CN107553032A - 一种焊接衬垫组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焊接衬垫组件，包括多个衬垫，多个所述衬垫通过连接结构连接为一体，每个所述衬垫包括设置在其长度方向的两段的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分别设置卡接配合的凸起和凹槽，所述连接结构包括设置在所述衬垫的下表面的用于连接相邻两所述衬垫的连接件，且相邻两所述衬垫可绕所述衬垫的上表面接触位相对转动。通过在相邻的两衬垫上设置凸起和凹槽可对衬垫的连接起到定位作用，使得衬垫的连接更方便，相邻两衬垫可绕衬垫的上表面接触位置相对转动可实现衬垫与焊接曲面之间的贴合，同时连接件的设置可对连接后的衬垫起到固定作用，防止衬垫的掉落。

Description

一种焊接衬垫组件

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接衬垫组件。

背景技术

在板材的对接焊接过程中为保证接头根部焊透和保证焊缝背面成形良好，需沿接缝的背面预置衬托装置。现有焊接技术中有以下三种方法：1、使用CO2陶瓷衬垫，将CO2陶瓷衬垫粘贴在对接缝的背面进行焊接，但是使用该方法不能对焊缝进行加热，在梅雨季节容易潮湿，使得焊缝产生气孔，焊接质量较差，在成型过程中陶瓷衬垫及贴胶会下沉，出现焊缝成型差，需要二次打磨；2、使用垂直气衬垫，垂直气衬垫的固定需要外加卡码进行卡紧，卡码的使用需要焊接固定到板材表面，垂直气衬垫的陶瓷垫片容易吸空气中的水分，使得焊缝产生气孔，且卡码拆卸后码脚焊痕需要修补或打磨，且垂直气衬垫只能一次性使用，使用成本费用比较高；3、水冷式紫铜垫板，在铜板中间钻孔连接增压水泵循环，达到冷却的效果，但是在水冷式紫铜垫板的使用过程中对焊缝的冷却速度过快，容易产生焊缝裂纹，且水冷式紫铜垫板长度的长度有限，使用过程中不能方便的进行针对性的调整长度。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种焊接衬垫组件，其能够适用于平面焊接及曲面焊接，保证焊接质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种焊接衬垫组件，包括多个衬垫，多个所述衬垫通过连接结构连接为一体，每个所述衬垫包括设置在其长度方向的两段的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分别设置卡接配合的凸起和凹槽，所述连接结构包括设置在所述衬垫的下表面的用于连接相邻两所述衬垫的连接件，且相邻两所述衬垫可绕所述衬垫的上表面接触位相对转动。

作为一种优选的技术方案，所述凸起与所述凹槽之间采用间隙配合设置。

作为一种优选的技术方案，所述凸起包括设置于所述衬垫的所述第一端部的上下两侧的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的上表面与所述衬垫的上表面平齐，所述第二凸起的下表面与所述衬垫的下表面平齐，所述第二端部上设置有与所述第一凸起和所述第二凸起相对应的第一凹槽和第二凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述第一凸起沿所述衬垫的宽度方向的两侧面上设置有弹簧定位销，所述第一凹槽上对应所述弹簧定位销设置有定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述连接件为设置于所述衬垫的下表面上的铁丝网，所述铁丝网包括沿所述衬垫的宽度方向设置的横向铁丝可和沿所述衬垫的长度方向设置的纵向铁丝。

作为一种优选的技术方案，所述衬垫的下表面上设置有多个平行的容纳槽，所述横向铁丝容纳于所述容纳槽内。

作为一种优选的技术方案，所述衬垫的下表面均匀开设多组安装孔组，每组所述安装孔组包括两个间隔设置的螺纹孔，所述铁丝网通过固定件固定于所述衬垫的下表面上，所述固定件包括固定板，所述固定板的中部设置与所述纵向铁丝相匹配的弧形槽，所述固定板上并位于所述弧形槽的两侧设置固定孔，当所述铁丝网设置在衬垫的下表面并调整好位置后，固定螺丝穿过所述固定孔旋拧在所述螺纹孔内。

作为一种优选的技术方案，所述衬垫的下表面上还设置有用于将所述衬垫固定到待焊接板材上的磁吸座。

作为一种优选的技术方案，所述磁吸座包括设置在所述垫片的宽度方向的两端的第一磁吸座和第二磁吸座，所述第一磁吸座的一端设置第一支撑板，所述第二磁吸座的一端设置第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板配合用于支撑所述垫片。

作为一种优选的技术方案，所述衬垫的上表面上对应焊缝位置设置整形槽。

本发明的有益效果为：通过在相邻的两衬垫上设置凸起和凹槽可对衬垫的连接起到定位作用，使得衬垫的连接更方便，相邻两衬垫可绕衬垫的上表面接触位置相对转动可实现衬垫与焊接曲面之间的贴合，同时连接件的设置可对连接后的衬垫起到固定作用，防止衬垫的掉落。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述焊接衬垫组件的结构示意图。

图2为实施例所述衬垫立体示意图。

图3为实施例所述衬垫另一视角立体示意图。

图4为实施例所述衬垫仰视结构示意图。

图5为实施例所述衬垫组件的状态示意图。

图6为实施例所述衬垫组件的另一状态示意图。

图7为图1中A处结构放大示意图。

图中：

1、衬垫；2、板材；3、凸起；4、凹槽；5、弹簧定位销；6、定位孔；7、铁丝网；8、容纳槽；9、磁吸座；10、整型槽；11、焊缝；12、固定件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～6所示，于本实施例中，本发明所述的一种焊接衬垫组件，包括多个衬垫1，多个所述衬垫1通过连接结构连接为一体，每个所述衬垫1包括设置在其长度方向的两段的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分别设置卡接配合的凸起3和凹槽4，所述连接结构包括设置在所述衬垫的下表面的用于连接相邻两所述衬垫的连接件，且相邻两所述衬垫1可绕所述衬垫1的上表面接触位相对转动。

凸起3与凹槽4的设置可在用于焊接平直板时对多个衬垫1的连接起到定位作用，使得衬垫1的上表面能够比较容易的对齐，连接操作更方便，避免相邻衬板之间的错位导致焊缝11的背面成型质量较差，同时连接件的设置可对多个衬垫1的连接起到固定作用，防止衬垫1的脱落。连接件的设置可在用于焊接曲面时保证相邻两衬垫1之间能够相对转动的前提下保证衬垫1不易脱落，起到对衬垫1的固定作用。

优选的，所述凸起3与所述凹槽4之间采用间隙配合设置。采用间隙配合设置的凸起3和凹槽4可确保多个衬垫1的连接更方便，可轻松的实现衬垫1的连接，方便在使用时针对不同的板材2长度连接更多的衬垫1或减少，同时能够方便在焊接曲面时将相邻的衬垫1脱开拼接为与曲型板材2形状相适配的弧形衬垫1。

优选的，所述凸起3包括设置于所述衬垫1的所述第一端部的上下两侧的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的上表面与所述衬垫1的上表面平齐，所述第二凸起的下表面与所述衬垫1的下表面平齐，所述第二端部上设置有与所述第一凸起和所述第二凸起相对应的第一凹槽和第二凹槽。

进一步的，所述第一凸起3沿所述衬垫1的宽度方向的两侧面上设置有弹簧定位销5，所述第一凹槽4上对应所述弹簧定位销5设置有定位孔6。

弹簧定位销5及与其相适配的定位孔6的设置可作为转动轴，相邻的两个衬垫1可绕弹簧定位销5转动，在需要将连接的两衬垫1进行分离时弹簧定位销5能够轻松的从定位孔6内滑出，方便使用人员根据实际情况进行衬垫1的长度加长和减小。

优选的，所述连接件为设置于所述衬垫1的下表面上的铁丝网7，所述铁丝网7包括沿所述衬垫1的宽度方向设置的横向铁丝和沿所述衬垫1的长度方向设置的纵向铁丝。

具体的，所述衬垫1的下表面上设置有多个平行的容纳槽8，所述横向铁丝容纳于所述容纳槽8内。

所述衬垫1的下表面均匀开设多组安装孔组，每组所述安装孔组包括两个间隔设置的螺纹孔，所述铁丝网7通过固定件12固定于所述衬垫的下表面上，所述固定件12包括固定板，所述固定板的中部设置与所述纵向铁丝相匹配的弧形槽，所述固定板上并位于所述弧形槽的两侧设置固定孔，当所述铁丝网7设置在衬垫1的下表面并调整好位置后，固定螺丝穿过所述固定孔旋拧在所述螺纹孔内。

在衬垫1的下表面上设置的容纳槽8及铁丝网7的配合可对衬垫1起到固定作用，在使用时调整好衬垫1的位置后将铁丝网7通过固定件12固定到衬垫1的下表面的螺纹孔内，并使得铁丝网的横向铁丝位于容纳槽8内，可衬垫1的连接稳固。同时在使用完毕后能够方便的将相连接的两衬垫1进行分离并转动一定的角度后重新组合，使得两相邻的衬垫1之间具有一定的角度从而使得多个衬垫1组合而成的组合衬垫1具备一定的弧度，可方便的贴合在曲型板材2上。

优选的，所述衬垫1的下表面上还设置有用于将所述衬垫1固定到待焊接板材2上的磁吸座9。

所述磁吸座包括设置在所述垫片的宽度方向的两端的第一磁吸座和第二磁吸座，所述第一磁吸座的一端设置第一支撑板，所述第二磁吸座的一端设置第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板配合用于支撑所述垫片。

在多个衬垫1组合而成的组合衬垫1的下表面上固定设置磁吸座9，在需要使用时可方便的吸附到待焊接的板材2背面上，方便进行使用，且在使用完毕后可方便的拆卸。拆卸下来的组合衬垫1由于在前一次使用中被加热，因此具有一定的温度，可对待焊接的板材2的焊缝11进行加热，防止水汽的影响，提高焊接质量。这样的设计可使得衬垫1可多次使用，且在前一次使用中被加热后的衬垫1可对下一待焊接的板材2进行加热处理，有效的利用了衬垫1在使用过程中被加热后带上的热量，减少了资源的浪费。

优选的，所述衬垫1的上表面上沿其长度方向设置有用于对焊缝11的背面整型的整型槽10，所述整型槽10的截面呈圆弧结构。

进一步的，所述衬垫1采用铬锆铜材料制成。

整型槽10的设置使得板材2的焊接能双面一次成形，背面焊缝11成型饱满，焊迹整齐，成型美观。铬锆铜材料制成的衬垫1有良好的导电性、导热性，且硬度高、耐磨抗爆、抗裂性以及软化温度高，在焊接时可减少电极的损耗，焊接速度更快，降低焊接的成本。

以下为上述的衬垫1在平直板材焊接过程中的使用说明：

1、根据需要焊接的平直板材的焊缝11长度选取合适数量的衬垫1；

2、将选取出来的衬垫1首位相接拼接成适合长度的组合衬垫；

3、在拼接好的组合衬垫1的下表面上安装铁丝网7，并使铁丝网7的横向铁丝位于衬垫1下表面的容纳槽8内；

4、在每个衬垫1的下表面上利用固定件12对铁丝网7的纵向铁丝进行固定；

5、至少在组合衬垫的首尾两端的两侧分别设置两个磁吸座9，在组合衬垫的长度较长时，在组合衬垫的中部位置同样需要设置磁吸座9；

6、将组合衬垫1利用磁吸座9贴合在待焊接的平直板材的焊缝11背面，且需保证整型槽10与焊缝11对齐。

以下为上述的衬垫1在曲型板材焊接过程中的使用说明：

1、根据需要焊接的曲型板材的焊缝11长度选取合适数量的衬垫1；

2、将选取出来的衬垫1首尾相接拼接成两两之间具有一定夹角的弧形组合衬垫；

3、在拼接好的组合衬垫的下表面上安装铁丝网7，并使铁丝网7的横向铁丝位于衬垫1下表面的容纳槽8内；

4、在每个衬垫1的下表面上利用固定件12对铁丝网7的纵向铁丝进行固定；

5、至少在组合衬垫1的首尾两端的两侧分别设置两个磁吸座9，在弧形组合衬垫的长度较长时，在弧形组合衬垫的中部位置同样需要设置磁吸座9；

6、将弧形组合衬垫利用磁吸座9贴合在待焊接的曲型板材的焊缝11背面，且需保证整型槽10与焊缝11对齐。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种焊接衬垫组件，其特征在于，包括多个衬垫，多个所述衬垫通过连接结构连接为一体，每个所述衬垫包括设置在其长度方向的两段的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部上分别设置卡接配合的凸起和凹槽，所述连接结构包括设置在所述衬垫的下表面的用于连接相邻两所述衬垫的连接件，且相邻两所述衬垫可绕所述衬垫的上表面接触位相对转动。

2.根据权利要求1所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述凸起与所述凹槽之间采用间隙配合设置。

3.根据权利要求2所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述凸起包括设置于所述衬垫的所述第一端部的上下两侧的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的上表面与所述衬垫的上表面平齐，所述第二凸起的下表面与所述衬垫的下表面平齐，所述第二端部上设置有与所述第一凸起和所述第二凸起相对应的第一凹槽和第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述第一凸起沿所述衬垫的宽度方向的两侧面上设置有弹簧定位销，所述第一凹槽上对应所述弹簧定位销设置有定位孔。

5.根据权利要求1所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述连接件为设置于所述衬垫的下表面上的铁丝网，所述铁丝网包括沿所述衬垫的宽度方向设置的横向铁丝和沿所述衬垫的长度方向设置的纵向铁丝。

6.根据权利要求5所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述衬垫的下表面上设置有多个平行的容纳槽，所述横向铁丝容纳于所述容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述衬垫的下表面均匀开设多组安装孔组，每组所述安装孔组包括两个间隔设置的螺纹孔，所述铁丝网通过固定件固定于所述衬垫的下表面上，所述固定件包括固定板，所述固定板的中部设置与所述纵向铁丝相匹配的弧形槽，所述固定板上并位于所述弧形槽的两侧设置固定孔，当所述铁丝网设置在衬垫的下表面并调整好位置后，固定螺丝穿过所述固定孔旋拧在所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1-6任一项所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述衬垫的下表面上还设置有用于将所述衬垫固定到待焊接板材上的磁吸座。

9.根据权利要求7所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述磁吸座包括设置在所述垫片的宽度方向的两端的第一磁吸座和第二磁吸座，所述第一磁吸座的一端设置第一支撑板，所述第二磁吸座的一端设置第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板配合用于支撑所述垫片。

10.根据权利要求1-6任一项所述的焊接衬垫组件，其特征在于，所述衬垫的上表面上对应焊缝位置设置整形槽。