧固着し、正特性サーミスタ放熱体を得た。
【００１４】ここで、超音波溶接により生じた溶接跡６
は、フィン１ａ，１ｂの頂部に沿って、深さ０.１〜０.
３mm、幅１mm程度のものが１mm感覚でしま模様になって
いる。この溶接跡６に接着剤が入り込み、正特性サーミ
スタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆと放熱体４
ａ，４ｂの接着強度を向上させている。
は、フィン１ａ，１ｂの頂部に沿って、深さ０.１〜０.
３mm、幅１mm程度のものが１mm感覚でしま模様になって
いる。この溶接跡６に接着剤が入り込み、正特性サーミ
スタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆと放熱体４
ａ，４ｂの接着強度を向上させている。
【００１５】このように構成された、正特性サーミスタ
発熱体は、２つの放熱体４ａ，４ｂの薄板２ａ，２ｂの
端子取り出し部に電圧を加えると、放熱体４ａ，４ｂが
導電路となり、正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆに電圧が加わり発熱する。この熱が放熱
体４ａ，４ｂに伝わり、この時に、放熱体４ａ，４ｂに
空気を通過させると温風を放熱体全体から取り出すこと
ができ、発熱量を大きくすることができる。
発熱体は、２つの放熱体４ａ，４ｂの薄板２ａ，２ｂの
端子取り出し部に電圧を加えると、放熱体４ａ，４ｂが
導電路となり、正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ，５ｅ，５ｆに電圧が加わり発熱する。この熱が放熱
体４ａ，４ｂに伝わり、この時に、放熱体４ａ，４ｂに
空気を通過させると温風を放熱体全体から取り出すこと
ができ、発熱量を大きくすることができる。
【００１６】なお、本実施例においては正特性サーミス
タは６個用いたが、これより多くても少なくても構わな
い。
タは６個用いたが、これより多くても少なくても構わな
い。
【００１７】さらに、正特性サーミスタ５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆと放熱体４ａ，４ｂとを接着させ
るときは、導電性接着剤を用いる方が好ましいが、正特
性サーミスタ５ａ〜５ｆの表面は滑らかでないので、絶
縁性接着剤を用いたとしても、凹部に接着剤が入り込み
固定し、凸部で薄板３ａ，３ｂとの電気的接続を取るこ
とができる。
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆと放熱体４ａ，４ｂとを接着させ
るときは、導電性接着剤を用いる方が好ましいが、正特
性サーミスタ５ａ〜５ｆの表面は滑らかでないので、絶
縁性接着剤を用いたとしても、凹部に接着剤が入り込み
固定し、凸部で薄板３ａ，３ｂとの電気的接続を取るこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、フィンと金属板とを超音波溶
接により固着させた後、正特性サーミスタと放熱体とを
接着させる際、超音波溶接の溶接跡に接着剤を入り込ま
せて、正特性サーミスタと放熱体との接着強度を向上さ
せている。この構成により、接着強度が向上し、発熱量
を大きくすることができる。
接により固着させた後、正特性サーミスタと放熱体とを
接着させる際、超音波溶接の溶接跡に接着剤を入り込ま
せて、正特性サーミスタと放熱体との接着強度を向上さ
せている。この構成により、接着強度が向上し、発熱量
を大きくすることができる。
【００１９】また、超音波溶接は、フィンと電極板とを
その融点近くまで加熱することはないため、焼なまし状
態となり硬度が失われたり、熱膨脹、熱収縮を起こすこ
とがないので、形状精度と機械的強度の良い正特性サー
ミスタを提供することができる。
その融点近くまで加熱することはないため、焼なまし状
態となり硬度が失われたり、熱膨脹、熱収縮を起こすこ
とがないので、形状精度と機械的強度の良い正特性サー
ミスタを提供することができる。
【００２０】また、超音波溶接は放熱体にフラックスを
塗布する必要がないため、放熱体の表面を洗浄したり、
削り取ったりする必要がなくなり、作業性が良くなる。
塗布する必要がないため、放熱体の表面を洗浄したり、
削り取ったりする必要がなくなり、作業性が良くなる。
【図１】本発明の一実施例における正特性サーミスタ発
熱体の斜視図
熱体の斜視図
【図２】従来の正特性サーミスタ発熱体の斜視図
【符号の説明】 １ａ フィン １ｂ フィン ２ａ 薄板 ２ｂ 薄板 ３ａ 薄板 ３ｂ 薄板 ４ａ 放熱体 ４ｂ 放熱体 ５ａ 正特性サーミスタ ５ｂ 正特性サーミスタ ５ｃ 正特性サーミスタ ５ｄ 正特性サーミスタ ５ｅ 正特性サーミスタ ５ｆ 正特性サーミスタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 7/02 H01C 17/00 H05B 3/14
Claims (1)
- 【請求項１】 金属の薄板を波形に折曲させたフィンの
上下の頂部に夫々金属板を超音波溶接により固着すると
共に前記金属板の表面にしま模様の溶接跡を形成して放
熱体を形成し、次に、上、下両面に電極を有するサーミ
スタ素子の前記上、下の電極と前記金属板の溶接跡との
間に接着剤を入れて、前記サーミスタ素子と前記放熱体
を接着剤を介して密着固定する正特性サーミスタ発熱体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06152165A JP3139288B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06152165A JP3139288B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817605A JPH0817605A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3139288B2 true JP3139288B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=15534451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06152165A Expired - Fee Related JP3139288B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139288B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP06152165A patent/JP3139288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817605A (ja) | 1996-01-19 |
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Legal Events
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