CN216650015U - 带有外接电源引线的硅胶加热膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有外接电源引线的硅胶加热膜，包括电加热膜、连接件及用于与外接电源连接的引线，电加热膜从上至下依次包括第一膜层、发热导体层、第二膜层，第一膜层和第二膜层的材质皆为硅橡胶，发热导体层包括基材和形成于基材上的导线，导线由金属箔通过蚀刻和/或激光切割而成，导线的端部形成接头区域，连接件对应接头区域形成有冲压区域，引线置于接头区域和冲压区域之间；对连接件施加外力冲压以使得接头区域和冲压区域相互结合从而将电加热膜与引线连接。对连接件进行冲压而将电加热膜的接头区域与引线进行连接，该连接较稳固因而避免了金属箔为镍铬箔时电阻率不稳定的问题，而且接头区域与引线的连接处不会有明显的凸起。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热膜技术领域，尤其涉及一种带有外接电源引线的硅胶加热膜。
背景技术
硅胶加热膜是将金属箔制成各种电阻线路(即导线)夹在两层绝缘硅橡胶薄膜片之间，硅胶加热膜元件尺寸小的只有几个平方厘米，大的可达几平方米，而且硅胶加热膜因具有许多传统的热元件所无法比拟的优点，如使用寿命长、抗腐蚀能力强、可在高温度下连续工作，因此硅胶加热膜日益为人们所重视，并得到广泛的应用。
将硅胶加热膜与外接电源进行连接时，一般是采用锡焊式将引线与硅胶加热膜的接头区域连接，而采用焊接的方式，连接处的表面会有明显的焊接凸起点，进而影响加热膜的外观。尤其是金属箔片选为镍铬箔时，由于镍铬合金不易上锡，因此硅胶加热膜与外接电源连接时，只能将接头区域缠绕在电源引线上，经过长时期双85测试，该缠绕连接方式会导致电阻率不稳定，因此不利于终端客户的使用。
因此，亟需一种带有外接电源引线的硅胶加热膜，以解决现有技术问题的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有外接电源引线的硅胶加热膜，对连接件进行冲压而将电加热膜的接头区域与引线进行连接，该连接较稳固因而避免了金属箔为镍铬箔时电阻率不稳定的问题，而且接头区域与引线的连接处不会有明显的凸起。
为实现以上目的，本实用新型提供了一种带有外接电源引线的硅胶加热膜，包括电加热膜、连接件及用于与外接电源连接的引线，电加热膜从上至下依次包括第一膜层、发热导体层、第二膜层，第一膜层和第二膜层的材质皆为硅橡胶，发热导体层包括基材和形成于基材上的导线，导线由金属箔通过蚀刻和/或激光切割而成，导线的端部形成接头区域，连接件对应接头区域形成有冲压区域，引线置于接头区域和冲压区域之间；对连接件施加外力冲压以使得接头区域和冲压区域相互结合从而将电加热膜与引线连接。
与现有技术相比，本实用新型的带有外接电源引线的硅胶加热膜包括电加热膜、连接件及用于与外接电源连接的引线，电加热膜的导线的端部形成有接头区域，连接件对应接头区域形成有冲压区域，引线置于接头区域和冲压区域之间，对连接件施加外力冲压以使得冲压区域和接头区域相互结合从而将电加热膜的接头区域与引线连接，由此可见，对连接件进行冲压而将电加热膜的接头区域与引线进行连接，该连接可以起到良好的稳固作用进而可解决金属箔为镍铬箔时电阻率不稳定的问题；而且接头区域与引线的连接处不会有明显的凸起。
较佳地，本实用新型的冲压区域包括若干呈尖锐状的锯齿片，对连接件施加外力冲压以使得锯齿片扎入接头区域以致接头区域和冲压区域相互结合。
较佳地，本实用新型的冲压区域包括若干凸体，接头区域包括若干凹体，若干凸体与若干凹体一一对应，引线置于凹体外，对连接件施加外力冲压以使得凸体挤压入凹体内以致接头区域和冲压区域相互结合。
较佳地，本实用新型的连接件远离接头区域的一面为平面。
较佳地，本实用新型的引线对应冲压区域处呈锯齿结构。
较佳地，本实用新型的导线于基材上具有一定的排布形状，导线的排布形状为环形、回字形或蛇形。
较佳地，本实用新型的第一膜层、发热导体层、第二膜层借由热压粘合而依次连接。
较佳地，本实用新型的基材的材质为聚酰亚胺。
较佳地，本实用新型的连接件的材质为镍、铜和钢中的至少一种。
较佳地，本实用新型的连接件的厚度为0.5～2mm。该厚度使得连接件冲压时不会发生断裂，而且又能保证接头区域与引线的连接处相对较平。
附图说明
图1为本实用新型的带有外接电源引线的硅胶加热膜的结构示意图。
图2为本实用新型的引线置于接头区域和冲压区域之间的结构示意图。
图3为图2中接头区域和冲压区域相互结合的结构示意图。
图4为本实用新型的引线的结构示意图。
图5为本实用新型的引线置于接头区域和冲压区域之间的另一结构示意图。
图6为图5中接头区域和冲压区域相互结合的结构示意图。
图7为本实用新型的电加热膜的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参看图1～图3及图7，本实用新型的带有外接电源引线的硅胶加热膜100包括电加热膜11、连接件12以及用于与外接电源连接的引线13，电加热膜11从上至下依次包括第一膜层112、发热导体层111、第二膜层113，第一膜层112和第二膜层113的材质皆为硅橡胶，发热导体层111包括基材1111和形成于基材1111上的导线1112，导线1112由金属箔通过蚀刻和/或激光切割而成，导线1112的端部形成接头区域11121，连接件12对应接头区域11121形成有冲压区域121，引线13置于接头区域11121和冲压区域121之间；对连接件12施加外力冲压以使得接头区域11121和冲压区域121相互结合从而将电加热膜11与引线13连接。由此可见，对连接件12进行冲压而将电加热膜11的接头区域11121与引线13进行连接，该连接可以起到良好的稳固作用进而可解决金属箔为镍铬箔时电加热膜的电阻率不稳定的问题；而且接头区域11121与引线13的连接处不会有明显的凸起。
请继续参看图1，导线1112于基材1111上具有一定的排布形状，导线1112的排布形状可为图1所示的环形，当然也可为回字形或蛇形。较佳地，基材1111的材质为聚酰亚胺(PI)，而连接件12的材质为镍、铜和钢中的至少一种，更具体地，聚酰亚胺与硅橡胶压合在一起，带有外接电源引线的硅胶加热膜100的发热温度更均匀，热电效率高。
请参看图2～图4，本实用新型的冲压区域121包括若干呈尖锐状的锯齿片1211，将引线13置于接头区域11121和冲压区域121之间，对连接件12施加外力冲压以使得锯齿片1211扎入接头区域11121以致接头区域11121和冲压区域121相互结合。更具体地，在实际操作中，可将引线13直接置于接头区域11121和冲压区域121之间，而无需对引线13的置放位置做精确的要求，就可通过冲压将电加热膜11的接头区域11121与引线13进行连接，因此该方式相比于焊接方式更简单，易操作，可批量生产带有外接电源引线的硅胶加热膜100。为了进一地加强接头区域11121与引线13的连接稳定性，引线13对应冲压区域121处呈如图4所示的锯齿结构。
请继续参看图5～图6，本实用新型的冲压区域121还可包括若干凸体122，接头区域11121包括若干凹体123，若干凸体122与若干凹体123一一对应，引线13置于凹体123外，对连接件12施加外力冲压以使得凸体122挤压入凹体123内以致接头区域11121和冲压区域121相互结合。更具体地，在实际操作中，可将引线13直接置于凹体123外，就可通过冲压将电加热膜11的接头区域11121与引线13进行连接，因此该方式相比于焊接方式也更简单，易操作。为了便于进行冲压操作，连接件12远离接头区域11121的一面为平面。
以上揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，包括电加热膜、连接件及用于与外接电源连接的引线，所述电加热膜从上至下依次包括第一膜层、发热导体层、第二膜层，所述第一膜层和所述第二膜层的材质皆为硅橡胶，所述发热导体层包括基材和形成于所述基材上的导线，所述导线由金属箔通过蚀刻和/或激光切割而成，所述导线的端部形成接头区域，所述连接件对应所述接头区域形成有冲压区域，所述引线置于所述接头区域和所述冲压区域之间；对所述连接件施加外力冲压以使得所述接头区域和所述冲压区域相互结合从而将所述电加热膜与所述引线连接。
2.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述冲压区域包括若干呈尖锐状的锯齿片，对所述连接件施加外力冲压以使得所述锯齿片扎入所述接头区域以致所述接头区域和所述冲压区域相互结合。
3.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述冲压区域包括若干凸体，所述接头区域包括若干凹体，若干所述凸体与若干所述凹体一一对应，所述引线置于所述凹体外，对所述连接件施加外力冲压以使得所述凸体挤压入所述凹体内以致所述接头区域和所述冲压区域相互结合。
4.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述连接件远离所述接头区域的一面为平面。
5.如权利要求2所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述引线对应所述冲压区域处呈锯齿结构。
6.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述导线于所述基材上具有一定的排布形状，所述导线的排布形状为环形、回字形或蛇形。
7.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述第一膜层、所述发热导体层、所述第二膜层借由热压粘合而依次连接。
8.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述基材的材质为聚酰亚胺。
9.如权利要求1所述的带有外接电源引线的硅胶加热膜，其特征在于，所述连接件的厚度为0.5～2mm。
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- 2021-11-12 CN CN202122776927.2U patent/CN216650015U/zh active Active
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