JP2959629B2 - 正特性サーミスタ発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタ発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正特性サーミスタ
発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法に関する
ものである。
発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の正特性サーミスタ発熱体として、
例えば特開昭５７−６３７９０号公報がある。この正特
性サーミスタ発熱体では、正特性サーミスタ素子の表面
に溶射法によって、表面が凹凸形状を有するアルミニウ
ム電極を形成している。
例えば特開昭５７−６３７９０号公報がある。この正特
性サーミスタ発熱体では、正特性サーミスタ素子の表面
に溶射法によって、表面が凹凸形状を有するアルミニウ
ム電極を形成している。
【０００３】そして、このアルミニウム電極の凸部を利
用して、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との電気的
導通を保持するとともに、アルミニウム電極の凹部に設
けられた絶縁性接着剤により、正特性サーミスタ素子と
金属放熱体との接着固定を行っている。
用して、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との電気的
導通を保持するとともに、アルミニウム電極の凹部に設
けられた絶縁性接着剤により、正特性サーミスタ素子と
金属放熱体との接着固定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のものにおい
ては、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との電気的導
通をアルミニウム電極の凸部により行っている。しかし
ながら、このアルミニウム電極表面の凹凸は、溶射を行
う際、大きさを制御することなく形成された凹凸であ
り、その大きさに、ばらつきを有する。
ては、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との電気的導
通をアルミニウム電極の凸部により行っている。しかし
ながら、このアルミニウム電極表面の凹凸は、溶射を行
う際、大きさを制御することなく形成された凹凸であ
り、その大きさに、ばらつきを有する。
【０００５】そのため、特にアルミニウム電極の凸部の
ばらつきに伴い、アルミニウム電極の凸部と金属放熱体
との接触抵抗のばらつきも大きくなってしまい、安定し
た接触抵抗を得ることができない。そして、このよう
に、アルミニウム電極の凸部と金属放熱体との接触抵抗
を安定的に得ることができないため、両端の金属放熱体
に電圧を印加した際、接触抵抗の小なる箇所に電圧が集
中することによる局部加熱が発生し、そのため、正特性
サーミスタ発熱体の温度制御が困難になってしまうとい
う問題を有する。
ばらつきに伴い、アルミニウム電極の凸部と金属放熱体
との接触抵抗のばらつきも大きくなってしまい、安定し
た接触抵抗を得ることができない。そして、このよう
に、アルミニウム電極の凸部と金属放熱体との接触抵抗
を安定的に得ることができないため、両端の金属放熱体
に電圧を印加した際、接触抵抗の小なる箇所に電圧が集
中することによる局部加熱が発生し、そのため、正特性
サーミスタ発熱体の温度制御が困難になってしまうとい
う問題を有する。
【０００６】そこで、本発明では、正特性サーミスタ素
子と金属放熱体との接触抵抗が安定的に得られる正特性
サーミスタ発熱体を提供とするものである。
子と金属放熱体との接触抵抗が安定的に得られる正特性
サーミスタ発熱体を提供とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明においては、平板状の正特性サーミスタ素子
と、該正特性サーミスタ素子の少なくとも一主面に設け
られ、導電体粒子により凹凸形状が形成された金属電極
と、前記金属電極の凸部と電気的に導通されているとと
もに、前記金属電極の凹部内に設けられる接着剤により
前記金属電極と接合される金属放熱体と、からなる正特
性サーミスタ発熱体を提供する。
に、本発明においては、平板状の正特性サーミスタ素子
と、該正特性サーミスタ素子の少なくとも一主面に設け
られ、導電体粒子により凹凸形状が形成された金属電極
と、前記金属電極の凸部と電気的に導通されているとと
もに、前記金属電極の凹部内に設けられる接着剤により
前記金属電極と接合される金属放熱体と、からなる正特
性サーミスタ発熱体を提供する。
【０００８】また、平板状の正特性サーミスタ素子の表
面と電気的に導通すべく、前記正特性サーミスタ素子の
表面に導電体粒子を含む電極ペーストを塗布し、前記電
極ペーストを焼付け、金属放熱体又は前記正特性サーミ
スタ素子の表面に形成され、焼付けされた電極ペースト
の表面の少なくとも一方面に接着剤を塗布し、前記導電
体粒子を介して電気的に導通されるように、前記正特性
サーミスタ素子と前記金属放熱体とを接着固定するとい
う正特性サーミスタ発熱体の製造方法を提供するもので
ある。
面と電気的に導通すべく、前記正特性サーミスタ素子の
表面に導電体粒子を含む電極ペーストを塗布し、前記電
極ペーストを焼付け、金属放熱体又は前記正特性サーミ
スタ素子の表面に形成され、焼付けされた電極ペースト
の表面の少なくとも一方面に接着剤を塗布し、前記導電
体粒子を介して電気的に導通されるように、前記正特性
サーミスタ素子と前記金属放熱体とを接着固定するとい
う正特性サーミスタ発熱体の製造方法を提供するもので
ある。
【０００９】上記構成とした本発明においては、正特性
サーミスタ素子と金属放熱体との電気的導通を、導電体
粒子によって形成された凸部によって行うことができ
る。そのため、凸部の高さを導電体粒子の大きさによっ
て容易に制御することができるので、正特性サーミスタ
素子と金属放熱体との間の接触抵抗を安定的に保つこと
ができる。
サーミスタ素子と金属放熱体との電気的導通を、導電体
粒子によって形成された凸部によって行うことができ
る。そのため、凸部の高さを導電体粒子の大きさによっ
て容易に制御することができるので、正特性サーミスタ
素子と金属放熱体との間の接触抵抗を安定的に保つこと
ができる。
【００１０】また、上記構成においては、金属電極自体
が導電体粒子によって凹凸形状をなすようにしたので、
金属電極と導電体粒子との接触抵抗を非常に低くするこ
とができる。そのため、正特性サーミスタ素子と金属放
熱体との接触抵抗による余分な発熱を抑えることがで
き、正特性サーミスタ素子の特性に依存した発熱による
所望の温度制御を容易に行うことができる。
が導電体粒子によって凹凸形状をなすようにしたので、
金属電極と導電体粒子との接触抵抗を非常に低くするこ
とができる。そのため、正特性サーミスタ素子と金属放
熱体との接触抵抗による余分な発熱を抑えることがで
き、正特性サーミスタ素子の特性に依存した発熱による
所望の温度制御を容易に行うことができる。
【００１１】さらにまた、上記製造方法とした本発明に
おいては、容易な製法にて、正特性サーミスタ素子と金
属放熱体との電気的導通を、導電体粒子によって形成さ
れた凸部により行うことができる。
おいては、容易な製法にて、正特性サーミスタ素子と金
属放熱体との電気的導通を、導電体粒子によって形成さ
れた凸部により行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いた説明する。図１は本発明の第１実施例を示す断面図
である。この図１において、１および３は電極板であ
り、各々給電端子５，７を有している。電極板１と金属
板９の間には放熱フィン１１がろう付けまたは半田付け
により接合されており、金属放熱体を形成している。同
様に、電極板３と金属板１３との間には放熱フィン１５
がろう付けまたは半田付けにより接合され、金属放熱体
を形成している。正特性サーミスタ１７は、接着剤１９
および２１によって金属板９と１３の間に接着固定され
ている。図１の要部拡大断面図を図２に示す。正特性サ
ーミスタ素子１７の主表面には、金属電極として厚さが
２μｍから２０μｍの銀電極２３が印刷焼付されてい
る。銀電極２３の表面には導電体粒子として１０μｍか
ら１００μｍの粒子径をもつ銅の粒子２５をペーストと
ともに、焼付けることによって均一に固着させている。
これにより、図３に模式的に示されるように、正特性サ
ーミスタ素子１７上に均一に分布された銀電極２３の表
面に、凸部の大きさが導電体粒子２５によって制御され
た凸部２６を有する電極を形成させることができる。金
属板９と銀電極２３上に設けられた導電体粒子２５と
は、耐熱性、および熱電導性に優れた接着剤としてシリ
コン系の接着剤１９により強固に接合されている。
いた説明する。図１は本発明の第１実施例を示す断面図
である。この図１において、１および３は電極板であ
り、各々給電端子５，７を有している。電極板１と金属
板９の間には放熱フィン１１がろう付けまたは半田付け
により接合されており、金属放熱体を形成している。同
様に、電極板３と金属板１３との間には放熱フィン１５
がろう付けまたは半田付けにより接合され、金属放熱体
を形成している。正特性サーミスタ１７は、接着剤１９
および２１によって金属板９と１３の間に接着固定され
ている。図１の要部拡大断面図を図２に示す。正特性サ
ーミスタ素子１７の主表面には、金属電極として厚さが
２μｍから２０μｍの銀電極２３が印刷焼付されてい
る。銀電極２３の表面には導電体粒子として１０μｍか
ら１００μｍの粒子径をもつ銅の粒子２５をペーストと
ともに、焼付けることによって均一に固着させている。
これにより、図３に模式的に示されるように、正特性サ
ーミスタ素子１７上に均一に分布された銀電極２３の表
面に、凸部の大きさが導電体粒子２５によって制御され
た凸部２６を有する電極を形成させることができる。金
属板９と銀電極２３上に設けられた導電体粒子２５と
は、耐熱性、および熱電導性に優れた接着剤としてシリ
コン系の接着剤１９により強固に接合されている。
【００１３】図２は金属放熱体のうち金属板９の方の要
部のみを示したが、金属板１３も同じ構成となってい
る。次に、本実施例を製造順に従って説明する。まず、
金属放熱体を用意する。そのため、長方形の形状をした
電極板１と金属板９との間に放熱フィン１１をろう付け
または半田付けにより接合する。同様に、電極板３と金
属板１３との間に放熱フィン１５をろう付けまたは半田
付けにより接合して金属放熱体を形成する。この際、電
極板１，３、金属板９，１３、放熱フィン１１，１５に
は銅を使用してあり、金属板９及び１３の厚さは２μｍ
から２０μｍとしてある。
部のみを示したが、金属板１３も同じ構成となってい
る。次に、本実施例を製造順に従って説明する。まず、
金属放熱体を用意する。そのため、長方形の形状をした
電極板１と金属板９との間に放熱フィン１１をろう付け
または半田付けにより接合する。同様に、電極板３と金
属板１３との間に放熱フィン１５をろう付けまたは半田
付けにより接合して金属放熱体を形成する。この際、電
極板１，３、金属板９，１３、放熱フィン１１，１５に
は銅を使用してあり、金属板９及び１３の厚さは２μｍ
から２０μｍとしてある。
【００１４】次に、平板状の正特性サーミスタ素子１７
の両主面に、厚みが２μｍから２０μｍの銀電極２３を
印刷または焼付により形成する。次に、予め、１０μｍ
から１００μｍの粒径を有する銅などの導電体粒子２５
を電極ペースト３５に混入して十分攪拌した状態のもの
を用意しておく。ここで、銅の導電体粒子２５の粒径
は、１０μｍから１００μｍであり、この理由は後述す
る。
の両主面に、厚みが２μｍから２０μｍの銀電極２３を
印刷または焼付により形成する。次に、予め、１０μｍ
から１００μｍの粒径を有する銅などの導電体粒子２５
を電極ペースト３５に混入して十分攪拌した状態のもの
を用意しておく。ここで、銅の導電体粒子２５の粒径
は、１０μｍから１００μｍであり、この理由は後述す
る。
【００１５】そして、この導電体粒子２５を含む電極ペ
ーストを、スクリーンを通して、銀電極２３の上に印刷
し、焼付を行う。この焼付により、電極ペースト３５に
含有される溶剤を飛散させることによって導電体粒子よ
りなる凸部２６を形成する。その後、先程用意した金属
放熱体のうち金属板９及び１３の表面に、耐熱性、熱伝
導性に優れたシリコン性の接着剤１９及び２１を一面に
むらなく塗布する。
ーストを、スクリーンを通して、銀電極２３の上に印刷
し、焼付を行う。この焼付により、電極ペースト３５に
含有される溶剤を飛散させることによって導電体粒子よ
りなる凸部２６を形成する。その後、先程用意した金属
放熱体のうち金属板９及び１３の表面に、耐熱性、熱伝
導性に優れたシリコン性の接着剤１９及び２１を一面に
むらなく塗布する。
【００１６】そして、この接着剤１９と２１を介して第
２図に示すように金属放熱体の間に導電体粒子２５より
なる凸部２６を形成したサーミスタ素子１７を数個並列
に挟み、電極板１と３の上から１．０乃至５．０kg／cm
2 の圧力を加え、接着固定する。接着剤１９および２１
を使用する際に上記方法とすることによって、接着剤１
９および２１を性特性サーミスタ素子１７に塗布する場
合に比べて作業性が向上する。すなわち、金属板９と１
３の表面に接着剤を塗布する際に、電極板１，３や放熱
フィン１１，１５等を保持して塗布できるため、性特性
サーミスタ素子１７に塗布するのに比べて塗布し易い。
また、正特性サーミスタ素子１７側に接着剤を塗布する
と、正特性サーミスタ素子１７の１個ずつに塗布しなけ
ればならないが、上記の如く金属放熱体側の金属板９及
び１３の表面に接着剤１９および３２１を塗布すること
によって接着剤の塗布は１度で済む。
２図に示すように金属放熱体の間に導電体粒子２５より
なる凸部２６を形成したサーミスタ素子１７を数個並列
に挟み、電極板１と３の上から１．０乃至５．０kg／cm
2 の圧力を加え、接着固定する。接着剤１９および２１
を使用する際に上記方法とすることによって、接着剤１
９および２１を性特性サーミスタ素子１７に塗布する場
合に比べて作業性が向上する。すなわち、金属板９と１
３の表面に接着剤を塗布する際に、電極板１，３や放熱
フィン１１，１５等を保持して塗布できるため、性特性
サーミスタ素子１７に塗布するのに比べて塗布し易い。
また、正特性サーミスタ素子１７側に接着剤を塗布する
と、正特性サーミスタ素子１７の１個ずつに塗布しなけ
ればならないが、上記の如く金属放熱体側の金属板９及
び１３の表面に接着剤１９および３２１を塗布すること
によって接着剤の塗布は１度で済む。
【００１７】そのため、接着剤の塗布は、金属放熱体側
の金属板９及び１３の表面に行うことが好ましい。上記
構成とした本実施例においては、外部電源３０から給電
端子５および７に電源供給を受けると、電極板１および
３、放熱フィン１１および１５、金属板９および１３、
導電体粒子２５より成る凸部２６、銀電極２３を介して
正特性サーミスタ素子１７に電流が供給され、正特性サ
ーミスタ素子１７は発熱する。この正特性サーミスタ素
子１７において発生した熱は、接着剤１９および２１を
介して金属放熱体、即ち、金属板９および１３、放熱フ
ィン１１および１５、電極板１および３に伝達され、こ
の金属放熱体から熱を放熱する。ここで、接着剤１９お
よび２１の厚さは、予め銀電極２３の表面上に形成され
た導電体素子２５の粒径を選定しておくことにより決定
され、接着強度、ヒータ出力、導通良品率の優れたもの
となっている。
の金属板９及び１３の表面に行うことが好ましい。上記
構成とした本実施例においては、外部電源３０から給電
端子５および７に電源供給を受けると、電極板１および
３、放熱フィン１１および１５、金属板９および１３、
導電体粒子２５より成る凸部２６、銀電極２３を介して
正特性サーミスタ素子１７に電流が供給され、正特性サ
ーミスタ素子１７は発熱する。この正特性サーミスタ素
子１７において発生した熱は、接着剤１９および２１を
介して金属放熱体、即ち、金属板９および１３、放熱フ
ィン１１および１５、電極板１および３に伝達され、こ
の金属放熱体から熱を放熱する。ここで、接着剤１９お
よび２１の厚さは、予め銀電極２３の表面上に形成され
た導電体素子２５の粒径を選定しておくことにより決定
され、接着強度、ヒータ出力、導通良品率の優れたもの
となっている。
【００１８】次に本実施例において導電体粒子２５の粒
径を変化させた場合の発熱体出力割合と導通良品率の関
係を表すグラフを図４に示す。このグラフから分かるよ
うに、導電体粒子の粒径が２０μｍ以下の場合には破線
で示すように良品率が低い。この理由として、導電体粒
子２５の凸部２６が低く、谷部２７が浅いために、金属
放熱体に圧力をかけて接着する際に、接着剤１９が金属
板９と銀電極２３の間からほとんど押し出されてしま
い、この結果、金属板９と金属電極との間の接着が弱く
なり、不良になると考えられる。金属板１３と銀電極２
３との関係も同様である。また、図４において、導電体
粒子の粒径が１２０μｍ以上になると、発熱体出力割合
が低下するのは、導電体粒子２５の凸部２６と凹部２７
との距離の差が大きいため、即ち金属板９と銀電極２３
との距離が大きく、接着剤の層が厚くなるために正特性
サーミスタ素子１７において発生した熱が金属板９を含
む金属放熱体に伝達しにくくなるためである。
径を変化させた場合の発熱体出力割合と導通良品率の関
係を表すグラフを図４に示す。このグラフから分かるよ
うに、導電体粒子の粒径が２０μｍ以下の場合には破線
で示すように良品率が低い。この理由として、導電体粒
子２５の凸部２６が低く、谷部２７が浅いために、金属
放熱体に圧力をかけて接着する際に、接着剤１９が金属
板９と銀電極２３の間からほとんど押し出されてしま
い、この結果、金属板９と金属電極との間の接着が弱く
なり、不良になると考えられる。金属板１３と銀電極２
３との関係も同様である。また、図４において、導電体
粒子の粒径が１２０μｍ以上になると、発熱体出力割合
が低下するのは、導電体粒子２５の凸部２６と凹部２７
との距離の差が大きいため、即ち金属板９と銀電極２３
との距離が大きく、接着剤の層が厚くなるために正特性
サーミスタ素子１７において発生した熱が金属板９を含
む金属放熱体に伝達しにくくなるためである。
【００１９】本実施例では、金属電極として銀を使用し
たが、凸部２６を正特性サーミスタ素子１７に直接形成
した際の接触抵抗を所定値とすると、この所定値よりも
小さい接触抵抗値を有する導電性金属であれば他のもの
でもよく、例えば黄銅としてもよい。次に、本実施例の
効果と従来のものの効果とを比較したグラフを図５に示
す。正特性サーミスタ発熱体においては、正特性サーミ
スタ発熱体を通過する風量によって発熱体出力は変化す
る。図５に示すように、従来のものよりも本実施例のも
ののほうが、同一風量に対して発熱体出力が向上してお
り、圧損も低減される。これは接着剤層の厚さを導電体
の粒径により制御することによって、正特性サーミスタ
素子と金属放熱体との間の接触抵抗を安定的にすること
ができたとともに、均一で薄い接着剤層を形成したため
であり、正特性サーミスタ素子の発熱が効率よく金属放
熱体に伝わった結果である。また、特公平１−２８４６
８号公報に示される従来のものが本実施例より圧力損失
が高くなっていたのは、平行波型のパターン等に沿って
接着剤を押し退けるための所定の押圧力が必要であり、
放熱フィンがその押圧に耐えうるために板圧を厚くして
あったからである。しかしながら、本実施例において
は、接着剤に対して導電体粒子の凸部２６がつきささる
恰好となり、この凸部２６によって押し退けられた接着
剤はすぐ横の凹部２７に移動するだけでよく、従来のも
のに比べて押圧力を低減することができ、ひいては放熱
フィンの厚さも薄くすることができる。このため、本実
施例のものは従来例よりも圧損が低減できるのである。
たが、凸部２６を正特性サーミスタ素子１７に直接形成
した際の接触抵抗を所定値とすると、この所定値よりも
小さい接触抵抗値を有する導電性金属であれば他のもの
でもよく、例えば黄銅としてもよい。次に、本実施例の
効果と従来のものの効果とを比較したグラフを図５に示
す。正特性サーミスタ発熱体においては、正特性サーミ
スタ発熱体を通過する風量によって発熱体出力は変化す
る。図５に示すように、従来のものよりも本実施例のも
ののほうが、同一風量に対して発熱体出力が向上してお
り、圧損も低減される。これは接着剤層の厚さを導電体
の粒径により制御することによって、正特性サーミスタ
素子と金属放熱体との間の接触抵抗を安定的にすること
ができたとともに、均一で薄い接着剤層を形成したため
であり、正特性サーミスタ素子の発熱が効率よく金属放
熱体に伝わった結果である。また、特公平１−２８４６
８号公報に示される従来のものが本実施例より圧力損失
が高くなっていたのは、平行波型のパターン等に沿って
接着剤を押し退けるための所定の押圧力が必要であり、
放熱フィンがその押圧に耐えうるために板圧を厚くして
あったからである。しかしながら、本実施例において
は、接着剤に対して導電体粒子の凸部２６がつきささる
恰好となり、この凸部２６によって押し退けられた接着
剤はすぐ横の凹部２７に移動するだけでよく、従来のも
のに比べて押圧力を低減することができ、ひいては放熱
フィンの厚さも薄くすることができる。このため、本実
施例のものは従来例よりも圧損が低減できるのである。
【００２０】以上説明したように、本実施例によれば、
接着剤の厚さを導電体粒子の粒径によって制御すること
ができたので、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との
間の接触抵抗を安定的にすることができたとともに、均
一で所望の厚さの接着剤層を形成でき、正特性サーミス
タの発熱が効率よく金属放熱体に伝達され、また正特性
サーミスタと金属放熱体との電気的な接触も良好に維持
される。また、導電体粒子よりなる凸部は線上や面上で
なく点上であるため、接着剤につきささって接着剤を押
し退けやすいため、金属放熱体と正特性サーミスタとの
押圧接着時における押圧力を低減でき、ひいては放熱フ
ィンの厚さを薄くすることができるという効果を奏す
る。さらには、金属放熱体または正特性サーミスタその
ものの形状を加工する必要がないという効果も奏する。
接着剤の厚さを導電体粒子の粒径によって制御すること
ができたので、正特性サーミスタ素子と金属放熱体との
間の接触抵抗を安定的にすることができたとともに、均
一で所望の厚さの接着剤層を形成でき、正特性サーミス
タの発熱が効率よく金属放熱体に伝達され、また正特性
サーミスタと金属放熱体との電気的な接触も良好に維持
される。また、導電体粒子よりなる凸部は線上や面上で
なく点上であるため、接着剤につきささって接着剤を押
し退けやすいため、金属放熱体と正特性サーミスタとの
押圧接着時における押圧力を低減でき、ひいては放熱フ
ィンの厚さを薄くすることができるという効果を奏す
る。さらには、金属放熱体または正特性サーミスタその
ものの形状を加工する必要がないという効果も奏する。
【００２１】なお、以上説明した各実施例においては、
導電体粒子として銅を用いたが、耐熱性、熱伝導性に優
れ、接触抵抗の低いものなら他のものでもよく、例えば
黄銅でもよい。
導電体粒子として銅を用いたが、耐熱性、熱伝導性に優
れ、接触抵抗の低いものなら他のものでもよく、例えば
黄銅でもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、正
特性サーミスタ素子と金属放熱体との間に、導電体粒子
より成る凸部を設けたので、金属放熱体と正特性サーミ
スタ素子との間の接触抵抗を安定的に得ることができと
いう優れた効果を得ることができる。
特性サーミスタ素子と金属放熱体との間に、導電体粒子
より成る凸部を設けたので、金属放熱体と正特性サーミ
スタ素子との間の接触抵抗を安定的に得ることができと
いう優れた効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す要部断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】本発明の導電体粒子よりなる凸部の概念を説明
するための斜視図。
するための斜視図。
【図４】上記第１実施例において導電体粒子の粒径を変
化させた場合の特性図。
化させた場合の特性図。
【図５】上記第１実施例における正特性サーミスタ発熱
体と従来例とを比較する特性図。
体と従来例とを比較する特性図。
１，３ 電極板 ９，１３ 金属板 １１，１５ 放熱フィン １７ サーミスタ素子 １９，２１ 接着剤 ２３ 金属電極 ２６ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−63790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−283586（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−109282（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−134393（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−61799（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−28498（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 3/14
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状の正特性サーミスタ素子と、 該正特性サーミスタ素子の少なくとも一主面に設けら
れ、導電体粒子により凹凸形状が形成された金属電極
と、 前記金属電極の凸部と電気的に導通されているととも
に、前記金属電極の凹部内に設けられる接着剤により前
記金属電極と接合される金属放熱体と、 からなることを特徴とする正特性サーミスタ発熱体。 - 【請求項２】 前記導電体粒子の粒径は、１０〜１００
μｍてあることを特徴とする請求項１記載の正特性サー
ミスタ発熱体。 - 【請求項３】 平板状の正特性サーミスタ素子の表面と
電気的に導通すべく、前記正特性サーミスタ素子の表面
に導電体粒子を含む電極ペーストを塗布し、 前記電極ペーストを焼付け、 金属放熱体又は前記正特性サーミスタ素子の表面に形成
され、焼付けされた電極ペーストの表面の少なくとも一
方面に接着剤を塗布し、 前記導電体粒子を介して電気的に導通されるように、前
記正特性サーミスタ素子と前記金属放熱体とを接着固定
することを特徴とする正特性サーミスタ発熱体の製造方
法。 - 【請求項４】 前記正特性サーミスタ素子の表面に導電
性の金属電極を形成した後に、前記導電体粒子を含む電
極ペーストを前記金属電極上に形成することを特徴とす
る請求項３記載の正特性サーミスタ発熱体の製造方法。 - 【請求項５】 前記導電体粒子の粒径は、１０〜１００
μｍであることを特徴とする請求項３乃至４のいづれか
１記載の正特性サーミスタ発熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21423097A JP2959629B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 正特性サーミスタ発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21423097A JP2959629B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 正特性サーミスタ発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5881690A Division JP2712726B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 正特性サーミスタ発熱体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092554A JPH1092554A (ja) | 1998-04-10 |
| JP2959629B2 true JP2959629B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16652352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21423097A Expired - Lifetime JP2959629B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 正特性サーミスタ発熱体及び正特性サーミスタ発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959629B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4999528B2 (ja) * | 2007-04-20 | 2012-08-15 | ニチコン株式会社 | 正特性サーミスタ装置およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21423097A patent/JP2959629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1092554A (ja) | 1998-04-10 |
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