CN114178732A - 一种薄铝板平对接满焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：a、点焊；b、装垫板；c、间断焊；d、满焊；e、拆垫板；f、平整焊缝；g、敲击焊缝；h、再次打磨焊缝使其平整。与现有技术相比，采用本发明对薄铝板进行平对接焊接，焊接后的薄铝板连接强度高，符合船用铝板要求。

Description

一种薄铝板平对接满焊工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种薄铝板平对接满焊工艺。
背景技术
目前，由于薄铝板的厚度较小，焊接起来较为困难，尤其是对于5mm以下的薄铝板，在对接焊接后，连接强度较差，其无法满足船用铝板要求，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种薄铝板平对接满焊工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：
a、点焊：将待焊接的2块薄铝板平放于焊接台上，2块薄铝板之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝；
b、装垫板：将点焊后的薄铝板翻转以在薄铝板背面焊接固定多块垫板，所述的多块垫板间隔布置，焊接安装垫板后进行校平；
c、间断焊：将装完垫板后的薄铝板翻转回正面，并用压板压住定位焊缝的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝；
d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；
e、拆垫板：拆除薄铝板背面的垫板，并打磨平整；
f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；
g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；
h、再次打磨焊缝使其平整。
作为本发明的一种优选方案，所述间隙的距离为薄铝板厚度的一半。
作为本发明的一种优选方案，所述定位焊缝的长度为15mm-25mm，相邻定位焊缝之间的距离为390mm-410mm。
作为本发明的一种优选方案，所述主焊缝的长度为薄铝板厚度的40倍，相邻主焊缝之间的距离为薄铝板厚度的40倍。
作为本发明的一种优选方案，敲击焊缝后，检验薄铝板表面平整度。
作为本发明的一种优选方案，所述垫板为铝材料制成，且所述垫板的厚度不小于2倍的薄铝板厚度。
作为本发明的一种优选方案，相邻垫板之间的间距为400mm。
作为本发明的一种优选方案，所述薄铝板的厚度为4mm。
本发明的有益效果为，与现有技术相比，采用本发明对薄铝板进行平对接焊接，焊接后的薄铝板连接强度高，符合船用铝板要求。
附图说明
图1为本发明一种薄铝板平对接满焊工艺的工艺流程图；
图2为点焊后的结构示意图；
图3为装垫板后的结构示意图；
图4为间断焊后的结构示意图；
图5为满焊后的结构示意图。
图中：
1、薄铝板；2、定位焊缝；3、垫板；4、压板；5、主焊缝。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图5所示，于本实施例中，一种薄铝板平对接满焊工艺，包括以下步骤：
a、点焊：将待焊接的2块薄铝板1平放于焊接台上，2块薄铝板1之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝2；
b、装垫板：将点焊后的薄铝板1翻转以在薄铝板1背面焊接固定多块垫板3，所述的多块垫板3间隔布置，焊接安装垫板3后进行校平；
c、间断焊：将装完垫板3后的薄铝板1翻转回正面，并用压板4压住定位焊缝2的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝5；
d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；
e、拆垫板：拆除薄铝板1背面的垫板3，并打磨平整；
f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；
g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；
h、再次打磨焊缝使其平整。
具体的，本实施例中，所述间隙的距离为薄铝板1厚度的一半。
具体的，本实施例中，所述定位焊缝2的长度为15mm-25mm，相邻定位焊缝2之间的距离为390mm-410mm。
具体的，本实施例中，所述主焊缝5的长度为薄铝板1厚度的40倍，相邻主焊缝5之间的距离为薄铝板1厚度的40倍。
具体的，本实施例中，敲击焊缝后，检验薄铝板1表面平整度。
具体的，本实施例中，所述垫板3为铝材料制成，且所述垫板3的厚度不小于2倍的薄铝板1厚度。
具体的，本实施例中，相邻垫板3之间的间距为400mm。
具体的，本实施例中，所述薄铝板1的厚度为4mm。
通过采用上述工艺进行薄铝板1的焊接，焊接完成后，薄铝板1的连接强度高，进而使得其整体强度较高，符合船用铝板要求。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、点焊：将待焊接的2块薄铝板平放于焊接台上，2块薄铝板之间留有间隙，在间隙处进行点焊以形成多个间隔布置的定位焊缝；
b、装垫板：将点焊后的薄铝板翻转以在薄铝板背面焊接固定多块垫板，所述的多块垫板间隔布置，焊接安装垫板后进行校平；
c、间断焊：将装完垫板后的薄铝板翻转回正面，并用压板压住定位焊缝的两边，采用间断焊在间隙处焊接形成多个主焊缝；
d、满焊：将间隙处未焊接的部分焊完；
e、拆垫板：拆除薄铝板背面的垫板，并打磨平整；
f、平整焊缝：用压条压住凸出的焊缝，并用榔头逐段敲平，随后对焊缝进行打磨以使其平整；
g、敲击焊缝：用榔头敲击焊缝以消除应力；
h、打磨焊缝：再次打磨焊缝使其平整。
2.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述间隙的距离为薄铝板厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述定位焊缝的长度为15mm-25mm，相邻定位焊缝之间的距离为390mm-410mm。
4.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述主焊缝的长度为薄铝板厚度的40倍，相邻主焊缝之间的距离为薄铝板厚度的40倍。
5.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：敲击焊缝后，检验薄铝板表面平整度。
6.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述垫板为铝材料制成，且所述垫板的厚度不小于2倍的薄铝板厚度。
7.根据权利要求1所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：相邻垫板之间的间距为400mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种薄铝板平对接满焊工艺，其特征在于：所述薄铝板的厚度为4mm。
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