JPH0722161A - セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーター - Google Patents
セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーターInfo
- Publication number
- JPH0722161A JPH0722161A JP15865693A JP15865693A JPH0722161A JP H0722161 A JPH0722161 A JP H0722161A JP 15865693 A JP15865693 A JP 15865693A JP 15865693 A JP15865693 A JP 15865693A JP H0722161 A JPH0722161 A JP H0722161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- heating element
- heater
- ceramic
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面状セラミック発熱体がアルミニウム基板に
信頼性高く取り付けられており、かつ発熱体からアルミ
ニウム基板への伝熱効率に優れるセラミックヒーター用
基板およびセラミックヒーターを提供する。 【構成】 本発明のセラミックヒーター用基板は、片面
１ａに面状セラミック発熱体２を備えている。発熱体２
は、片面にろう材層を有するブレージングシート３によ
り被覆され、かつ、ブレージングシート３と基板１とが
ろう付されることにより、発熱体２が基板１に取り付け
られている。また、本発明のセラミックヒーターは、前
記セラミックヒーター用基板１の他面１ｂに、所要数の
放熱用フィン６を有する。
信頼性高く取り付けられており、かつ発熱体からアルミ
ニウム基板への伝熱効率に優れるセラミックヒーター用
基板およびセラミックヒーターを提供する。 【構成】 本発明のセラミックヒーター用基板は、片面
１ａに面状セラミック発熱体２を備えている。発熱体２
は、片面にろう材層を有するブレージングシート３によ
り被覆され、かつ、ブレージングシート３と基板１とが
ろう付されることにより、発熱体２が基板１に取り付け
られている。また、本発明のセラミックヒーターは、前
記セラミックヒーター用基板１の他面１ｂに、所要数の
放熱用フィン６を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油気化器、温風乾燥
機、温風ヒーター等に使用される、面状セラミック発熱
体を備えたセラミックヒーター用基板およびセラミック
ヒーターに関する。
機、温風ヒーター等に使用される、面状セラミック発熱
体を備えたセラミックヒーター用基板およびセラミック
ヒーターに関する。
【０００２】本明細書において、アルミニウムとは、純
アルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味する
ものとする。
アルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味する
ものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来の面状セラミック発熱体を備えたヒ
ーターにおいては、セラミック発熱体は、フィンを備え
たアルミニウム基板に、熱伝導性を有する接着剤で接着
されることにより、またはボルト締めされることによ
り、取り付けられていた。
ーターにおいては、セラミック発熱体は、フィンを備え
たアルミニウム基板に、熱伝導性を有する接着剤で接着
されることにより、またはボルト締めされることによ
り、取り付けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
による取り付けは、接着剤の耐熱性の点から高温型のヒ
ーターには不向きであり、また、接着強度は経時により
低下するので、ヒーターを長期にわたり使用した場合に
は、接着の信頼性に欠けるという問題があった。さら
に、熱伝導性を有する接着剤であっても、金属に比して
熱抵抗が大きいので、発熱体からアルミニウム基板への
伝熱効率は悪くなるという問題もあった。
による取り付けは、接着剤の耐熱性の点から高温型のヒ
ーターには不向きであり、また、接着強度は経時により
低下するので、ヒーターを長期にわたり使用した場合に
は、接着の信頼性に欠けるという問題があった。さら
に、熱伝導性を有する接着剤であっても、金属に比して
熱抵抗が大きいので、発熱体からアルミニウム基板への
伝熱効率は悪くなるという問題もあった。
【０００５】一方、ボルト締めによる取り付けは、取り
付け強度の点では十分であるが、セラミックスの熱膨張
率とアルミニウム基板の熱膨張率には差があるので、ヒ
ーターの長期間の使用によつては、熱膨張・収縮の繰り
返しによって良好な取り付けを維持できるかどうかが問
題であった。また、熱抵抗の面でも伝熱効率が良好であ
るとは言えない。
付け強度の点では十分であるが、セラミックスの熱膨張
率とアルミニウム基板の熱膨張率には差があるので、ヒ
ーターの長期間の使用によつては、熱膨張・収縮の繰り
返しによって良好な取り付けを維持できるかどうかが問
題であった。また、熱抵抗の面でも伝熱効率が良好であ
るとは言えない。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題を解
決し、面状セラミック発熱体がアルミニウム基板に信頼
性高く取り付けられており、かつ発熱体からアルミニウ
ム基板への伝熱効率に優れるセラミックヒーター用基板
およびセラミックヒーターを提供することにある。
決し、面状セラミック発熱体がアルミニウム基板に信頼
性高く取り付けられており、かつ発熱体からアルミニウ
ム基板への伝熱効率に優れるセラミックヒーター用基板
およびセラミックヒーターを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックヒー
ター用基板は、上記目的を達成するために、片面に面状
セラミック発熱体を備えたヒーター用アルミニウム製基
板において、面状セラミック発熱体は、ブレージングシ
ートによって、ブレージングシートとヒーター用基板と
のろう付を行い得るように被覆され、かつ、ブレージン
グシートとヒーター用基板とがろう付されて、面状セラ
ミック発熱体がヒーター用基板に取り付けられているこ
とを特徴とするものである。
ター用基板は、上記目的を達成するために、片面に面状
セラミック発熱体を備えたヒーター用アルミニウム製基
板において、面状セラミック発熱体は、ブレージングシ
ートによって、ブレージングシートとヒーター用基板と
のろう付を行い得るように被覆され、かつ、ブレージン
グシートとヒーター用基板とがろう付されて、面状セラ
ミック発熱体がヒーター用基板に取り付けられているこ
とを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明のセラミックヒーター用基板
は、片面に面状セラミック発熱体を備えたヒーター用ア
ルミニウム製基板において、面状セラミック発熱体は、
同発熱体の外形に適合する凹所が形成されたブレージン
グシートの前記凹所に嵌め込まれ、かつ、ブレージング
シートとヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミ
ック発熱体がヒーター用基板に密接状態で取り付けられ
ていることを特徴とするものである。この場合の好まし
いセラミックヒーター用基板は、面状セラミック発熱体
のヒーター用基板との非接触面に、ろう材保持用溝が形
成されているものである。
は、片面に面状セラミック発熱体を備えたヒーター用ア
ルミニウム製基板において、面状セラミック発熱体は、
同発熱体の外形に適合する凹所が形成されたブレージン
グシートの前記凹所に嵌め込まれ、かつ、ブレージング
シートとヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミ
ック発熱体がヒーター用基板に密接状態で取り付けられ
ていることを特徴とするものである。この場合の好まし
いセラミックヒーター用基板は、面状セラミック発熱体
のヒーター用基板との非接触面に、ろう材保持用溝が形
成されているものである。
【０００９】本発明において、面状セラミック発熱体
は、例えば、ＰＴＣサーミスタである。また、ブレージ
ングシートは、片面にろう材層を有するもの、あるいは
両面にろう材層を有するもののいずれであってもよい。
は、例えば、ＰＴＣサーミスタである。また、ブレージ
ングシートは、片面にろう材層を有するもの、あるいは
両面にろう材層を有するもののいずれであってもよい。
【００１０】さらに、本発明のセラミックヒーターは、
上記セラミックヒーター用基板の、面状セラミック発熱
体が取り付けられている面とは反対側の面に、所要数の
放熱用フィンを有するものである。放熱フィンは、通常
アルミニウム製であり、例えば、プレート状フィン、ピ
ン状フィン等である。
上記セラミックヒーター用基板の、面状セラミック発熱
体が取り付けられている面とは反対側の面に、所要数の
放熱用フィンを有するものである。放熱フィンは、通常
アルミニウム製であり、例えば、プレート状フィン、ピ
ン状フィン等である。
【００１１】
【作用】本発明のセラミックヒーター用基板によると、
面状セラミック発熱体は、ブレージングシートによっ
て、ブレージングシートとヒーター用基板とのろう付を
行い得るように被覆され、かつ、ブレージングシートと
ヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミック発熱
体がヒーター用基板に取り付けられているので、面状セ
ラミック発熱体のヒーター用基板への取り付けの信頼性
が高く、また、発熱体とヒーター用基板との間には、接
着剤等に比べて熱抵抗の小さいろう材が介されているの
で、両者間の熱抵抗が少ない。
面状セラミック発熱体は、ブレージングシートによっ
て、ブレージングシートとヒーター用基板とのろう付を
行い得るように被覆され、かつ、ブレージングシートと
ヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミック発熱
体がヒーター用基板に取り付けられているので、面状セ
ラミック発熱体のヒーター用基板への取り付けの信頼性
が高く、また、発熱体とヒーター用基板との間には、接
着剤等に比べて熱抵抗の小さいろう材が介されているの
で、両者間の熱抵抗が少ない。
【００１２】また、本発明のもう一つのセラミックヒー
ター用基板によると、面状セラミック発熱体は、同発熱
体の外形に適合する凹所が形成されたブレージングシー
トの前記凹所に嵌め込まれ、かつ、ブレージングシート
とヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミック発
熱体がヒーター用基板に密接状態で取り付けられている
ので、上記のセラミックヒーター用基板と同様に、面状
セラミック発熱体のヒーター用基板への取り付けの信頼
性が高く、また、発熱体とヒーター用基板は密接状態に
あるので、両者間の熱抵抗は少ない。さらに、この場合
の好ましいセラミックヒーター用基板によると、面状セ
ラミック発熱体のヒーター用基板との非接触面に、ろう
材保持用溝が形成されているので、一旦溶融し固化した
ろう材による面状セラミック発熱体の固定性が向上す
る。
ター用基板によると、面状セラミック発熱体は、同発熱
体の外形に適合する凹所が形成されたブレージングシー
トの前記凹所に嵌め込まれ、かつ、ブレージングシート
とヒーター用基板とがろう付されて、面状セラミック発
熱体がヒーター用基板に密接状態で取り付けられている
ので、上記のセラミックヒーター用基板と同様に、面状
セラミック発熱体のヒーター用基板への取り付けの信頼
性が高く、また、発熱体とヒーター用基板は密接状態に
あるので、両者間の熱抵抗は少ない。さらに、この場合
の好ましいセラミックヒーター用基板によると、面状セ
ラミック発熱体のヒーター用基板との非接触面に、ろう
材保持用溝が形成されているので、一旦溶融し固化した
ろう材による面状セラミック発熱体の固定性が向上す
る。
【００１３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。
【００１４】［実施例１］図１は、本発明のセラミック
ヒーター用基板を示す斜視図であり、図２は、図１中の
II−II線に沿う垂直断面図である。なお、以下の説明に
おいて、図２の上、下をそれぞれ上、下という。
ヒーター用基板を示す斜視図であり、図２は、図１中の
II−II線に沿う垂直断面図である。なお、以下の説明に
おいて、図２の上、下をそれぞれ上、下という。
【００１５】図１および図２において、ヒーター用基板
(1) は、アルミニウム合金（Ａ６０６３）製であり、長
さ７０mm、幅４０mm、厚さ３mmである。
(1) は、アルミニウム合金（Ａ６０６３）製であり、長
さ７０mm、幅４０mm、厚さ３mmである。
【００１６】面状セラミック発熱体(2) は、例えばチタ
ン酸バリウム系セラミックスからなるＰＴＣサーミスタ
であり、長さ３５mm、幅２０mm、厚さ２mmである。
ン酸バリウム系セラミックスからなるＰＴＣサーミスタ
であり、長さ３５mm、幅２０mm、厚さ２mmである。
【００１７】面状セラミック発熱体(2) は、ブレージン
グシート(3) によって被覆されている。ブレージングシ
ート(3) は、片面にろう材層を有するものであり、発熱
体(2) は、ろう材層が外側になるように被覆されてい
る。ブレージングシート(3) のろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系
のろう材である。
グシート(3) によって被覆されている。ブレージングシ
ート(3) は、片面にろう材層を有するものであり、発熱
体(2) は、ろう材層が外側になるように被覆されてい
る。ブレージングシート(3) のろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系
のろう材である。
【００１８】そして、面状セラミック発熱体(2) 上面の
ブレージングシート(3) と基板(1)下面(1a)とがろう付
されて、発熱体(2) が基板(1) に取り付けられている。
発熱体(2) の基板(1) への取り付け位置は任意である
が、本実施例では、基板(1) 下面(1a)のほぼ中央部に取
り付けられている。ブレージングシート(3) と基板(1)
とのろう付は、真空もしくは不活性ガス雰囲気中で行う
ことができる。
ブレージングシート(3) と基板(1)下面(1a)とがろう付
されて、発熱体(2) が基板(1) に取り付けられている。
発熱体(2) の基板(1) への取り付け位置は任意である
が、本実施例では、基板(1) 下面(1a)のほぼ中央部に取
り付けられている。ブレージングシート(3) と基板(1)
とのろう付は、真空もしくは不活性ガス雰囲気中で行う
ことができる。
【００１９】なお、本実施例においては、面状セラミッ
ク発熱体(2) の全面が、ブレージングシート(3) によっ
て被覆されているが、本発明においては、必ずしも面状
セラミック発熱体(2) の全面が被覆されている必要性は
なく、発熱体(2) と基板(1)とのろう付による取り付け
性が十分となる程度に、被覆されていれば良い。
ク発熱体(2) の全面が、ブレージングシート(3) によっ
て被覆されているが、本発明においては、必ずしも面状
セラミック発熱体(2) の全面が被覆されている必要性は
なく、発熱体(2) と基板(1)とのろう付による取り付け
性が十分となる程度に、被覆されていれば良い。
【００２０】上記構成のセラミックヒーター用基板(1)
によれば、面状セラミック発熱体(2) は、ブレージング
シート(3) により被覆され、かつ、ブレージングシート
(3)と基板(1) とがろう付されて、発熱体(2) が基板(1)
に取り付けられているので、発熱体(2) の基板(1) へ
の取り付け強度は十分である。また、発熱体(2) から基
板(1) の間にはろう材が介されているので、両者間には
熱抵抗が少なく、発熱体(2) から基板(1) への伝熱効率
が高い。
によれば、面状セラミック発熱体(2) は、ブレージング
シート(3) により被覆され、かつ、ブレージングシート
(3)と基板(1) とがろう付されて、発熱体(2) が基板(1)
に取り付けられているので、発熱体(2) の基板(1) へ
の取り付け強度は十分である。また、発熱体(2) から基
板(1) の間にはろう材が介されているので、両者間には
熱抵抗が少なく、発熱体(2) から基板(1) への伝熱効率
が高い。
【００２１】［実施例２］図３は、本発明のセラミック
ヒーター用基板を示すものであり、実施例１の図２に相
当する垂直断面図である。
ヒーター用基板を示すものであり、実施例１の図２に相
当する垂直断面図である。
【００２２】図３において、ヒーター用基板(1) および
面状セラミック発熱体(2) は、実施例１のものと同じで
ある。
面状セラミック発熱体(2) は、実施例１のものと同じで
ある。
【００２３】ブレージングシート(3) は、上面にろう材
層を有するものであり、面状セラミック発熱体(2) の外
形に適合した凹所(4) が形成されている。ろう材は、Ａ
ｌ−Ｓｉ系のろう材である。ブレージングシート(3)
は、平面から見て長さ７０mm、幅４０mmである。
層を有するものであり、面状セラミック発熱体(2) の外
形に適合した凹所(4) が形成されている。ろう材は、Ａ
ｌ−Ｓｉ系のろう材である。ブレージングシート(3)
は、平面から見て長さ７０mm、幅４０mmである。
【００２４】面状セラミック発熱体(2) は、ブレージン
グシート(3) の凹所(4) に嵌め込まれており、ブレージ
ングシート(3) の凹所(4) 以外の部分の上面と基板(1)
の下面(1a)とがろう付されて、面状セラミック発熱体
(2) が基板(1) 下面(1a)に密接して取り付けられてい
る。
グシート(3) の凹所(4) に嵌め込まれており、ブレージ
ングシート(3) の凹所(4) 以外の部分の上面と基板(1)
の下面(1a)とがろう付されて、面状セラミック発熱体
(2) が基板(1) 下面(1a)に密接して取り付けられてい
る。
【００２５】上記構成のセラミックヒーター用基板(1)
によれば、面状セラミック発熱体(2) は、同発熱体(2)
の外形に適合する凹所(4) が形成されたブレージングシ
ート(3) の前記凹所(4) に嵌め込まれ、かつ、ブレージ
ングシート(3) とヒーター用基板(1) とがろう付され
て、発熱体(2) が基板(1) に密接状態で取り付けられて
いるので、発熱体(2) の基板(1) への取り付け強度は十
分である。また、発熱体(2) と基板(1) とは密接状態に
あるので、発熱体(2) から基板(1) への伝熱効率が高
い。
によれば、面状セラミック発熱体(2) は、同発熱体(2)
の外形に適合する凹所(4) が形成されたブレージングシ
ート(3) の前記凹所(4) に嵌め込まれ、かつ、ブレージ
ングシート(3) とヒーター用基板(1) とがろう付され
て、発熱体(2) が基板(1) に密接状態で取り付けられて
いるので、発熱体(2) の基板(1) への取り付け強度は十
分である。また、発熱体(2) と基板(1) とは密接状態に
あるので、発熱体(2) から基板(1) への伝熱効率が高
い。
【００２６】［実施例３］図４および図５は、実施例２
のセラミックヒーター用基板の好ましい変形例を示すも
のであり、図４は、面状セラミック発熱体(2) の斜視図
であり、図５は、実施例２の図３に相当する垂直断面図
である。
のセラミックヒーター用基板の好ましい変形例を示すも
のであり、図４は、面状セラミック発熱体(2) の斜視図
であり、図５は、実施例２の図３に相当する垂直断面図
である。
【００２７】図４および図５において、面状セラミック
発熱体(2) は、例えばチタン酸バリウム系セラミックス
からなるＰＴＣサーミスタであり、長さ３５mm、幅２０
mmである点は、実施例２の場合と同じであるが、厚さ４
mmであり、面状セラミック発熱体(2) の下面には、幅方
向に幅３mm、深さ２mmのろう材保持用溝(5) が３本形成
されている。また、ブレージングシート(3) の凹所(4)
の形状は、ろう材保持用溝(5) に適合するように形成さ
れている。
発熱体(2) は、例えばチタン酸バリウム系セラミックス
からなるＰＴＣサーミスタであり、長さ３５mm、幅２０
mmである点は、実施例２の場合と同じであるが、厚さ４
mmであり、面状セラミック発熱体(2) の下面には、幅方
向に幅３mm、深さ２mmのろう材保持用溝(5) が３本形成
されている。また、ブレージングシート(3) の凹所(4)
の形状は、ろう材保持用溝(5) に適合するように形成さ
れている。
【００２８】図中のその他の構成は、実施例２の場合と
同様である。
同様である。
【００２９】上記構成のセラミックヒーター用基板(1)
によれば、面状セラミック発熱体(2) の下面には、幅方
向にろう材保持用溝(5) が形成されており、ろう付工程
において、ブレージングシート(3) のろう材がこの溝
(5) に充填されるので、面状セラミック発熱体(2) の固
定性が向上して、発熱体(2) の基板(1) への取り付け強
度がさらに高くなる。
によれば、面状セラミック発熱体(2) の下面には、幅方
向にろう材保持用溝(5) が形成されており、ろう付工程
において、ブレージングシート(3) のろう材がこの溝
(5) に充填されるので、面状セラミック発熱体(2) の固
定性が向上して、発熱体(2) の基板(1) への取り付け強
度がさらに高くなる。
【００３０】［実施例４］図６は、本発明のセラミック
ヒーターを示す斜視図であり、図７は、図６中のVII −
VII 線に沿う垂直断面図である。
ヒーターを示す斜視図であり、図７は、図６中のVII −
VII 線に沿う垂直断面図である。
【００３１】このセラミックヒーターは、実施例１の発
熱体(2) を備えたヒーター用基板(1) と、基板(1) の上
面(1b)に、垂直かつ並列状に設けられた所要数の放熱用
プレートフィン(6) とよりなるものである。
熱体(2) を備えたヒーター用基板(1) と、基板(1) の上
面(1b)に、垂直かつ並列状に設けられた所要数の放熱用
プレートフィン(6) とよりなるものである。
【００３２】プレートフィン(6) はアルミニウム合金
（Ａ６０６３）製である。フィン(6)の高さは２０mm、
厚さは１mmであり、フィンピッチは４．５mmである。
（Ａ６０６３）製である。フィン(6)の高さは２０mm、
厚さは１mmであり、フィンピッチは４．５mmである。
【００３３】プレートフィン(6) とヒーター用基板(1)
とは、基板(1) の上面(1b)に配置された、両面にろう材
層を有するブレージングシート(7) によって、それぞれ
ろう付けされている。ブレージングシート(7) のろう材
は、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材である。このプレートフィン
(6) とヒーター用基板(1) とのろう付は、ヒーター用基
板(1) と面状セラミック発熱体(2) とのろう付と、一括
して、真空もしくは不活性ガス雰囲気中で行うことがで
きる。
とは、基板(1) の上面(1b)に配置された、両面にろう材
層を有するブレージングシート(7) によって、それぞれ
ろう付けされている。ブレージングシート(7) のろう材
は、Ａｌ−Ｓｉ系のろう材である。このプレートフィン
(6) とヒーター用基板(1) とのろう付は、ヒーター用基
板(1) と面状セラミック発熱体(2) とのろう付と、一括
して、真空もしくは不活性ガス雰囲気中で行うことがで
きる。
【００３４】なお、本実施例においては、プレートフィ
ン(6) はヒーター用基板(1) とろう付されたものである
が、プレートフィン(6) はヒーター用基板(1) と一体に
押出成形されたものであってもよい。
ン(6) はヒーター用基板(1) とろう付されたものである
が、プレートフィン(6) はヒーター用基板(1) と一体に
押出成形されたものであってもよい。
【００３５】上記構成のセラミックヒーターによれば、
本発明のセラミックヒーター用基板(1) の上面(1b)に、
所要数の放熱用プレートフィン(6) が形成されているの
で、面状セラミック発熱体(2) から基板(1) へ効率良く
伝えられた熱を、効果的に放熱することができる。ま
た、プレートフィン(6) と基板(1) とのろう付、および
基板(1) と発熱体(2) とのろう付を一括して行う場合に
は、セラミックヒーターの製造工程が非常に簡略化さ
れ、セラミックヒーター製造のコストダウン効果が得ら
れる。
本発明のセラミックヒーター用基板(1) の上面(1b)に、
所要数の放熱用プレートフィン(6) が形成されているの
で、面状セラミック発熱体(2) から基板(1) へ効率良く
伝えられた熱を、効果的に放熱することができる。ま
た、プレートフィン(6) と基板(1) とのろう付、および
基板(1) と発熱体(2) とのろう付を一括して行う場合に
は、セラミックヒーターの製造工程が非常に簡略化さ
れ、セラミックヒーター製造のコストダウン効果が得ら
れる。
【００３６】［実施例５］図８は、本発明のセラミック
ヒーターを示すものであり、実施例４の図７に相当する
垂直断面図である。
ヒーターを示すものであり、実施例４の図７に相当する
垂直断面図である。
【００３７】このセラミックヒーターは、セラミックヒ
ーター用基板(1) が、実施例２のセラミックヒーター用
基板(1) である点以外は、実施例４のセラミックヒータ
ーと同様の構成である。
ーター用基板(1) が、実施例２のセラミックヒーター用
基板(1) である点以外は、実施例４のセラミックヒータ
ーと同様の構成である。
【００３８】従って、上記構成のセラミックヒーターに
よれば、実施例４のセラミックヒーターと同様に、面状
セラミック発熱体(2) から基板(1) へ効率良く伝えられ
た熱を、効果的に放熱することができる。
よれば、実施例４のセラミックヒーターと同様に、面状
セラミック発熱体(2) から基板(1) へ効率良く伝えられ
た熱を、効果的に放熱することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のセラミックヒーター用基板は、
上述のように構成されており、面状セラミック発熱体の
ヒーター用基板への取り付け強度は十分であり、また熱
膨張・収縮による取り付け異常は起こらず、すなわち、
ヒートショックに強い。また、発熱体と基板との間の熱
抵抗が少ないので、発熱体から基板への伝熱効率が非常
に高くなり、ヒーター効率が向上される。
上述のように構成されており、面状セラミック発熱体の
ヒーター用基板への取り付け強度は十分であり、また熱
膨張・収縮による取り付け異常は起こらず、すなわち、
ヒートショックに強い。また、発熱体と基板との間の熱
抵抗が少ないので、発熱体から基板への伝熱効率が非常
に高くなり、ヒーター効率が向上される。
【００４０】また、面状セラミック発熱体にろう材保持
用溝が形成されている、好ましいセラミックヒーター用
基板においては、一旦溶融し固化したろう材によって面
状セラミック発熱体の固定性が向上するので、発熱体の
基板への取り付け強度がさらに高くなる。
用溝が形成されている、好ましいセラミックヒーター用
基板においては、一旦溶融し固化したろう材によって面
状セラミック発熱体の固定性が向上するので、発熱体の
基板への取り付け強度がさらに高くなる。
【００４１】さらに、本発明のセラミックヒーターは、
上述のように構成されており、面状セラミック発熱体か
らヒーター用基板へ効率良く伝えられた熱を、フィンを
通じて効果的に放熱することができる。
上述のように構成されており、面状セラミック発熱体か
らヒーター用基板へ効率良く伝えられた熱を、フィンを
通じて効果的に放熱することができる。
【図１】本発明のセラミックヒーター用基板を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１中のII−II線に沿う垂直断面図である。
【図３】本発明のセラミックヒーター用基板を示す垂直
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明における面状セラミック発熱体の好まし
い例を示す斜視図である。
い例を示す斜視図である。
【図５】本発明のセラミックヒーター用基板を示す垂直
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明のセラミックヒーターを示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図６中のVII −VII 線に沿う垂直断面図であ
る。
る。
【図８】本発明のセラミックヒーターを示す垂直断面図
である。
である。
(1) …ヒーター用基板 (1a)(1b)…基板(1) の面 (2) …面状セラミック発熱体 (3)(7)…ブレージングシート (4) …凹所 (5) …ろう材保持用溝 (6) …フィン
Claims (4)
- 【請求項１】 片面(1a)に面状セラミック発熱体(2) を
備えたヒーター用アルミニウム製基板(1) において、面
状セラミック発熱体(2) は、ブレージングシート(3) に
よって、ブレージングシート(3) とヒーター用基板(1)
とのろう付を行い得るように被覆され、かつ、ブレージ
ングシート(3) とヒーター用基板(1)とがろう付され
て、面状セラミック発熱体(2) がヒーター用基板(1) に
取り付けられていることを特徴とする、セラミックヒー
ター用基板。 - 【請求項２】 片面(1a)に面状セラミック発熱体(2) を
備えたヒーター用アルミニウム製基板(1) において、面
状セラミック発熱体(2) は、同発熱体(2) の外形に適合
する凹所(4) が形成されたブレージングシート(3) の前
記凹所(4) に嵌め込まれ、かつ、ブレージングシート
(3) とヒーター用基板(1) とがろう付されて、面状セラ
ミック発熱体(2) がヒーター用基板(1) に密接状態で取
り付けられていることを特徴とする、セラミックヒータ
ー用基板。 - 【請求項３】 面状セラミック発熱体(2) のヒーター用
基板(1) との非接触面に、ろう材保持用溝(5) が形成さ
れている、請求項２記載のセラミックヒーター用基板。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項記載のセラ
ミックヒーター用基板(1) の、面状セラミック発熱体
(2) が取り付けられている面(1a)とは反対側の面(1b)
に、所要数の放熱用フィン(6) を有するセラミックヒー
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15865693A JPH0722161A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15865693A JPH0722161A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722161A true JPH0722161A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15676482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15865693A Withdrawn JPH0722161A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07289605A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Emi Seisakusho:Kk | 温風発生装置及びそれを備えたサウナバス |
| JP2006207999A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | J Eberspaesher Gmbh & Co Kg | エバポレータ装置及びエバポレータ装置を製造する方法 |
| US10487941B2 (en) | 2016-06-30 | 2019-11-26 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Stroke sensor and saddle riding type vehicle |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15865693A patent/JPH0722161A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07289605A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Emi Seisakusho:Kk | 温風発生装置及びそれを備えたサウナバス |
| JP2006207999A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | J Eberspaesher Gmbh & Co Kg | エバポレータ装置及びエバポレータ装置を製造する方法 |
| US10487941B2 (en) | 2016-06-30 | 2019-11-26 | Nippon Seiki Co., Ltd. | Stroke sensor and saddle riding type vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3885246B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| TW201611208A (zh) | 功率模組用基板單元及功率模組 | |
| KR20180066134A (ko) | 히트 싱크가 부착된 파워 모듈용 기판 및 파워 모듈 | |
| TW201144737A (en) | Heat sink | |
| JP2001177024A (ja) | 熱拡散用複合プレート | |
| JP2002329987A (ja) | 放熱器およびその製造方法 | |
| US5796049A (en) | Electronics mounting plate with heat exchanger and method for manufacturing same | |
| JPH0722161A (ja) | セラミックヒーター用基板及びセラミックヒーター | |
| JP4707840B2 (ja) | 放熱器及びこの製造方法 | |
| JP6003109B2 (ja) | パワーモジュール | |
| JP7248280B2 (ja) | 熱伝導構造体、熱拡散装置 | |
| WO2011067840A1 (ja) | 太陽電池モジュール製造装置 | |
| JPH0722162A (ja) | 発熱体内蔵型ヒーター基板及びセラミックヒーター | |
| JP2012199356A (ja) | 基板装置 | |
| JP6738193B2 (ja) | 伝熱構造体、絶縁積層材、絶縁回路基板およびパワーモジュール用ベース | |
| JP3564560B2 (ja) | 柔軟性薄形プレートヒートパイプ | |
| JP2002093967A (ja) | 熱伝導部材 | |
| WO2013002423A1 (en) | Thermoelectric conversion modules | |
| JPS6027908B2 (ja) | 吸放熱パネル装置 | |
| JP3732130B2 (ja) | 冷却フィン構造 | |
| JP2012169529A (ja) | 放熱器 | |
| JP2796931B2 (ja) | 半導体素子収納用セラミックパッケージとパッケージ基体 | |
| JP3040058U (ja) | ヒートシンク | |
| JPH05144558A (ja) | 面状発熱体 | |
| JPS6336691Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |