CN112917037A - 一种新型散热器高效焊接工艺 - Google Patents
一种新型散热器高效焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112917037A CN112917037A CN202110121532.0A CN202110121532A CN112917037A CN 112917037 A CN112917037 A CN 112917037A CN 202110121532 A CN202110121532 A CN 202110121532A CN 112917037 A CN112917037 A CN 112917037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiator
- bottom plate
- welded
- welding
- radiating pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型散热器高效焊接工艺,具体包括以下步骤,步骤一:将散热器的上下底板表面加工有若干个透孔,并相应的准备好若干个待加工的散热管和U形管件;步骤二:依次将两个散热管的两端穿过上下底板表面所加工的透孔设置,并通过焊接设备将一U形管件与两个散热管的一端焊接固定;步骤三:将焊接好的上底板表面焊接有进风口和出风口;步骤四:利用起吊机构将焊接好的散热器半成品吊取至清洗槽内进行清洗处理;步骤五:在清洗结束的散热器半成品上焊接有鼓风机装置;步骤六:将焊接好的散热器放入喷涂设备内进行喷涂处理,本发明能有效的实现对新型散热器的焊接,速度较快,并且焊接出来的散热器质量较佳,具有较长的使用寿命,大大的降低了企业的更换成本。
Description
技术领域
本发明涉及散热器加工技术领域,尤其涉及一种新型散热器器高效焊接工艺。
背景技术
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称,在现代工业和生活中,散热器被广泛的被应用于采暖、计算机、风冷、汽车以及工业加工制造等各个领域;在皮革机械、纺织印染、涂装烘干等工艺中通常采用散热器进行空气加热,目前散热器主要由多根横向或纵向阵列排布的散热管以及两侧的箱体组成,热介质经一侧的箱体流经多根散热管至另一侧的箱体,最终排出散热器,完成热交换过程。
在散热器加工过程中需要对其进行焊接加工,但是现有的散热器焊接效率相对较慢,并且焊接出的散热器质量也不尽人意,所以需要采用新的焊接工艺来进行改良。
发明内容
发明目的:为了解决背景技术中存在的不足,所以本发明公开了一种新型散热器高效焊接工艺。
技术方案:一种新型散热器高效焊接工艺,具体包括以下步骤,
步骤一:将散热器的上下底板表面加工有若干个透孔,并相应的准备好若干个待加工的散热管和U形管件;
步骤二:依次将两个散热管的两端穿过上下底板表面所加工的透孔设置,并通过焊接设备将一U形管件与两个散热管的一端焊接固定;
步骤三:将焊接好的上底板表面焊接有进风口和出风口;
步骤四:利用起吊机构将焊接好的散热器半成品吊取至清洗槽内进行清洗处理;
步骤五:在清洗结束的散热器半成品上焊接有鼓风机装置;
步骤六:将焊接好的散热器放入喷涂设备内进行喷涂处理。
作为本发明的一种优选方式,所述U形管件由自动折弯机自动加工而成。
作为本发明的一种优选方式,每两个所述散热管的两端共同焊接有一U形管件。
作为本发明的一种优选方式,所述清洗槽具体采用超声波清洗槽。
作为本发明的一种优选方式,所述喷涂设备具体采用粉末喷涂设备。
本发明实现以下有益效果:
本发明能有效的实现对新型散热器的焊接,速度较快,并且焊接出来的散热器质量较佳,具有较长的使用寿命,大大的降低了企业的更换成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
一种新型散热器高效焊接工艺,具体包括以下步骤,
步骤一:将散热器的上下底板表面加工有若干个透孔,并相应的准备好若干个待加工的散热管和U形管件;
步骤二:依次将两个散热管的两端穿过上下底板表面所加工的透孔设置,并通过焊接设备将一U形管件与两个散热管的一端焊接固定;
步骤三:将焊接好的上底板表面焊接有进风口和出风口;
步骤四:利用起吊机构将焊接好的散热器半成品吊取至清洗槽内进行清洗处理;
步骤五:在清洗结束的散热器半成品上焊接有鼓风机装置;
步骤六:将焊接好的散热器放入喷涂设备内进行喷涂处理。
作为本发明的一种优选方式,所述U形管件由自动折弯机自动加工而成。
作为本发明的一种优选方式,每两个所述散热管的两端共同焊接有一U形管件。
作为本发明的一种优选方式,所述清洗槽具体采用超声波清洗槽。
作为本发明的一种优选方式,所述喷涂设备具体采用粉末喷涂设备。
通过上述实施例的实施,本发明能有效的实现对新型散热器的焊接,速度较快,并且焊接出来的散热器质量较佳,具有较长的使用寿命,大大的降低了企业的更换成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型散热器高效焊接工艺,其特征在于,具体包括以下步骤,
步骤一:将散热器的上下底板表面加工有若干个透孔,并相应的准备好若干个待加工的散热管和U形管件;
步骤二:依次将两个散热管的两端穿过上下底板面所加工的透孔设置,并通过焊接设备将一U形管件与两个散热管的一端焊接固定;
步骤三:将焊接好的上底板表面焊接有进风口和出风口;
步骤四:利用起吊机构将焊接好的散热器半成品吊取至清洗槽内进行清洗处理;
步骤五:在清洗结束的散热器半成品上焊接有鼓风机装置;
步骤六:将焊接好的散热器放入喷涂设备内进行喷涂处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型散热器高效焊接工艺,其特征在于,所述U形管件由自动折弯机自动加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型散热器高效焊接工艺,其特征在于,每两个所述散热管的两端共同焊接有一U形管件。
4.根据权利要求1所述的一种新型散热器高效焊接工艺,其特征在于,所述清洗槽具体采用超声波清洗槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型散热器高效焊接工艺,其特征在于,所述喷涂设备具体采用粉末喷涂设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110121532.0A CN112917037A (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型散热器高效焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110121532.0A CN112917037A (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型散热器高效焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112917037A true CN112917037A (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76168091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110121532.0A Pending CN112917037A (zh) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | 一种新型散热器高效焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112917037A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000018866A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器及びその製造方法並びに溶接装置及び検査装置 |
JP2009068805A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | T Rad Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
WO2009046565A1 (fr) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Weidong Chen | Échangeur thermique à tuyau en feuille en alliage en acier inoxydable à ailettes et procédé de fabrication associé |
CN201402072Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-02-10 | 黄晓峰 | 一种使用钢铜复合连接件的换热器 |
CN202470819U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-10-03 | 成都科晟换热器有限责任公司 | 一种热交换器 |
CN103084312A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 陈正豪 | 散热器表面喷涂方法 |
JP2015064161A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器 |
JP2015064162A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
CN107328259A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-07 | 刘晓瀚 | 一种高效换热管及具有该换热管的换热器及空调 |
CN208382936U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-15 | 昆山市宏盛散热器制造有限公司 | 一种散热器 |
CN109465612A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-15 | 全椒赛德利机械有限公司 | 焊接式铜散热器制作工艺 |
CN109708492A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-03 | 北京埃特纳散热器有限责任公司 | 联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法 |
CN211204851U (zh) * | 2019-11-13 | 2020-08-07 | 江苏宝威机电科技有限公司 | 带式干燥机用加热器 |
-
2021
- 2021-01-28 CN CN202110121532.0A patent/CN112917037A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000018866A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器及びその製造方法並びに溶接装置及び検査装置 |
JP2009068805A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | T Rad Co Ltd | 熱交換器の製造方法 |
WO2009046565A1 (fr) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Weidong Chen | Échangeur thermique à tuyau en feuille en alliage en acier inoxydable à ailettes et procédé de fabrication associé |
CN201402072Y (zh) * | 2009-03-27 | 2010-02-10 | 黄晓峰 | 一种使用钢铜复合连接件的换热器 |
CN103084312A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 陈正豪 | 散热器表面喷涂方法 |
CN202470819U (zh) * | 2012-03-20 | 2012-10-03 | 成都科晟换热器有限责任公司 | 一种热交换器 |
JP2015064161A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器 |
JP2015064162A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社富士通ゼネラル | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
CN107328259A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-07 | 刘晓瀚 | 一种高效换热管及具有该换热管的换热器及空调 |
CN208382936U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-15 | 昆山市宏盛散热器制造有限公司 | 一种散热器 |
CN109465612A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-15 | 全椒赛德利机械有限公司 | 焊接式铜散热器制作工艺 |
CN109708492A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-03 | 北京埃特纳散热器有限责任公司 | 联箱管耐腐蚀散热器及其制造方法 |
CN211204851U (zh) * | 2019-11-13 | 2020-08-07 | 江苏宝威机电科技有限公司 | 带式干燥机用加热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101966524A (zh) | 铝合金复合板的自动清洗方法及装置 | |
CN112917037A (zh) | 一种新型散热器高效焊接工艺 | |
CN201823729U (zh) | 复合板自动清洗装置 | |
CN114210502B (zh) | 一种流水化粉末涂装生产线及其工作方法 | |
CN208217620U (zh) | 一种铝基覆铜板生产线板材输送辊架 | |
CN215064024U (zh) | 板翅式换热器铝合金复合板的自动清洗装置 | |
CN112719759A (zh) | 一种应用于弯管焊接的全向冷却定位工装 | |
CN220547996U (zh) | 一种具有自控温机构的钻床 | |
CN217403208U (zh) | 一种翅片管换热器 | |
CN216829090U (zh) | 一种复合板电焊处理装置 | |
CN218362400U (zh) | 一种精密焊接冷拔钢管切割装置 | |
CN213886778U (zh) | 一种波纹填料的喷胶粘接装置 | |
CN219682158U (zh) | 季铵盐生产中尾气回收处理装置 | |
CN219136883U (zh) | 一种热镀锌工件冷却装置 | |
CN207464388U (zh) | 一种智能调节焊接工件温度的真空钎焊炉 | |
CN215547105U (zh) | 一种手持式机床用吹扫枪 | |
CN220229621U (zh) | 一种具有快速冷却功能的工作热物理板材放置台 | |
CN217475702U (zh) | 一种无缝管表面氧化皮处理设备 | |
CN215177168U (zh) | 余热回收装置 | |
CN214516426U (zh) | 一种涂料涂膜清洗装置 | |
CN214917482U (zh) | 一种干式清洗后的自动化涂装线 | |
CN210486582U (zh) | 一种浸渍干燥机换热器 | |
CN211804573U (zh) | 阀件焊接智能物理降温装置 | |
CN212856932U (zh) | 一种脱墨机 | |
CN220804175U (zh) | 一种钣金件烘道能量利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |