JPH07176880A - 放熱体およびその放熱体を用いた正特性サーミスタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱伝導および放熱効率が良く、また、ＰＴＣ素
子の発熱特性に合わせて最適の熱効率が得られる放熱体
および正特性サーミスタ装置を提供することにある。 【構成】放熱体は、熱伝導が良好な金属材料からなるベ
ースプレートの一方の主表面上に、互いに間隙を設けて
少なくとも２枚の放熱用フィンを、その主表面を重ねる
ことなく、その端面部を固着したことを特徴とする。ま
た、正特性サーミスタ装置は正特性サーミスタ素子の両
主表面に、上記放熱体を接合したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に、暖房機器及び乾
燥機器等の温風発生ヒータに用いられる放熱体およびそ
の放熱体を用いた正特性サーミスタ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の放熱体について、図４および図５
に基づいて説明する。放熱体１はベースプレート２と放
熱用フィン３とから構成されている。

【０００３】ベースプレート２は、例えば、アルミニウ
ムからなる熱伝導が良好な略四角形状板に、一方の主表
面２ａ上の長端面に沿って等間隔に複数のかしめ用爪４
が形成されているものである。フィン３は、例えば、ア
ルミニウムからなる熱伝導が良好な短冊状の薄板を断面
略矩形状になるように、つづら折り状に繰り返し折り曲
げ、谷部３ａおよび山部３ｂを形成してなるものであ
る。

【０００４】そして、ベースプレート２の一方の主表面
２ａ上にフィン３の谷部３ａを当接して、ベースプレー
ト２の両端面にある複数の爪４をかしめることによりベ
ースプレート２に谷部３ａの側端を固定し、放熱体１を
構成している。

【０００５】かかる構成の放熱体１を２個用い、ベース
プレート２の他方の主表面２ｂ同志を対面状態にして、
その間に、周知の正特性サーミスタ素子５（以下ＰＴＣ
素子と略す）を、導電的及び熱的に接合することによ
り、正特性サーミスタ装置６を構成するものである。こ
の正特性サーミスタ装置６の２個のベースプレート２間
に電圧を印加するとＰＴＣ素子５が発熱し、その熱がベ
ースプレート２を介してフィン３に伝導して、フィン３
から放熱することによって、正特性サーミスタ装置６は
発熱体として機能するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成の放熱体および正特性サーミスタ装置においては、
ベースプレートにフィンをかしめて固着しているため、
微視的に見るとベースプレートとフィンとの間には部分
的に空間が存在し、ベースプレートとフィンとの間の熱
伝導が低くなる。したがって、放熱体のフィンへの熱伝
導が低く、正特性サーミスタ装置の出力効率が低いとい
う問題点を有していた。また、フィンをつづら折り状に
折り曲げ加工するため、フィンの厚みおよび折り曲げ間
隔であるピッチを自由に設定するには加工上および費用
上に問題点を有していた。

【０００７】本発明の目的は、上記問題点を解消すべく
なされたもので、熱伝導および放熱効率が良く、また、
ＰＴＣ素子の発熱特性に合わせて最適の熱効率が得られ
る放熱体および正特性サーミスタ装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の放熱体
においては、熱伝導が良好な金属材料からなるベースプ
レートの一方の主表面上に、互いに間隙を設けて少なく
とも２枚の放熱用フィンを、その主表面を重ねることな
く、その端面部を固着したことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の正特性サーミスタ装置は、
正特性サーミスタ素子の両主表面に、上記放熱体を固着
したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】すなわち、本発明では、上記のようにベースプ
レートとフィンを、かしめを用いずに固着する構成とし
たことにより、ベースプレートとフィンとの熱伝導が良
く、また、フィンの厚みを厚くすることにより正特性サ
ーミスタ装置の出力効率が高くなる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明による放熱体の第１の実施例
を図１にもとづいて説明する。放熱体１１は、ベースプ
レート１２と複数の放熱用フィン１３とから構成されて
いる。ベースプレート１２は、例えば、アルミニウムま
たは熱伝導が良好な略四角形状板の金属材料からなるも
のである。

【００１２】フィン１３は、例えば、アルミニウムまた
は熱伝導が良好な金属材料からなり、略四角形状板の一
方の端面部を略直角に折り曲げて形成した底部１３ａを
有し、断面略Ｌ字状をなしているものである。そして、
ベースプレート１２の一方の主表面１２ａ上にフィン１
３の底部１３ａを当接して、例えば、耐熱性接着剤１４
を介して固着することにより、ベースプレート１２に底
部１３ａを固着している。

【００１３】このようにして、放熱体１１は、２枚以上
複数枚のフィン１３の主表面同志が略平行に、且つ、重
ならないようにベースプレート１２の一方の主表面１２
ａ上に固着することにより構成されるものである。

【００１４】本発明による正特性サーミスタ装置（図示
せず）の一実施例は、図５に示す従来例と同様に、上述
の放熱体１１を２個用い、ベースプレート１２の他方の
主表面１２ｂ同志を対面状態にして、その間に、ＰＴＣ
素子５を導電的及び熱的に接合することにより、構成す
るものである。この正特性サーミスタ装置の２個のベー
スプレート１２間に電圧を印加するとＰＴＣ素子５が発
熱し、その熱がベースプレート１２を介してフィン１３
に伝導して、フィン１３から放熱をすることによって、
正特性サーミスタ装置は発熱体として機能するものであ
る。

【００１５】尚、フィン１３をベースプレート１２に固
着する方法として耐熱性接着剤に限るものでなく同等の
手段を用いて固着したものでも良い。また接着剤を用い
ることなく、例えば、溶接等による接続手段を用いて、
ベースプレート１２にフィン１３の底部１３ａを固着し
てもよいものである。

【００１６】次に、放熱体の第２の実施例を図２にもと
づいて説明する。放熱体３１は、ベースプレート３２と
複数の放熱用フィン３３とから構成されている。

【００１７】ベースプレート３２は、例えば、アルミニ
ウムまたは熱伝導が良好な略四角形状板の金属材料から
なる。そして、ベースプレート３２の一方の主表面３２
ａ上には、ベースプレート３２に用いられる金属材料の
融点（Ｔ１℃）より低い融点（Ｔ２℃）を持つアルミニ
ウムからなるブレージング材３４を、箔状にして接続さ
れている。

【００１８】一方、フィン３３は、例えば、べースプレ
ート３２に用いられるものと同じような融点を持つアル
ミニウムまたは熱伝導が良好な金属材料からなり、略四
角形状板の一方の端面部を直角に折り曲げて形成した底
部３３ａを有する断面略Ｌ字状をなしている。このフィ
ン３３の底部３３ａの外側表面には、フィン３３の金属
材料より低い融点（Ｔ２℃）を持つアルミニウムからな
るブレージング材３５を箔状にして接続されている。

【００１９】そして、ベースプレート３２の一方の主表
面３２ａ上にフィン３３の底部３３ａの外側表面を当接
して、ブレージング加工、例えば、真空炉を用いＴ２℃
以上でＴ１℃未満の温度で一定時間保持することによっ
て、ブレージング材３４，３５を溶融させベースプレー
ト３２にフィン３３の底部３３ａを固着するものであ
る。

【００２０】このようにして、放熱体３１は、２枚以上
複数枚のフィン３３の主表面同志を略平行に、且つ、重
ならないようにベースプレート３２の一方の主表面３２
ａ上に固着することにより構成されるものである。

【００２１】尚、ベースプレート３２上のブレージング
材３４とフィン３３上のブレージング材３５は、どちら
か一方に接続されていてもよい。

【００２２】次に、放熱体の第３の実施例を図３にもと
づいて説明する。放熱体４１は、フィン３３をベースプ
レート４２の一方の主表面４２ａ上に固着することによ
って構成し、ＰＴＣ素子（図示せず）はベースプレート
４２の他方の主表面４２ｂに導電的及び熱的に固定され
るものである。尚、フィン３３をベースプレート４２の
主表面４２ａ上に固着する方法は、第１及び第２の実施
例と同様の接続方法を用いる。

【００２３】ベースプレート４２は、ＰＴＣ素子５を保
持しやすいように、例えば、図３に示すように、ベース
プレート４２の両端を折り曲げて断面が略コ字状に形成
されたものである。

【００２４】尚、フィン１３，３３の形状は、略Ｌ字状
に限定されるものでなく、端面部に底部１３ａ，３３ａ
を形成していない平板状でもよい。この場合、ベースプ
レート１２，３２，４２との固着はフィンの端面部であ
るの側端面となるものである。また、ベースプレート１
２，３２，４２とフィンの主表面とのなす角度は直角に
限るものでなく、複数のフィンの各々の主表面が略平行
であれば何度であってもよいものである。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による放熱体
およびその放熱体を用いた正特性サーミスタ装置では、
次の様な効果をもたらす。

【００２６】１．ベースプレートとフィンとは堅固に固
着されているため、その間に空気層がなく熱伝導が良
い。特に、ブレージング加工においては、ベースプレー
トとフィンとは熱伝導上一体化しているため良好な熱伝
導を得ることができた。

【００２７】２．放熱フィンの厚み，高さおよび間隔な
どを、自由に選択することができ、放熱体の大きさに対
して、最適な形状（例えば、フィンの厚みが厚い）のフ
ィンを形成することができた。そして、正特性サーミス
タ装置の発熱特性に合わせて、最適の熱効率の放熱体を
作成することができた。

【００２８】３．ベースプレートにフィンを固着する
際、かしめによらないため、ベースプレートにかしめ用
爪を形成する必要がなく、また、ベースプレートはかし
めに耐えられるに十分な強度も要求されない。したがっ
て、ベースプレートの一方の主表面を除いて形状を自由
に形成することができ、例えば、図３のベースプレート
のごとくＰＴＣ素子のケースを兼ねることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放熱体の第１の実施例の一部省略
斜視図である。

【図２】本発明に係る放熱体の第２の実施例の一部省略
斜視図である。

【図３】本発明に係る放熱体の第３の実施例の一部省略
斜視図である。

【図４】従来の放熱体の一部省略斜視図である。

【図５】従来の正特性サーミスタ装置の一部省略側面図
である。

【符号の説明】

５ 正特性サーミスタ素子 １１，３１，４１ 放熱体 １２，３２，４２ ベースプレート １２ａ，３２ａ，４２ａ 一方の主表面 １２ｂ，４２ｂ 他方の主表面 １３，３３ フィン １３ａ，３３ａ 端面部（底部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱伝導が良好な金属材料からなるベースプ
   レートの一方の主表面上に、互いに間隙を設けて少なく
   とも２枚の放熱用フィンを、その主表面を重ねることな
   く、その端面部を固着したことを特徴とする放熱体。
2. 【請求項２】前記ベースプレートに前記フィンをブレー
   ジング加工を用いて固着したことを特徴とする請求項１
   記載の放熱体。
3. 【請求項３】正特性サーミスタ素子の両主表面に、請求
   項１または２記載の放熱体の前記ベースプレートの他方
   の主表面を接合したことを特徴とする正特性サーミスタ
   装置。