CN206650984U - 一种新型的散热体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的散热体结构，包括基体和类蜂巢状结构体，所述基体上设置有所述类蜂巢状结构体，所述类蜂巢状结构体垂直于所述基体表面或倾斜设置于所述基体表面，所述类蜂巢状结构体成单独或相邻连续状排列在所述基体上，所述类蜂巢状结构体靠近根部位置设置有通槽。该实用新型，通过对散热基体、类蜂巢状结构体和类蜂巢状结构体上通槽的设置，解决了普通蜂巢型散热结构通风困难，散热效率低下的问题。

Description

一种新型的散热体结构

技术领域

本实用新型涉及通讯、电子、灯具、交通、机电设备等散热技术领域，具体为便于散热和具有高散热面积的一种新型的散热体结构。

背景技术

目前，通讯基站、LED灯具、汽车等产品对散热的要求越来越高，因为产品散热结构的好坏直接关系到产品的使用寿命、稳定性甚至安全性能。常用的散热体，其散热过程实际上是由导热过程和散热过程组成；导热过程是指热量从放热元件以热传导的方式传到散热体上，散热过程是指热量从散热体以对流和热辐射的方式散到空气中。叶片式结构是一种目前最常用的散热体结构，这种散热体的优点是结构简单，易于加工成型，不足之处是单位体积散热体的散热面积不大，导致在许多情况下这种散热体的散热效果不理想。

专利号：200720309473.5公开了一种蜂巢型散热体，由复合金属材料经真空压铸一体成型以具数蜂巢角孔状的散热体，并在周边形成多个呈连续凹、凸状的边面，且在每一角孔相邻面为薄小厚的薄面。该呈蜂巢型的散热体以集合形态结合在灯具、电气产品中，相对于叶片式散热体其散热面积大得多，具有快速地把发热元件的热传导散热体的优点。但传导到该散热体结构的热量只能从蜂巢型散热体的端部开孔处散出,而该蜂巢型散热体根部的热无法实现空气自然对流以散出，因而这样的散热器结构其总体的散热效率是非常低。即使如该专利的图4-A和图4-B所示的增加风扇结构，由于该蜂巢型散热体并非通风结构，其散热效果受限。

专利号：200820135022.9公开了一种散热模块，包括有导热块及散热器所组成，其中该导热块为架设于预设电路板的发热组件上，且导热块底面凸设有接近发热组件表面的传热部，而散热器为设有复数相对应并排贴合的鳍片，且各鳍片于底部设有抵贴导热块上表面的接触片，而接触片上向上弯折有竖起部，并于竖起部上依序凹设复数相互间隔的凹槽，而各凹槽间设有贴合另一鳍片定位的接合面，于复数鳍片相结合后为呈现类似蜂巢式的结构。该实用新型揭露的蜂巢式结构，由于其导热路径迂回曲折，极大降低了其导热效果，即把热量从发热元件传导到散热体上；另外，该蜂巢式结构无法实现自然对流以散热，即必需通过在散热器侧边装设有风扇以达到强制对流散热的目的，这极大限制其实用性。

因而，设计出一种类蜂巢状散热器，其既具有大的散热面积，可快速地把热量从发热元件传导到散热体，又具有把热量快速地从散热体扩散到空气中的功能，是本发明的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的散热体结构，解决了普通蜂巢型散热结构通风困难，散热效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的散热体结构，包括基体和类蜂巢状结构体，所述基体上设置有所述类蜂巢状结构体，所述类蜂巢状结构体垂直于所述基体表面或倾斜设置于所述基体表面，所述类蜂巢状结构体成单独或相邻连续状排列在所述基体上，所述类蜂巢状结构体靠近根部位置设置有通槽。

优选的，所述类蜂巢状结构体上的所述通槽为单侧或多侧贯通结构。

优选的，所述类蜂巢状结构体是中空多面体或中空圆柱体或中空椭圆体以及各种中空异型体结构成规则相邻或间隔连续状组合排列而成。

优选的，类蜂巢结构散热体的毛坯是通过金属液态压铸或半固态压铸成型，所述类蜂巢状结构体上的所述通槽是通过机加工方式成型。

优选的，所述类蜂巢状结构体为铝合金或镁合金材料。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的散热体结构。具备以下有益效果：

该新型的散热体结构，通过在基体上设置的类蜂巢状结构体以及设置在类蜂巢状结构体上的通槽，既满足了大的散热面积的要求，同时满足了空气对流的要求，达到快速散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型优选方案整体结构示意图；

图2为本实用新型另一种形态整体结构示意图一；

图3为本实用新型另一种形态整体结构示意图二；

图4为本实用新型另一种形态俯视结构示意图；

图5为本实用新型类蜂巢结构体单侧通槽剖视结构示意图；

图6为本实用新型类蜂巢结构体双侧通槽剖视结构示意图；

图中：1类蜂巢状结构体、2基体、3通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的散热体结构，包括基体2和类蜂巢状结构体1，所述基体2上设置有所述类蜂巢状结构体1，所述类蜂巢状结构体1垂直于所述基体2表面或倾斜设置于所述基体2表面，所述类蜂巢状结构体1成单独或相邻连续状排列在所述基体2上，所述类蜂巢状结构体1靠近根部位置设置有通槽3。

当使用时，将散热基体2与散热组件固定连接，散热组件将热量传递给散热基体2，再由散热基体2传递给类蜂巢结构体1，通过类蜂巢结构体1自身或在类蜂巢结构体1上设置风扇进行空气对流散热，由于类蜂巢结构体1上设置有通槽3，且类蜂巢结构体1之间有空隙，空气便于流通，散热效率高且能够实现散热体的轻量化，需要说明的是图4中公开的基体为中空圆柱体结构，圆柱结构的侧面设置有类蜂巢状结构体1。

类蜂巢状结构可以是中空多面体、中空圆柱体、中空椭圆体以及各种中空异型体结构如在本实用新型优选方案中采用了中空六面体结构，结构更为紧凑，能够有效增加散热面积。

使用铝合金或镁合金液态压铸或半固态压铸可以成型复杂的散热体结构，但在一般情况下，所述通槽很难直接压铸成型，优选使用机加工的方式，如使用T-型铣刀可以满足所述通槽的加工成型。

本发明的散热体结构既满足了大的散热面积的要求，同时满足了空气对流的要求，达到快速散热的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的散热体结构，包括基体(2)和类蜂巢状结构体(1)，其特征在于：所述基体(2)上设置有所述类蜂巢状结构体(1)，所述类蜂巢状结构体(1)垂直于所述基体(2)表面或倾斜设置于所述基体(2)表面，所述类蜂巢状结构体(1)成单独或相邻连续状排列在所述基体(2)上，所述类蜂巢状结构体(1)靠近根部位置设置有通槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的散热体结构，其特征在于：所述类蜂巢状结构体(1)上的所述通槽(3)为单侧或多侧贯通结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的散热体结构，其特征在于：所述类蜂巢状结构体(1)是中空多面体或中空圆柱体或中空椭圆体成规则相邻或间隔排列组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型的散热体结构，其特征在于：类蜂巢结构散热体的毛坯是通过金属液态压铸或半固态压铸成型，所述类蜂巢状结构体(1)上的所述通槽(3)是通过机加工方式成型。

5.根据权利要求4所述的一种新型的散热体结构，其特征在于：所述类蜂巢状结构体(1)为铝合金或镁合金材料制成。