CN203245532U - 用于管道焊接的金属衬垫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置包括金属环、弹性支撑架和连接件，金属环由至少两段具有相同圆心角的弧形部件围成，每段弧形部件的一端内壁上设有定位板，定位板具有延伸部，延伸部设有第一通孔，弹性支撑架位于金属环中，弹性支撑架处于自由状态时的长度大于金属环的半径，其数量与弧形部件数量相对应，各弹性支撑架间保持连接并在施加力的情况下可产生相对转动，当弧形部件围成环状时，每个弹性支撑架抵靠到对应弧形部件的内壁上。本实用新型衬托熔敷金属在根部良好成形，解决根部焊缝难焊接的问题，并且可重复使用，降低了焊接成本。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管道焊接领域，具体涉及管道的对接焊工艺中根部焊道的成形焊接。
背景技术
金属管道的根部焊缝焊接，当不能进行清根处理时，根部焊缝易产生未焊透、未熔合等缺陷以及焊缝背面被氧化的问题。
采用管道单面焊双面成形焊接工艺技术，也会存在对焊工操作技能要求高、焊接一次合格率低（特别是焊条电弧焊打底时）的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于管道焊接的金属衬垫装置，其衬托熔敷金属在根部良好成形，解决根部焊缝难焊接的问题，并且可重复使用，降低了焊接成本。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，包括金属环、弹性支撑架和连接件，所述金属环由至少两段具有相同圆心角的弧形部件围成，每段所述弧形部件的一端内壁上固接有定位板，所述定位板具有伸出弧形部件端部外的延伸部，所述延伸部设有第一通孔，所述弹性支撑架位于金属环中，弹性支撑架处于自由状态时的长度大于金属环的半径，弹性支撑架的数量与弧形部件的数量相对应，各弹性支撑架之间保持连接并在施加力的情况下可产生相对转动，每个所述弹性支撑架包括固定部、弹性部和支撑杆，所述弹性部的一端抵在固定部上，弹性部的另一端抵在支撑杆的一端部上，所述支撑杆的另一端适于穿过所述第一通孔，所述连接件将各段弧形部件连接在一起并与弹性支撑架保持连接，当所述弧形部件围成环状时，每条所述支撑杆穿过对应的第一通孔抵靠到相邻弧形部件的内壁上，各弹性支撑架保持在一个平面上并垂直于金属环内壁。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中所述固定部由A管和B管构成，所述B管的一端垂直固接在A管的外壁上，B管的另一端设有挡环，所述支撑杆靠近弹性部的一端具有挡头，所述支撑杆的挡头位于B管中，支撑杆的杆部穿过挡环伸出B管外，所述挡头的外径大于挡环的内径，所述弹性部位于B管中，弹性部的一端抵在A管的壁上，弹性部的另一端抵在所述挡头端面上。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中所述金属环由两段具有相同圆心角的弧形部件围成，所述弹性支撑架设置两个，两个弹性支撑架通过双头螺杆穿过每个固定部的A管配合螺母连接在一起，弹性支撑架固定部在施加力的情况下可绕双头螺杆转动。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中所述金属环由四段具有相同圆心角的弧形部件围成，所述弹性支撑架设置四个，还包括四个双头螺杆，每个弹性支撑架固定部的A管穿入双头螺杆配合螺母保持在螺杆上，弹性支撑架固定部在施加力的情况下可绕双头螺杆转动，所述四个双头螺杆首尾相接固定在一起。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中每段所述弧形部件的内壁上还设有耳座，所述耳座上设有第二通孔，所述连接件穿过第二通孔将各段弧形部件连接在一起。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中所述弹性部为弹簧。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置，其中所述连接件为链子。
本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置与现有技术不同之处在于本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置设置金属环由至少两段具有相同圆心角的弧形部件围成，并通过弹性支撑架支撑保持环状，由连接件将各弧形部件及弹性支撑架连接在一起，安装时，弧形部件围成环状，弹性支撑架的支撑杆在弹性部的作用下穿过第一通孔抵到延伸部外的相邻弧形部件内壁上，各弹性支撑架保持在一个平面上并垂直于金属环内壁，在弹性支撑架的作用下，金属环始终牢牢抵靠在管道内壁上，衬托熔敷金属在根部良好成形，解决根部焊缝难焊接的问题，焊接完成拆除时，手提连接件使各弹性支撑架产生相对转动，使弹簧得到恢复，支撑杆不再抵靠到相邻弧形部件内壁上，各弧形部件在重力作用下向下分离不再围成环状，继续提连接件，便可将金属环、弹性支撑架一同提出管道，可重复使用，降低了焊接成本。
下面结合附图对本实用新型的用于管道焊接的金属衬垫装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置实施例1的俯视部分剖视图；
图2为本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置中弹性支撑架配合双头螺杆及螺母的剖视图；
图3为本实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置实施例1的立体图；
图4为本是实用新型用于管道焊接的金属衬垫装置实施例2的俯视部分剖视图，其中连接件未示出。
具体实施方式
实施例1：
结合图1、2、3所示，本实施例用于管道焊接的金属衬垫装置包括金属环、弹性支撑架和连接件1。金属环由两段具有相同圆心角的弧形部件2围成，每段弧形部件2的一端内壁上焊接有定位板3，定位板3具有伸出弧形部件2端部外的延伸部301，延伸部301上设有第一通孔4，每段弧形部件2的内壁上还设有耳座5，耳座5上设有第二通孔6。
弹性支撑架位于金属环中，弹性支撑架处于自由状态时的长度大于金属环的半径，弹性支撑架设置两个，如图2所示，每个弹性支撑架包括固定部7、弹性部8和支撑杆9，弹性部8为弹簧，其一端抵在固定部7上，另一端抵在支撑杆9的一端部上，支撑杆9的另一端适于穿过第一通孔4。固定部7由A管701和B管702构成，B管702的一端垂直焊接在A管701的外壁上，B管702的另一端设有挡环10，支撑杆9靠近弹簧的一端具有挡头901，支撑杆的挡头901位于B管中，支撑杆的杆部穿过挡环10伸出B管外，挡头901的外径大于挡环10的内径，弹性部8位于B管702中，弹性部8的一端抵在A管701的壁上，弹性部8的另一端抵在所述挡头901端面上。
连接件1为链子，穿过第二通孔6将各弧形部件2连接在一起，并挂接在弹性支撑架的固定部上与弹性支撑架保持连接。
双头螺杆11穿过两个弹性支撑架固定部7的A管701，在双头螺杆的两端配合上螺母12将两弹性支撑架连接在一起，在施加力的情况下，每个弹性支撑架可通过A管701绕双头螺杆转动。
安装时，将两弧形部件2围成环状，两弹性支撑架的支撑杆9远离弹簧的端部分别穿过对应的第一通孔4，在弹簧的弹力作用下抵靠到相邻弧形部件件的内壁上，两弹性支撑架保持在一个平面上并垂直于金属环内壁，如图3所示，在弹性支撑架的作用下，金属环始终牢牢抵靠在管道内壁上。
焊接完成后拆除时，手提链子使两弹性支撑架相对双头螺杆产生转动，使弹簧得到恢复，支撑杆不再抵靠到相邻弧形部件内壁上，两弧形部件在重力作用下向下分离不再围成环状，继续提链子，便可将金属环、弹性支撑架一同提出管道。
实施例2：
本实施例与实施例1不同的地方在于，如图4所示，金属环由四段具有相同圆心角的弧形部件围成，弹性支撑架设置四个，同时设置有四个双头螺杆，每个固定部的A管穿入双头螺杆并配合螺母保持在螺杆上，四个双头螺杆首尾相接固定在一起。
安装时，将四段弧形部件围成环状，四个弹性支撑架的支撑杆远离弹簧的端部分别穿过对应的第一通孔，在弹簧的弹力作用下抵靠到相邻弧形部件的内壁上，四个弹性支撑架保持在一个平面上并垂直于金属环内壁，在弹性支撑架的作用下，金属环始终牢牢抵靠在管道内壁上。
焊接完成后拆除时，手提链子使四个弹性支撑架相对双头螺杆产生转动，使弹簧得到恢复，支撑杆不再抵靠到相邻弧形部件内壁上，四段弧形部件在重力作用下向下分离不再围成环状，继续提链子，便可将金属环、弹性支撑架一同提出管道。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：包括金属环、弹性支撑架和连接件（1），所述金属环由至少两段具有相同圆心角的弧形部件（2）围成，每段所述弧形部件（2）的一端内壁上固接有定位板（3），所述定位板（3）具有伸出弧形部件（2）端部外的延伸部（301），所述延伸部（301）设有第一通孔（4），所述弹性支撑架位于金属环中，弹性支撑架处于自由状态时的长度大于金属环的半径，弹性支撑架的数量与弧形部件（2）的数量相对应，各弹性支撑架之间保持连接并在施加力的情况下可产生相对转动，每个所述弹性支撑架包括固定部（7）、弹性部（8）和支撑杆（9），所述弹性部（8）的一端抵在固定部（7）上，弹性部（8）的另一端抵在支撑杆（9）的一端部上，所述支撑杆（9）的另一端适于穿过所述第一通孔（4），所述连接件（1）将各段弧形部件件连接在一起并与弹性支撑架保持连接，当所述弧形部件（2）围成环状时，每条所述支撑杆（9）穿过对应的第一通孔（4）抵靠到相邻弧形部件的内壁上，各弹性支撑架保持在一个平面上并垂直于金属环内壁。
2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：所述固定部（7）由A管（701）和B管（702）构成，所述B管（702）的一端垂直固接在A管（701）的外壁上，B管（702）的另一端设有挡环（10），所述支撑杆（9）靠近弹性部的一端具有挡头（901），所述支撑杆的挡头（901）位于B管中，支撑杆的杆部穿过挡环（10）伸出B管外，所述挡头（901）的外径大于挡环（10）的内径，所述弹性部（8）位于B管（702）中，弹性部（8）的一端抵在A管（701）的壁上，弹性部（8）的另一端抵在所述挡头（901）端面上。
3.根据权利要求2所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：所述金属环由两段具有相同圆心角的弧形部件（2）围成，所述弹性支撑架设置两个，两个弹性支撑架通过双头螺杆（11）穿过每个固定部的A管（701）配合螺母（12）连接在一起，弹性支撑架固定部在施加力的情况下可绕双头螺杆（11）转动。
4.根据权利要求2所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：所述金属环由四段具有相同圆心角的弧形部件围成，所述弹性支撑架设置四个，还包括四个双头螺杆，每个弹性支撑架固定部的A管穿入双头螺杆配合螺母保持在螺杆上，弹性支撑架固定部在施加力的情况下可绕双头螺杆转动，所述四个双头螺杆首尾相接固定在一起。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：每段所述弧形部件的内壁上还设有耳座（5），所述耳座（5）上设有第二通孔（6），所述连接件（1）穿过第二通孔（6）将各段弧形部件件连接在一起。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：所述弹性部（8）为弹簧。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于管道焊接的金属衬垫装置，其特征在于：所述连接件（1）为链子。
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| CN 201320283607 CN203245532U (zh) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | 用于管道焊接的金属衬垫装置 |
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| CN203245532U true CN203245532U (zh) | 2013-10-23 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889530A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-09 | 广州增立钢管结构股份有限公司 | 用于对接钢管的衬垫结构及焊接方法 |
| CN105033523A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 一种不锈钢车体专用背面成型衬垫 |
| CN107553032A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 广船国际有限公司 | 一种焊接衬垫组件 |
| CN113042946A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-29 | 刘大宇 | 一种可降低重力对焊缝影响的管道焊接装置 |
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2013
- 2013-05-22 CN CN 201320283607 patent/CN203245532U/zh not_active Expired - Lifetime
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