JPH09207723A - 車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ及びその製造方法 - Google Patents
車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ及びその製造方法Info
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- JPH09207723A JPH09207723A JP8024055A JP2405596A JPH09207723A JP H09207723 A JPH09207723 A JP H09207723A JP 8024055 A JP8024055 A JP 8024055A JP 2405596 A JP2405596 A JP 2405596A JP H09207723 A JPH09207723 A JP H09207723A
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
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- H—ELECTRICITY
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/006—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using interdigitated electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁体１３面上に積層形成された一対の電極
１４ａ1，１４ａ2間にＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱体１５
が設けられてなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１を備
えた車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータにおいて、
昇温の立上がり特性を向上し、ミラー表面温度の立上が
り時間を短縮する。 【解決手段】 絶縁体１３面上の面状発熱体２１の一端
側に積層形成され一端が一対の電極のうちの一方の電極
１４ａ1に接続され他端が第１ヒータ端子＋として所定
位置に延出された第１定抵抗導電体１４ｂと、絶縁体１
３面上の面状発熱体２１の他端側に積層形成され一端が
一対の電極のうちの他方の電極１４ａ2に接続され他端
が第２ヒータ端子−として所定位置に延出された第２定
抵抗導電体１４ｃとを設ける。
１４ａ1，１４ａ2間にＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱体１５
が設けられてなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１を備
えた車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータにおいて、
昇温の立上がり特性を向上し、ミラー表面温度の立上が
り時間を短縮する。 【解決手段】 絶縁体１３面上の面状発熱体２１の一端
側に積層形成され一端が一対の電極のうちの一方の電極
１４ａ1に接続され他端が第１ヒータ端子＋として所定
位置に延出された第１定抵抗導電体１４ｂと、絶縁体１
３面上の面状発熱体２１の他端側に積層形成され一端が
一対の電極のうちの他方の電極１４ａ2に接続され他端
が第２ヒータ端子−として所定位置に延出された第２定
抵抗導電体１４ｃとを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＣ特性をもつ
面状発熱体を備えた車両用ミラー、特に後写鏡の曇取り
・霜取り用ヒータに関するものである。
面状発熱体を備えた車両用ミラー、特に後写鏡の曇取り
・霜取り用ヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ヒータとしては、実開平５
−４５９８７号公報に開示されたものがあった。これ
は、図１２に示すように、一対の電極３，３´間に抵抗
発熱体５が設けられた面状発熱体１であって、上記抵抗
発熱体５は、正の温度係数をもつＰＴＣ材料、すなわ
ち、温度の上昇と共に抵抗値が増大し所定の温度で抵抗
値が急峻に上昇する抵抗材料を電極３，３´が形成され
ている絶縁性基板２上に塗布してなるものである。なお
図１２において、４，４´は電極３，３´の櫛歯部分で
ある。
−４５９８７号公報に開示されたものがあった。これ
は、図１２に示すように、一対の電極３，３´間に抵抗
発熱体５が設けられた面状発熱体１であって、上記抵抗
発熱体５は、正の温度係数をもつＰＴＣ材料、すなわ
ち、温度の上昇と共に抵抗値が増大し所定の温度で抵抗
値が急峻に上昇する抵抗材料を電極３，３´が形成され
ている絶縁性基板２上に塗布してなるものである。なお
図１２において、４，４´は電極３，３´の櫛歯部分で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来ヒー
タは、発熱部の全体がＰＴＣ特性をもつ構成となってい
る。このため、電極３，３´間に電源６を挿入すると、
発熱部は、温度上昇すると共に抵抗値も漸増し、発熱量
が若干低下する。そして、ＰＴＣ材料により決まる、あ
る温度に達すると抵抗値が急増して発熱量が低く抑えら
れる。上記ある温度に達するまでの間も発熱量の低下が
あり、結局、目標温度に達するまでの時間がかかり、こ
のヒータを備えたミラーの表面温度の立上がりに時間が
かかるという問題点があった。
タは、発熱部の全体がＰＴＣ特性をもつ構成となってい
る。このため、電極３，３´間に電源６を挿入すると、
発熱部は、温度上昇すると共に抵抗値も漸増し、発熱量
が若干低下する。そして、ＰＴＣ材料により決まる、あ
る温度に達すると抵抗値が急増して発熱量が低く抑えら
れる。上記ある温度に達するまでの間も発熱量の低下が
あり、結局、目標温度に達するまでの時間がかかり、こ
のヒータを備えたミラーの表面温度の立上がりに時間が
かかるという問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、昇温の立上がり特性が向
上し、ミラー表面温度の立上がり時間を短縮することが
できる車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータを提供す
ることにある。
上し、ミラー表面温度の立上がり時間を短縮することが
できる車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータを提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、絶縁体面上
に積層形成された一対の電極間にＰＴＣ特性をもつ抵抗
発熱体が設けられてなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体を
備えた車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータにおい
て、前記絶縁体面上の前記面状発熱体の一端側に積層形
成され一端が前記一対の電極のうちの一方の電極に接続
され他端が第１ヒータ端子として所定位置に延出された
第１定抵抗導電体と、前記絶縁体面上の前記面状発熱体
の他端側に積層形成され一端が前記一対の電極のうちの
他方の電極に接続され他端が第２ヒータ端子として所定
位置に延出された第２定抵抗導電体とを設けることによ
り達成される。
に積層形成された一対の電極間にＰＴＣ特性をもつ抵抗
発熱体が設けられてなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体を
備えた車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータにおい
て、前記絶縁体面上の前記面状発熱体の一端側に積層形
成され一端が前記一対の電極のうちの一方の電極に接続
され他端が第１ヒータ端子として所定位置に延出された
第１定抵抗導電体と、前記絶縁体面上の前記面状発熱体
の他端側に積層形成され一端が前記一対の電極のうちの
他方の電極に接続され他端が第２ヒータ端子として所定
位置に延出された第２定抵抗導電体とを設けることによ
り達成される。
【０００６】上述構成によると、ヒータ発熱部は、ＰＴ
Ｃ特性（正の温度係数）をもつ発熱部（面状発熱体部
分）と、温度によって抵抗値変化のない定抵抗部（定抵
抗導電体部分）とに分かれて電気的に直列に接続される
ことになり、温度上昇に伴う全体の抵抗（ＰＴＣ特性を
もつ発熱部の抵抗と定抵抗部の抵抗の合成抵抗）の上昇
率が低くなって、昇温の立上がり特性が急峻となり、ミ
ラー表面温度の立上がり時間が短縮する。また、ＰＴＣ
特性をもつ発熱部を挟んで定抵抗部が一対配置されるこ
とになり、ＰＴＣ特性をもつ発熱部の両端側の温度分布
が平衡する。
Ｃ特性（正の温度係数）をもつ発熱部（面状発熱体部
分）と、温度によって抵抗値変化のない定抵抗部（定抵
抗導電体部分）とに分かれて電気的に直列に接続される
ことになり、温度上昇に伴う全体の抵抗（ＰＴＣ特性を
もつ発熱部の抵抗と定抵抗部の抵抗の合成抵抗）の上昇
率が低くなって、昇温の立上がり特性が急峻となり、ミ
ラー表面温度の立上がり時間が短縮する。また、ＰＴＣ
特性をもつ発熱部を挟んで定抵抗部が一対配置されるこ
とになり、ＰＴＣ特性をもつ発熱部の両端側の温度分布
が平衡する。
【０００７】なお、ＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱体に使用
されているＰＴＣ材料により決まる、ある温度に達する
と、ＰＴＣ特性をもつ発熱部の抵抗が急上昇し、それに
直列に接続されている定抵抗部の抵抗値の上記合成抵抗
値に与える比率は小さくなる。したがって、ＰＴＣ特性
をもつ発熱部（ＰＴＣ特性をもつ面状発熱体）のみを備
えた従来ヒータの場合と同様の抵抗上昇によって通電電
流が小さくなり、一定時間経過後における無用な発熱が
従来ヒータの場合と同様に低くなる。
されているＰＴＣ材料により決まる、ある温度に達する
と、ＰＴＣ特性をもつ発熱部の抵抗が急上昇し、それに
直列に接続されている定抵抗部の抵抗値の上記合成抵抗
値に与える比率は小さくなる。したがって、ＰＴＣ特性
をもつ発熱部（ＰＴＣ特性をもつ面状発熱体）のみを備
えた従来ヒータの場合と同様の抵抗上昇によって通電電
流が小さくなり、一定時間経過後における無用な発熱が
従来ヒータの場合と同様に低くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明による車両用ミラー
の曇取り・霜取り用ヒータが適用された車両用後写鏡の
一例を示す平面図、図２は図１中のＡ−Ａ´線断面の要
部拡大図である。
施形態を説明する。図１は、本発明による車両用ミラー
の曇取り・霜取り用ヒータが適用された車両用後写鏡の
一例を示す平面図、図２は図１中のＡ−Ａ´線断面の要
部拡大図である。
【０００９】これらの図において、１０は、後写鏡本体
（以下、ミラーという）で、ガラス板１１及びその裏面
を覆う反射膜１２からなる。反射膜１２は、Ｃｒ，Ａｌ
等の金属薄膜からなり蒸着等により形成される。１３は
絶縁膜、１４は定抵抗導電膜、１５はＰＴＣ特性（正の
温度係数）をもつ抵抗発熱膜（以下、ＰＴＣ抵抗発熱膜
という）、１６は絶縁保護膜で、これらは、上記ミラー
１０の裏面に、より詳しくはミラー１０の反射膜１２上
面に、順次積層され、本発明ヒータの一例をなす。１７
はリード線、１８は半田付け部分、１９はシリコン等の
シール材である。
（以下、ミラーという）で、ガラス板１１及びその裏面
を覆う反射膜１２からなる。反射膜１２は、Ｃｒ，Ａｌ
等の金属薄膜からなり蒸着等により形成される。１３は
絶縁膜、１４は定抵抗導電膜、１５はＰＴＣ特性（正の
温度係数）をもつ抵抗発熱膜（以下、ＰＴＣ抵抗発熱膜
という）、１６は絶縁保護膜で、これらは、上記ミラー
１０の裏面に、より詳しくはミラー１０の反射膜１２上
面に、順次積層され、本発明ヒータの一例をなす。１７
はリード線、１８は半田付け部分、１９はシリコン等の
シール材である。
【００１０】図３は上記絶縁膜１３を取り出して示す平
面図で、この絶縁膜１３は、例えば絶縁インキからな
り、上記ミラー１０の反射膜１２上面の所定位置にスク
リーン印刷等で塗布することにより上記反射膜１２上に
積層形成される。この絶縁膜１３は、上記ミラー１０の
金属薄膜からなる反射膜１２と上記定抵抗導電膜１４と
を絶縁し、定抵抗導電膜１４の通電電流の反射膜１２側
へのリークを阻止するものである。
面図で、この絶縁膜１３は、例えば絶縁インキからな
り、上記ミラー１０の反射膜１２上面の所定位置にスク
リーン印刷等で塗布することにより上記反射膜１２上に
積層形成される。この絶縁膜１３は、上記ミラー１０の
金属薄膜からなる反射膜１２と上記定抵抗導電膜１４と
を絶縁し、定抵抗導電膜１４の通電電流の反射膜１２側
へのリークを阻止するものである。
【００１１】図４は上記定抵抗導電膜１４を取り出して
示す平面図で、この定抵抗導電膜１４は、銀ペースト又
は銅ペースト等からなり、上記絶縁膜１３上面にそれら
をスクリーン印刷等で塗布することにより絶縁膜１３上
に積層形成される。この定抵抗導電膜１４は、主定抵抗
導電膜１４ａと第１定抵抗導電膜１４ｂと第２定抵抗導
電膜１４ｃとからなる。この場合、主定抵抗導電膜１４
ａは、一対の電極１４ａ1，１４ａ2を形成する第１パタ
ーン、ここでは電極１４ａ1，１４ａ2の各部が交互に隣
接配置された一対の櫛歯状パターンをもって形成されて
いる。また第１定抵抗導電膜１４ｂは、上記主定抵抗導
電膜１４ａパターンの図中上端側に第２パターン、ここ
では蛇行状パターンをもって形成されており、その一端
が主定抵抗導電膜１４ａの一方の電極１４ａ1に接続さ
れ、他端が第１ヒータ端子パターン＋（又は−）として
所定位置に延出されている。第２定抵抗導電膜１４ｃ
は、上記主定抵抗導電膜１４ａパターンの図中下端側に
第３パターン、ここでは第２パターンと同パターンをも
って形成されており、その一端が主定抵抗導電膜１４ａ
の他方の電極１４ａ2に接続され、他端が第２ヒータ端
子パターン−（又は＋）として所定位置に延出されてい
る。
示す平面図で、この定抵抗導電膜１４は、銀ペースト又
は銅ペースト等からなり、上記絶縁膜１３上面にそれら
をスクリーン印刷等で塗布することにより絶縁膜１３上
に積層形成される。この定抵抗導電膜１４は、主定抵抗
導電膜１４ａと第１定抵抗導電膜１４ｂと第２定抵抗導
電膜１４ｃとからなる。この場合、主定抵抗導電膜１４
ａは、一対の電極１４ａ1，１４ａ2を形成する第１パタ
ーン、ここでは電極１４ａ1，１４ａ2の各部が交互に隣
接配置された一対の櫛歯状パターンをもって形成されて
いる。また第１定抵抗導電膜１４ｂは、上記主定抵抗導
電膜１４ａパターンの図中上端側に第２パターン、ここ
では蛇行状パターンをもって形成されており、その一端
が主定抵抗導電膜１４ａの一方の電極１４ａ1に接続さ
れ、他端が第１ヒータ端子パターン＋（又は−）として
所定位置に延出されている。第２定抵抗導電膜１４ｃ
は、上記主定抵抗導電膜１４ａパターンの図中下端側に
第３パターン、ここでは第２パターンと同パターンをも
って形成されており、その一端が主定抵抗導電膜１４ａ
の他方の電極１４ａ2に接続され、他端が第２ヒータ端
子パターン−（又は＋）として所定位置に延出されてい
る。
【００１２】図５は上記ＰＴＣ抵抗発熱膜１５を取り出
して示す平面図で、このＰＴＣ抵抗発熱膜１５は、ＰＴ
Ｃ特性をもつ例えばカーボンペースト等からなり、上記
主定抵抗導電膜（第１パターン）１４ａ上面にそれをス
クリーン印刷等で塗布することにより主定抵抗導電膜
（第１パターン）１４ａ上に積層形成され、その主定抵
抗導電膜１４ａとでＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１を
構成する。
して示す平面図で、このＰＴＣ抵抗発熱膜１５は、ＰＴ
Ｃ特性をもつ例えばカーボンペースト等からなり、上記
主定抵抗導電膜（第１パターン）１４ａ上面にそれをス
クリーン印刷等で塗布することにより主定抵抗導電膜
（第１パターン）１４ａ上に積層形成され、その主定抵
抗導電膜１４ａとでＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１を
構成する。
【００１３】図６は上記絶縁保護膜１６を取り出して示
す平面図で、この絶縁保護膜１６は、スクリーン印刷等
により上記ミラー１０の反射膜１２上の絶縁膜１３、面
状発熱体２１、第１定抵抗導電膜１４ｂ及び第２定抵抗
導電膜１４ｃの形成領域全体を覆い形成する。この絶縁
保護膜１６は、発熱部である面状発熱体２１、第１定抵
抗導電膜１４ｂ及び第２定抵抗導電膜１４ｃを保護する
と共に、これらの部分からの漏電，感電を防止するもの
である。また、この絶縁保護膜１６として、例えばウレ
タン系塗料等の伸び率，引張り強度の大きい塗料を用い
れば、その絶縁保護膜１６はミラー１０の破損時におけ
るミラー破片の飛散防止機能をも果たす。なお、６１，
６２は、上記第１ヒータ端子パターン＋及び第２ヒータ
端子パターン−にリード線１７を半田付けするため開け
られた端子パターン露出窓で、リード線半田付け後、シ
リコン等のシール材１９でシールされ、第１，第２ヒー
タ端子パターン＋，−が絶縁される。
す平面図で、この絶縁保護膜１６は、スクリーン印刷等
により上記ミラー１０の反射膜１２上の絶縁膜１３、面
状発熱体２１、第１定抵抗導電膜１４ｂ及び第２定抵抗
導電膜１４ｃの形成領域全体を覆い形成する。この絶縁
保護膜１６は、発熱部である面状発熱体２１、第１定抵
抗導電膜１４ｂ及び第２定抵抗導電膜１４ｃを保護する
と共に、これらの部分からの漏電，感電を防止するもの
である。また、この絶縁保護膜１６として、例えばウレ
タン系塗料等の伸び率，引張り強度の大きい塗料を用い
れば、その絶縁保護膜１６はミラー１０の破損時におけ
るミラー破片の飛散防止機能をも果たす。なお、６１，
６２は、上記第１ヒータ端子パターン＋及び第２ヒータ
端子パターン−にリード線１７を半田付けするため開け
られた端子パターン露出窓で、リード線半田付け後、シ
リコン等のシール材１９でシールされ、第１，第２ヒー
タ端子パターン＋，−が絶縁される。
【００１４】図３〜図６に示す絶縁膜１３、定抵抗導電
膜１４、ＰＴＣ抵抗発熱膜１５及び絶縁保護膜１６が上
記ミラー１０の反射膜１２上面に順次積層されて本発明
ヒータの一例をなし、その第１，第２ヒータ端子パター
ン＋，−にリード線１７が各々半田付けされ、その半田
付け部分１８の上面がシール材１９でシールされて、後
面鏡が構成される。
膜１４、ＰＴＣ抵抗発熱膜１５及び絶縁保護膜１６が上
記ミラー１０の反射膜１２上面に順次積層されて本発明
ヒータの一例をなし、その第１，第２ヒータ端子パター
ン＋，−にリード線１７が各々半田付けされ、その半田
付け部分１８の上面がシール材１９でシールされて、後
面鏡が構成される。
【００１５】次に上述本発明ヒータの作用について述べ
る。いま図１において、イ〜ロ間の抵抗をＲK1、ロ〜ハ
間の抵抗をＲPTC、ハ〜ニ間の抵抗をＲK2とすると、イ
〜ニ間（上述本発明ヒータ）の合成抵抗ＲAは、 ＲA＝ＲK1＋ＲPTC＋ＲK2 ＝ＲK＋ＲPTC （ただし、ＲK＝ＲK1＋ＲK2） したがって、イ〜ニ間（ＲA）の通電電流ＩAは、第１，
第２ヒータ端子パターン＋，−相互間に印加されるバッ
テリ電源電圧をＶ（＝１４Ｖ：一定）としたとき、 ＩA＝Ｖ／（ＲK＋ＲPTC） となり、発熱量ＨAは、 ＨA＝０．２４ＩA2ＲAｔ〔ｃａｌ〕 （ｔは通電時間
〔ｓｅｃ〕） となる。
る。いま図１において、イ〜ロ間の抵抗をＲK1、ロ〜ハ
間の抵抗をＲPTC、ハ〜ニ間の抵抗をＲK2とすると、イ
〜ニ間（上述本発明ヒータ）の合成抵抗ＲAは、 ＲA＝ＲK1＋ＲPTC＋ＲK2 ＝ＲK＋ＲPTC （ただし、ＲK＝ＲK1＋ＲK2） したがって、イ〜ニ間（ＲA）の通電電流ＩAは、第１，
第２ヒータ端子パターン＋，−相互間に印加されるバッ
テリ電源電圧をＶ（＝１４Ｖ：一定）としたとき、 ＩA＝Ｖ／（ＲK＋ＲPTC） となり、発熱量ＨAは、 ＨA＝０．２４ＩA2ＲAｔ〔ｃａｌ〕 （ｔは通電時間
〔ｓｅｃ〕） となる。
【００１６】上述したように、イ〜ロ間，ハ〜ニ間は、
銀ペースト，銅ペースト等で印刷形成された定抵抗導電
膜１４ｂ，１４ｃで、実用温度範囲では抵抗値は一定で
ある。またロ〜ハ間は、同じく銀ペースト，銅ペースト
等で印刷形成された定抵抗導電膜１４ａ上にＰＴＣ特性
をもつカーボンペースト等からなるＰＴＣ抵抗発熱膜１
５をベタ印刷してなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１
であり、その抵抗値の温度特性は顕著なＰＴＣ特性を示
す。各抵抗ＲK，ＲPTC，ＲAの温度特性は図７中の曲線
ＲK，ＲPTC，ＲAのようになる。すなわち本発明ヒータ
（合成抵抗ＲA）の温度特性はＲPTCに依存する。図７中
の曲線ＩAは、その際の抵抗ＲAの通電電流の変化を示
す。
銀ペースト，銅ペースト等で印刷形成された定抵抗導電
膜１４ｂ，１４ｃで、実用温度範囲では抵抗値は一定で
ある。またロ〜ハ間は、同じく銀ペースト，銅ペースト
等で印刷形成された定抵抗導電膜１４ａ上にＰＴＣ特性
をもつカーボンペースト等からなるＰＴＣ抵抗発熱膜１
５をベタ印刷してなるＰＴＣ特性をもつ面状発熱体２１
であり、その抵抗値の温度特性は顕著なＰＴＣ特性を示
す。各抵抗ＲK，ＲPTC，ＲAの温度特性は図７中の曲線
ＲK，ＲPTC，ＲAのようになる。すなわち本発明ヒータ
（合成抵抗ＲA）の温度特性はＲPTCに依存する。図７中
の曲線ＩAは、その際の抵抗ＲAの通電電流の変化を示
す。
【００１７】一方、図１２に示した従来ヒータ（ＰＴＣ
特性をもつ面状発熱体１のみでヒータを構成した場合）
の抵抗をＲBとすると、その通電電流ＩBは、第１，第２
ヒータ端子パターン＋，−相互間に印加されるバッテリ
電源電圧をＶ（＝１４Ｖ：一定）としたとき、 ＩB＝Ｖ／ＲB となり、発熱量ＨBは、 ＨB＝０．２４ＩB2ＲBｔ〔ｃａｌ〕 （ｔは通電時間
〔ｓｅｃ〕） となる。そして、抵抗ＲBの温度特性は図７中の曲線ＲB
のようになる。図７中の曲線ＩBは、その際の抵抗ＲBの
通電電流の変化を示す。
特性をもつ面状発熱体１のみでヒータを構成した場合）
の抵抗をＲBとすると、その通電電流ＩBは、第１，第２
ヒータ端子パターン＋，−相互間に印加されるバッテリ
電源電圧をＶ（＝１４Ｖ：一定）としたとき、 ＩB＝Ｖ／ＲB となり、発熱量ＨBは、 ＨB＝０．２４ＩB2ＲBｔ〔ｃａｌ〕 （ｔは通電時間
〔ｓｅｃ〕） となる。そして、抵抗ＲBの温度特性は図７中の曲線ＲB
のようになる。図７中の曲線ＩBは、その際の抵抗ＲBの
通電電流の変化を示す。
【００１８】図７に示すように、常温抵抗値の低いＰＴ
Ｃ特性をもつ面状発熱体２１（ＲPTC）においては、常
温〜５０゜Ｃの範囲での抵抗上昇は少なく、５０゜Ｃを
超えると急激に抵抗上昇する。すなわち、５０゜Ｃ程度
までは比較的大きな電流が流れて発熱が大きく、急昇温
する。
Ｃ特性をもつ面状発熱体２１（ＲPTC）においては、常
温〜５０゜Ｃの範囲での抵抗上昇は少なく、５０゜Ｃを
超えると急激に抵抗上昇する。すなわち、５０゜Ｃ程度
までは比較的大きな電流が流れて発熱が大きく、急昇温
する。
【００１９】一方、常温抵抗値の高いＰＴＣ特性をもつ
面状発熱体１（ＲB）においては、常温〜５０゜Ｃの範
囲（比較的低温域）でも温度上昇による抵抗上昇は大き
く、若干の温度上昇で抵抗大となり、したがって電流が
減少して発熱も減少し、昇温に時間がかかる。すなわ
ち、低抵抗ＰＴＣ発熱部（ＲPTC）と定抵抗部（ＲK）の
直列合成による本発明ヒータ（抵抗ＲA）は、従来ヒー
タ（抵抗ＲB）と比べて昇温の立上がり特性が急峻とな
る。図８は本発明ヒータの昇温特性を従来ヒータのそれ
と比較して示すグラフで、８１は本発明ヒータが適用さ
れたミラー表面の昇温曲線、８２は従来ヒータが適用さ
れたミラー表面の昇温曲線を各々示しており、前者が後
者より急峻であることが分る。これにより、ミラー表面
の同一程度の曇りが８０％晴れるまでの時間は、従来ヒ
ータが適用されたミラーでは４〜５分程度かかるのに対
し、本発明ヒータが適用されたミラーでは３〜４分程度
ですんだ。
面状発熱体１（ＲB）においては、常温〜５０゜Ｃの範
囲（比較的低温域）でも温度上昇による抵抗上昇は大き
く、若干の温度上昇で抵抗大となり、したがって電流が
減少して発熱も減少し、昇温に時間がかかる。すなわ
ち、低抵抗ＰＴＣ発熱部（ＲPTC）と定抵抗部（ＲK）の
直列合成による本発明ヒータ（抵抗ＲA）は、従来ヒー
タ（抵抗ＲB）と比べて昇温の立上がり特性が急峻とな
る。図８は本発明ヒータの昇温特性を従来ヒータのそれ
と比較して示すグラフで、８１は本発明ヒータが適用さ
れたミラー表面の昇温曲線、８２は従来ヒータが適用さ
れたミラー表面の昇温曲線を各々示しており、前者が後
者より急峻であることが分る。これにより、ミラー表面
の同一程度の曇りが８０％晴れるまでの時間は、従来ヒ
ータが適用されたミラーでは４〜５分程度かかるのに対
し、本発明ヒータが適用されたミラーでは３〜４分程度
ですんだ。
【００２０】図９は本発明ヒータの他の実施形態を示す
一部省略平面図、図１０は図９中のＢ−Ｂ´線断面図、
図１１は図９中のＣ−Ｃ´線断面図である。これらの図
において、９１は例えばポリエステルフィルム等のよう
な可撓性を有する絶縁フィルム、９２は絶縁性の粘着テ
ープ本体９２ａと離型紙９２ｂからなるカバーレイフィ
ルムを兼ねた両面粘着テープ、９３は鳩目、９４は端子
板である。その他、図１，図２と同一符号は同一又は相
当部分を示す。ここでは、絶縁フィルム９１上に、図４
に示す定抵抗導電膜１４及び図５に示すＰＴＣ抵抗発熱
膜１５を順次積層形成し、それらの上面全面に両面粘着
テープ９２を覆い貼着し、その両面粘着テープ９２の離
型紙９２ｂを剥がした粘着テープ本体９２ａ上にミラー
１０を貼り合わせるもので、後写鏡の組立が簡易化され
る。なおこの例では、第１，第２ヒータ端子パターン
＋，−と各リード線１７との接続も鳩目９３及び端子板
９４を用いた簡易なものとなっている。
一部省略平面図、図１０は図９中のＢ−Ｂ´線断面図、
図１１は図９中のＣ−Ｃ´線断面図である。これらの図
において、９１は例えばポリエステルフィルム等のよう
な可撓性を有する絶縁フィルム、９２は絶縁性の粘着テ
ープ本体９２ａと離型紙９２ｂからなるカバーレイフィ
ルムを兼ねた両面粘着テープ、９３は鳩目、９４は端子
板である。その他、図１，図２と同一符号は同一又は相
当部分を示す。ここでは、絶縁フィルム９１上に、図４
に示す定抵抗導電膜１４及び図５に示すＰＴＣ抵抗発熱
膜１５を順次積層形成し、それらの上面全面に両面粘着
テープ９２を覆い貼着し、その両面粘着テープ９２の離
型紙９２ｂを剥がした粘着テープ本体９２ａ上にミラー
１０を貼り合わせるもので、後写鏡の組立が簡易化され
る。なおこの例では、第１，第２ヒータ端子パターン
＋，−と各リード線１７との接続も鳩目９３及び端子板
９４を用いた簡易なものとなっている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
熱部を、ＰＴＣ特性をもつ発熱部と、温度によって抵抗
値変化のない定抵抗部とに分けて電気的に直列に接続さ
れており、温度上昇に伴う全体の抵抗（ＰＴＣ特性をも
つ発熱部の抵抗と定抵抗部の抵抗の合成抵抗）の上昇率
が低くなり、昇温の立上がり特性が急峻となってミラー
表面温度の立上がり時間を短縮することができるという
効果がある。また、ＰＴＣ特性をもつ発熱部を挟んで定
抵抗部が一対配置されているので、ＰＴＣ特性をもつ発
熱部の両端側の温度分布が平衡するという効果もある。
熱部を、ＰＴＣ特性をもつ発熱部と、温度によって抵抗
値変化のない定抵抗部とに分けて電気的に直列に接続さ
れており、温度上昇に伴う全体の抵抗（ＰＴＣ特性をも
つ発熱部の抵抗と定抵抗部の抵抗の合成抵抗）の上昇率
が低くなり、昇温の立上がり特性が急峻となってミラー
表面温度の立上がり時間を短縮することができるという
効果がある。また、ＰＴＣ特性をもつ発熱部を挟んで定
抵抗部が一対配置されているので、ＰＴＣ特性をもつ発
熱部の両端側の温度分布が平衡するという効果もある。
【００２２】なお、ＰＴＣ特性をもつ発熱部に使用され
ているＰＴＣ材料により決まる、ある温度に達すると、
ＰＴＣ特性をもつ発熱部の抵抗が急上昇するため、それ
に直列に接続されている定抵抗部の抵抗値の上記合成抵
抗値に与える比率は小さくなり、ＰＴＣ特性をもつ発熱
部のみを備えた従来ヒータの場合と同様の抵抗上昇によ
って通電電流が小さくなり、一定時間経過後における無
用な発熱は従来ヒータの場合と同様に低く抑えられる。
ているＰＴＣ材料により決まる、ある温度に達すると、
ＰＴＣ特性をもつ発熱部の抵抗が急上昇するため、それ
に直列に接続されている定抵抗部の抵抗値の上記合成抵
抗値に与える比率は小さくなり、ＰＴＣ特性をもつ発熱
部のみを備えた従来ヒータの場合と同様の抵抗上昇によ
って通電電流が小さくなり、一定時間経過後における無
用な発熱は従来ヒータの場合と同様に低く抑えられる。
【図１】本発明ヒータが適用された車両用後写鏡の一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ´線断面の要部拡大図である。
【図３】図１中の絶縁膜を取り出して示す平面図であ
る。
る。
【図４】図１中の定抵抗導電膜を取り出して示す平面図
である。
である。
【図５】図１中のＰＴＣ抵抗発熱膜を取り出して示す平
面図である。
面図である。
【図６】図２中の絶縁保護膜を取り出して示す平面図で
ある。
ある。
【図７】本発明ヒータの抵抗温度特性を従来ヒータのそ
れと比較して示すグラフである。
れと比較して示すグラフである。
【図８】本発明ヒータの昇温特性を従来ヒータのそれと
比較して示すグラフである。
比較して示すグラフである。
【図９】本発明ヒータの他の実施形態を示す一部省略平
面図である。
面図である。
【図１０】図９中のＢ−Ｂ´線断面図である。
【図１１】図９中のＣ−Ｃ´線断面図である。
【図１２】従来ヒータの斜視図である。
１０…後写鏡本体（ミラー）、１１…ガラス板、１２…
反射膜、１３…絶縁膜、１４…定抵抗導電膜、１４ａ…
主定抵抗導電膜、１４ａ1，１４ａ2…電極、１４ｂ…第
１定抵抗導電膜、１４ｃ…第２定抵抗導電膜、＋…第１
ヒータ端子パターン、−…第２ヒータ端子パターン、１
５…ＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱膜（ＰＴＣ抵抗発熱
膜）、１６…絶縁保護膜、１７…リード線、１８…半田
付け部分、１９…シール材、２１…面状発熱体、６１，
６２…端子パターン露出窓、９１…絶縁フィルム、９２
…両面粘着テープ、９３…鳩目、９４…端子板。
反射膜、１３…絶縁膜、１４…定抵抗導電膜、１４ａ…
主定抵抗導電膜、１４ａ1，１４ａ2…電極、１４ｂ…第
１定抵抗導電膜、１４ｃ…第２定抵抗導電膜、＋…第１
ヒータ端子パターン、−…第２ヒータ端子パターン、１
５…ＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱膜（ＰＴＣ抵抗発熱
膜）、１６…絶縁保護膜、１７…リード線、１８…半田
付け部分、１９…シール材、２１…面状発熱体、６１，
６２…端子パターン露出窓、９１…絶縁フィルム、９２
…両面粘着テープ、９３…鳩目、９４…端子板。
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁体面上に積層形成された一対の電極
間にＰＴＣ特性をもつ抵抗発熱体が設けられてなるＰＴ
Ｃ特性をもつ面状発熱体を備えた車両用ミラーの曇取り
・霜取り用ヒータにおいて、前記絶縁体面上の前記面状
発熱体の一端側に積層形成され一端が前記一対の電極の
うちの一方の電極に接続され他端が第１ヒータ端子とし
て所定位置に延出された第１定抵抗導電体と、前記絶縁
体面上の前記面状発熱体の他端側に積層形成され一端が
前記一対の電極のうちの他方の電極に接続され他端が第
２ヒータ端子として所定位置に延出された第２定抵抗導
電体とを具備することを特徴とする車両用ミラーの曇取
り・霜取り用ヒータ。 - 【請求項２】 絶縁体面上の面状発熱体、第１定抵抗導
電体及び第２定抵抗導電体の形成領域全体が両面粘着テ
ープで覆い貼着されたことを特徴とする請求項１に記載
の車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ。 - 【請求項３】 一対の電極を形成する第１パターンと、
この第１パターンの一端側に位置し一端が第１パターン
の一方の電極に導通し他端が第１ヒータ端子パターンと
して所定位置に延出する第２パターンと、前記第１パタ
ーンの他端側に位置し一端が第１パターンの他方の電極
に導通し他端が第２ヒータ端子パターンとして所定位置
に延出する第３パターンとを形成すべく絶縁体面上に定
抵抗導電体を積層形成し、次に前記第１パターン上にＰ
ＴＣ特性をもつ抵抗発熱体を積層形成してＰＴＣ特性を
もつ面状発熱体を形成することを特徴とする車両用ミラ
ーの曇取り・霜取り用ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024055A JPH09207723A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024055A JPH09207723A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207723A true JPH09207723A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12127786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024055A Pending JPH09207723A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 車両用ミラーの曇取り・霜取り用ヒータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207723A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059139A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-03-03 | Pentel Kk | ヒーター付ミラー及びその製造方法 |
| KR100371703B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2003-02-11 | 현대자동차주식회사 | 실버-페이스트 열선을 이용한 사이드 미러 제상 장치 |
| KR100819520B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2008-04-07 | 박종진 | 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 |
| JP2012524970A (ja) * | 2009-10-21 | 2012-10-18 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 発熱フィルム及びそれを含む発熱製品 |
| US8530792B2 (en) | 2003-08-20 | 2013-09-10 | Agc Automotive Americas Co. | Heated side window glass |
| WO2023153493A1 (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | 東京コスモス電機株式会社 | 面状発熱体 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8024055A patent/JPH09207723A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059139A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-03-03 | Pentel Kk | ヒーター付ミラー及びその製造方法 |
| KR100371703B1 (ko) * | 2000-12-04 | 2003-02-11 | 현대자동차주식회사 | 실버-페이스트 열선을 이용한 사이드 미러 제상 장치 |
| US8530792B2 (en) | 2003-08-20 | 2013-09-10 | Agc Automotive Americas Co. | Heated side window glass |
| KR100819520B1 (ko) * | 2006-03-24 | 2008-04-07 | 박종진 | 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 |
| JP2012524970A (ja) * | 2009-10-21 | 2012-10-18 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 発熱フィルム及びそれを含む発熱製品 |
| US9609695B2 (en) | 2009-10-21 | 2017-03-28 | Lg Hausys, Ltd. | Heat-generating film, and heat-generating product comprising same |
| WO2023153493A1 (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | 東京コスモス電機株式会社 | 面状発熱体 |
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