CN104690523A - 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程 - Google Patents

一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程 Download PDF

Info

Publication number
CN104690523A
CN104690523A CN201310661461.9A CN201310661461A CN104690523A CN 104690523 A CN104690523 A CN 104690523A CN 201310661461 A CN201310661461 A CN 201310661461A CN 104690523 A CN104690523 A CN 104690523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuse
radiator
assembling
copper radiator
process flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310661461.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李亚楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Shengjia Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Shengjia Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Shengjia Information Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Shengjia Information Technology Co Ltd
Priority to CN201310661461.9A priority Critical patent/CN104690523A/zh
Publication of CN104690523A publication Critical patent/CN104690523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like

Abstract

本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程。其步骤包括制管、滚带、芯子组装、烘焊、主片镀锡、装配水室、装侧板、试压、烘干、总成组装、喷漆、烘干、装风罩、包装。它工艺流程简单、操作方便，生产的铜散热器结构紧凑、稳定性好、强度高，密封性好、散热性能高，成本较全铜散热器低，是一种低成本、高性能的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。

Description

一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程
技术领域
本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程。
背景技术
铜散热器一直以其良好的散热性、耐腐蚀性、可修复性在一些要求高或特种车辆上仍被使用。但是，由于今年铜价的不断升高，使铜质散热器的生产成本也随着提高，于是技术工作人员开始研究用其他材料代替铜及铜合金。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，它将全铜散热器的上下水室用铁材料代替，通过螺栓夹紧、固定，其采用的技术方案如下：
一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为：
a）制管：用厚度为0.14×30.5mm的H90黄铜带料制成2.0×13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm，锡槽温度320±20℃；
滚带：将厚度为0.045×78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为10mm；
b）芯子组装：在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650×720×78mm；
c）烘焊：将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320-350℃；
d）主片镀锡：在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm；
e）装配水室：用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫；
f）装侧板：用螺栓将左右侧板装配在芯子上；
g）试压：在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压1min，不泄露；
h）烘干：先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链式烘干炉进行烘干，烘干温度70-85℃；
i）总成组装：按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成；
j）喷漆：按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
k）烘干：将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75℃；
l）装附件：将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配；
m）包装：散热器总成采用根据客户要求进行包装。
本发明具有如下优点：它工艺流程简单、操作方便，生产的铜散热器结构紧凑、稳定性好、强度高，密封性好、散热性能高，成本较全铜散热器低，是一种低成本、高性能的生产大型化工程铜散热器的工艺流程。
附图说明
图1：本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为：
a）制管：用厚度为0.14×30.5mm的H90黄铜带料制成2.0×13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm，锡槽温度320±20℃；
滚带：将厚度为0.045×78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为10mm；
b）芯子组装：在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650×720×78mm；
c）烘焊：将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320-350℃；
d）主片镀锡：在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm；
e）装配水室：用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫；
f）装侧板：用螺栓将左右侧板装配在芯子上；
g）试压：在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压1min，
不泄露；
h）烘干：先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链
式烘干炉进行烘干，烘干温度70-85℃；
i）总成组装：按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成；
j）喷漆：按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
k）烘干：将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75℃；
l）装附件：将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配；
m）包装：散热器总成采用根据客户要求进行包装。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程的步骤依次为：
a）制管：用厚度为0.14×30.5mm的H90黄铜带料制成2.0×13mm的散热管，靠熔化30%铅锡合金进行密封，表面镀锡厚度0.02mm，锡槽温度320±20℃；
滚带：将厚度为0.045×78mm的紫铜薄带用滚带机滚压成型为开百叶窗的波浪形散热带，波高为10mm；
b）芯子组装：在芯子组装机上将散热管和散热带依次叠加，然后装上芯子护板和主片，组装成芯子总成，芯子规格为650×720×78mm；
c）烘焊：将组装好的芯子放入烘焊炉中烘焊，烘焊炉温度为320-350℃；
d）主片镀锡：在芯子的主片表面镀上一层锡，锡层厚度为0.05-0.1mm；
e）装配水室：用螺栓将上下水室与芯子上下主片固定连接，装配时应在水室与主片之间加密封垫；
f）装侧板：用螺栓将左右侧板装配在芯子上；
g）试压：在水中将散热器通入0.2-0.35Mpa的空气保压1min，不泄露；
h）烘干：先用空气枪吹干散热器表面的水，再将散热器送入链式烘干炉进行烘干，烘干温度70-85℃；
i）总成组装：按图纸要求将中冷器、风罩、护网等其它零部件装配在散热器上，组成散热器总成；
j）喷漆：按图纸要求对散热器总成进行喷漆；
k）烘干：将散热器送入链式烘干炉将油漆烘干，烘干温度75℃；
l）装附件：将水箱盖、蒸气引出软管等附件进行装配；
m）包装：散热器总成采用根据客户要求进行包装。
CN201310661461.9A 2013-12-09 2013-12-09 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程 Pending CN104690523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310661461.9A CN104690523A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310661461.9A CN104690523A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104690523A true CN104690523A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53338276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310661461.9A Pending CN104690523A (zh) 2013-12-09 2013-12-09 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104690523A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465612A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 全椒赛德利机械有限公司 焊接式铜散热器制作工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465612A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 全椒赛德利机械有限公司 焊接式铜散热器制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103801917A (zh) 一种汽车散热器的生产工艺流程
CN103237927B (zh) 温压部件的制造方法
MX2011013670A (es) Intercambiador de calor hecho de una aleacion de aluminio, y metodo para producir un tubo refrigerante utilizado para el intercambiador de calor.
CN105737646A (zh) 一种板式换热器及其制作工艺
CN103540968A (zh) 在铝铜复合材料构件上电镀镍的工艺方法
CN103801916A (zh) 一种生产大型工程铜散热器的工艺流程
CN101852415A (zh) 一种大功率led灯散热器表面的处理方法
CN106475755A (zh) 一种汽车散热器加工工艺
CN202054913U (zh) 可焊性镀锡铝合金带
CN104690523A (zh) 一种螺栓夹紧式铜散热器的生产工艺流程
CN104747267B (zh) 一种全铝水箱及其制造方法
CN202582261U (zh) 紧固式发电机水箱散热器
CN105509540A (zh) 一种新型钢铝复合散热器
CN106756668B (zh) 一种钨铝复合材料的表面改性方法
CN104278264A (zh) 铝合金无铬原位磷化液及其制备方法
KR101543905B1 (ko) 내부식성 및 심 용접성이 우수한 복합수지 코팅 조성물 및 상기 조성물로 코팅된 강판
CN105671605A (zh) 一种单面覆铝钢板的制造方法
CN113927203A (zh) 一种锌铝钎料及其制备方法
CN208402144U (zh) 一种铲齿片发热模组
CN207035913U (zh) 一种新型服务器内存卡用液冷散热复合冷板结构
CN204977636U (zh) 一种复合层金属
CN204457920U (zh) 一种防腐蚀板翅式铝油冷器
CN109341393A (zh) 多种毛细吸液芯的分离式微通道铝热管管坯及其制造方法
CN206877785U (zh) 一种高效散热新型结构滤波电抗器
CN107186306B (zh) 一种耐高温耐腐蚀焊接散热器的焊接工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610