CN210740702U - 一种具有防爆结构的加温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了种具有防爆结构的加温炉，包括出气口、壳体、加热管和加强结构，所述壳体的顶端均匀安装有出气口，所述壳体底端的两侧均安装有支撑脚，所述壳体的内部安装有多孔隔板，且多孔隔板的顶端设置有加热腔，所述多孔隔板的底端设置有过滤腔，且过滤腔内部的两侧均匀安装有卡槽，所述卡槽与卡槽之间安装有过滤板，所述壳体的内侧设置有聚四氟乙烯材料，所述壳体的内部设置有加强层。本实用新型通过在加热腔的内部均匀安装有散热鳍片，散热鳍片具有很好的散热效果，加热管安装在散热鳍片与散热鳍片之间，在加热管通电发热后，散热鳍片将热量充分散发出来，冷气从加热管与散热鳍片之间通过，从而将高温度的热气通过出气口吹到空气中。

Description

一种具有防爆结构的加温炉

技术领域

本实用新型涉及燃炉技术领域，具体为一种具有防爆结构的加温炉。

背景技术

在一些大棚或特殊情况下需要提升室内的温度，就需要使用到加温炉，用于提升室内的温度，从而达到生物生长或其他特殊要求，但是现有的加温炉存在很多问题或缺陷：

第一，传统的加温炉，加温的效果差，加温炉无法快速达到需要的温度，影响使用感受，影响使用效果；

第二，传统的加温炉，容易导致空气污染，在使用过程中，由于空气的不断利用，会导致空气的质量变差；

第三，传统的加温炉，燃炉易爆，在加温过程中，由于内部温度升高的过快，会导致燃炉外壳爆炸，会伤害工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防爆结构的加温炉，以解决上述背景技术中提出的加温的效果差、容易导致空气污染和燃炉易爆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防爆结构的加温炉，包括出气口、壳体、加热管和加强结构，所述壳体的顶端均匀安装有出气口，所述壳体底端的两侧均安装有支撑脚，所述壳体的内部安装有多孔隔板，且多孔隔板的顶端设置有加热腔，所述多孔隔板的底端设置有过滤腔，且过滤腔内部的两侧均匀安装有卡槽，所述卡槽与卡槽之间安装有过滤板，所述壳体的内侧设置有聚四氟乙烯材料，所述壳体的内部设置有加强层，且加强层的内侧设置有加强结构，所述加强结构从左到右依次设置有保温颗粒、加强筋、第一加强丝和第二加强丝，所述加强结构的内部设置有保温颗粒。

优选的，所述壳体两侧的底端均安装有进气口，且进气口的一端均安装有风机，风机关于壳体的中心线对称分布。

优选的，所述过滤板两侧的底端均安装有与卡槽相互配合的卡块，卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述加热腔的内部均匀安装有散热鳍片，散热鳍片在加热腔上呈等间距排列。

优选的，所述散热鳍片与散热鳍片之间安装有加热管，加热管呈蛇形设置。

优选的，所述加强层的内部均匀安装有加强筋，加强筋由第一加强丝与第二加强丝捻和而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有防爆结构的加温炉结构合理，具有以下优点：

(1)通过在加热腔的内部均匀安装有散热鳍片，散热鳍片具有很好的散热效果，加热管安装在散热鳍片与散热鳍片之间，在加热管通电发热后，散热鳍片将热量充分散发出来，冷气从加热管与散热鳍片之间通过，从而将高温度的热气通过出气口吹到空气中；

(2)通过在过滤腔的内部均匀安装有过滤板，过滤板对外界的空气进行多次的过滤，确保抽取到的空气更加干净纯净，将干净的气体通入加热腔内部，通过出气口将温度升高的高温气体排入空气中，从而起到净化空气的作用，使用一端时间后，可通过卡块与卡槽将过滤板进行更换；

(3)通过在壳体的内部均匀安装有加强筋，加强筋由第一加强丝和第二加强丝捻和而成，具有很高的强度，在壳体使用时，可以很好的避免壳体发生爆炸，同时在壳体的内侧设置有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料具有耐高温和耐腐蚀的作用，可以避免壳体损坏，从而避免壳体爆开，避免伤害到工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图中：1、出气口；2、壳体；3、加热管；4、过滤板；5、过滤腔；6、风机；7、支撑脚；8、加热腔；9、散热鳍片；10、多孔隔板；11、进气口；12、卡块；13、卡槽；14、聚四氟乙烯材料；15、加强结构；1501、保温颗粒；1502、加强筋；1503、第一加强丝；1504、第二加强丝；16、加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防爆结构的加温炉，包括出气口1、壳体2、加热管3和加强结构15，壳体2的顶端均匀安装有出气口1，壳体2底端的两侧均安装有支撑脚7，壳体2两侧的底端均安装有进气口11，且进气口11的一端均安装有风机6，风机6的型号可为DLF0624HB，风机6关于壳体2的中心线对称分布，使进气更加均匀；

壳体2的内部安装有多孔隔板10，且多孔隔板10的顶端设置有加热腔8，加热腔8的内部均匀安装有散热鳍片9，散热鳍片9在加热腔8上呈等间距排列，使散热效果更好；

散热鳍片9与散热鳍片9之间安装有加热管3，加热管3呈蛇形设置，使热量散发更快；

多孔隔板10的底端设置有过滤腔5，且过滤腔5内部的两侧均匀安装有卡槽13，卡槽13与卡槽13之间安装有过滤板4，过滤板4两侧的底端均安装有与卡槽13相互配合的卡块12，卡块12与卡槽13之间构成卡合结构，便于拆卸与安装；

壳体2的内侧设置有聚四氟乙烯材料14，壳体2的内部设置有加强层16，且加强层16的内侧设置有加强结构15，加强结构15从左到右依次设置有保温颗粒1501、加强筋1502、第一加强丝1503和第二加强丝1504，加强结构15的内部设置有保温颗粒1501，加强层16的内部均匀安装有加强筋1502，加强筋1502由第一加强丝1503与第二加强丝1504捻和而成；

使用时，保温颗粒1501具有很好的保温效果，可以最大程度上避免热量的泄露，加强筋1502由第一加强丝1503和第二加强丝1504捻和而成，具有很高的强度。

工作原理：使用时，过滤板4对外界的空气进行多次的过滤，确保抽取到的空气更加干净纯净，将干净的气体通入加热腔8内部，通过出气口1将温度升高的高温气体排入空气中，从而起到净化空气的作用，使用一端时间后，可通过卡块12与卡槽13将过滤板4进行更换，散热鳍片9具有很好的散热效果，加热管3安装在散热鳍片9与散热鳍片9之间，在加热管3通电发热后，散热鳍片9将热量充分散发出来，冷气从加热管3与散热鳍片9之间通过，从而将高温度的热气通过出气口1吹到空气中，保温颗粒1501具有很好的保温效果，可以最大程度上避免热量的泄露，加强筋1502由第一加强丝1503和第二加强丝1504捻和而成，具有很高的强度，在壳体2使用时，可以很好的避免壳体2发生爆炸，同时在壳体2的内侧设置有聚四氟乙烯材料14，聚四氟乙烯材料14具有耐高温和耐腐蚀的作用，可以避免壳体2损坏，从而避免壳体2爆开，避免伤害到工作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防爆结构的加温炉，包括出气口(1)、壳体(2)、加热管(3)和加强结构(15)，其特征在于：所述壳体(2)的顶端均匀安装有出气口(1)，所述壳体(2)底端的两侧均安装有支撑脚(7)，所述壳体(2)的内部安装有多孔隔板(10)，且多孔隔板(10)的顶端设置有加热腔(8)，所述多孔隔板(10)的底端设置有过滤腔(5)，且过滤腔(5)内部的两侧均匀安装有卡槽(13)，所述卡槽(13)与卡槽(13)之间安装有过滤板(4)，所述壳体(2)的内侧设置有聚四氟乙烯材料(14)，所述壳体(2)的内部设置有加强层(16)，且加强层(16)的内侧设置有加强结构(15)，所述加强结构(15)从左到右依次设置有保温颗粒(1501)、加强筋(1502)、第一加强丝(1503)和第二加强丝(1504)，所述加强结构(15)的内部设置有保温颗粒(1501)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的加温炉，其特征在于：所述壳体(2)两侧的底端均安装有进气口(11)，且进气口(11)的一端均安装有风机(6)，风机(6)关于壳体(2)的中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的加温炉，其特征在于：所述过滤板(4)两侧的底端均安装有与卡槽(13)相互配合的卡块(12)，卡块(12)与卡槽(13)之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的加温炉，其特征在于：所述加热腔(8)的内部均匀安装有散热鳍片(9)，散热鳍片(9)在加热腔(8)上呈等间距排列。

5.根据权利要求4所述的一种具有防爆结构的加温炉，其特征在于：所述散热鳍片(9)与散热鳍片(9)之间安装有加热管(3)，加热管(3)呈蛇形设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的加温炉，其特征在于：所述加强层(16)的内部均匀安装有加强筋(1502)，加强筋(1502)由第一加强丝(1503)与第二加强丝(1504)捻和而成。

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