CN206984516U - 一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，该压缩切割成型及自动封装装置包括用于将粘性物料碎屑压缩成型的压缩装置，用于将压缩成型的生物质燃料切断成所需尺寸的切断装置，以及用于将切断成型的生物质燃料杆装箱并自动封装的封装装置，与现有技术相比，本实用新型针对生物质燃料杆能够实现自动化封装，封装效率较高。

Description

一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工技术领域，尤其是涉及一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置。

背景技术

生物质燃料是指采用秸秆、木片等作为原料，经过粉碎后加压、增密成型的一种燃料，其有块状、球状、棒状等多种形状，其具有体积小、比重大、耐燃烧、便于储存和运输等优点。

我国秸秆资源丰富，农作物秸秆年产量约为7亿顿左右，列世界之首，其中，粮食作物秸秆占了总量的绝大部分，主要有水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆和棉花秸秆等。但是大部分秸秆资源并未得到充分有效运用。

随着工农业经济的高速发展，农林业，建筑业以及工业产生大量废弃物，而且这些废弃物的数量逐年增加，其中，大量的生物质废弃物被抛弃直至焚烧，既污染了大气环境也浪费了宝贵的可再生生物质资源，因此，将这些工农业废弃物作为生物质燃料进行合理处理已经刻不容缓。生物质燃料因其实农业、林业生产的副产品，产量大、分布广，且是一种环保、洁净的可再生能源，其高效利用并能转化更高品质能源的技术是目前可再生能源开发利用的重要方向，具有显著的经济效益和环境效益。生物质燃料种类繁多，成分较为复杂，包括林业废弃物、农业废弃物、工业废弃物、工业副产品，食品垃圾及能源作物等，具有原始形状各异，长度与直径范围很广，质地及硬度差异较大等特点。

生物质废弃物经秸秆粉碎装置粉碎成细末状后，需要进一步输送至生物质燃料压缩机中进行压缩成型，然后切断成多需长度，之后还需要封装处理。

目前，针对生产的生物质燃料杆，尚没有较好的封装机械。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，针对生物质燃料杆的封装效率较高，能够实现自动化封装。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，生物质燃料废弃物经过粉碎，并加水搅拌及干燥后，形成粘性物料碎屑，该压缩切割成型及自动封装装置包括用于将粘性物料碎屑压缩成型的压缩装置，以及用于将压缩成型的生物质燃料切断成所需尺寸的切断装置；

所述压缩装置包括方形的箱体，箱体的上端开设有加料口，加料口上端固设有上大下小的加料斗，箱体的一侧开设有多个出料口；

箱体外部设有用于压缩所述粘性物料碎屑以增加其内部紧密性、并将经过压缩后的粘性物料碎屑推向出料口的推送油缸，推送油缸由驱动电机驱动液压泵为其供油，推送油缸的活塞杆贯穿所述箱体的侧壁，活塞杆的杆端固设有一个推送板；

箱体的外部还设有过渡板，过渡板的一端与所述箱体的设有出料口的一端固定连接，过渡板上开设有与所述出料口对应数量的过渡孔，过渡孔与出料口相连通，过渡孔由靠近出料口的一端向另一端逐渐变小，

过渡板的另一端固定连接有出料板，出料板上开设有与过渡孔对应数量的成型物料出料孔，所述过渡孔的与成型物料出料孔接触的一端的横截面形状与成型物料出料孔的横截面形状一致；

所述切断装置包括切断油缸，切断油缸由驱动电机驱动液压泵为其供油，出料板上向外固定延伸有一块放置板，切断油缸的缸体端固设在放置板上，

切断油缸的活塞杆的下端固设有切割板，切割板的下端设有切割刀头，切割刀头呈上大下小的三角状；在推送板推送压缩成型的生物质燃料杆从出料孔内向外伸出时，切断油缸的活塞杆向下运动，带动切割板运动，从而将生物质燃料杆切断；

生物质燃料杆的下方设有传送带，传送带上放置有用于承接切断后的生物质燃料杆的封装箱，所述传送带的上方设有一个固定设置的悬挂板，悬挂板上设置有用于向内压持封装箱的第一宽度方向边以使其转动至水平状态的第一宽度压持组件，第一宽度压持组件包括驱动轴和驱动杆，驱动轴通过轴承设置在悬挂板上，驱动轴由驱动装置驱动其转动，驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆的一端与驱动轴固定连接，第一驱动杆的另一端与第二驱动杆的一端固定连接，第二驱动杆的另一端用于向内压持封装箱的第一宽度方向边以使其转动至水平状态；

所述悬挂板上固设有用于向内压持封装箱的第二宽度方向边以使其转动至水平状态的第二宽度压持组件，第二宽度压持组件包括倾斜杆和水平杆，倾斜杆通过连接杆与悬挂板固定连接，倾斜杆的一端与水平杆的一端固定连接；

位于传送带两侧的外部分别固设有一个用于向内压持封装箱的长度方向的边的长度压持板，长度压持板包括竖直板和固设在竖直板上端的倾斜板，倾斜板朝向封装箱的中心方向倾斜；经过宽度方向的两个边封装的封装箱随传送带向前传送，在封装箱长度方向的两个边接触倾斜板时，倾斜板逐渐压持长度方向的两个边，以使其逐渐向内倾斜，通过胶带粘接，完成封装工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放置板上开设有一个通孔，切断油缸的缸体端穿过所述通孔，且缸体端的外周表面与所述通孔的内壁表面通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡孔的横截面呈圆形，成型物料出料孔的横截面呈圆形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多个成型物料出料孔的直径一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过渡孔的横截面呈方形，成型物料出料孔的横截面呈方形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推送油缸通过固定支架固设在地面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加料斗呈锥形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料口上端可拆卸固设有端盖，在端盖封闭的状态下，推送油缸的活塞杆推动推送板运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述各个成型物料出料孔的横截面形状一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推送板的横截面形状与箱体内腔的横截面形状一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对生物质燃料杆能够实现自动化封装，封装效率较高，此外，本实用新型的过渡孔的横截面尺寸由一端向另一端逐渐变小，能实现层叠挤压物料，使成型后的生物质燃料的紧密性更好；本实用新型的切断油缸的活塞杆端固设有切割板，切割板上设有切割刀头，切割刀头为上大下小的三角板，通过切断油缸的上下往复运动，能够将从出料孔中伸出的生物质燃料杆切断。

附图说明

图1是本实用新型的压缩及切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型的封装装置的结构示意图。

图3是本实用新型的切割板的结构示意图。

图中附图标记：固定支架1，推送油缸2，活塞杆201，推送板3，箱体4，出料口401，加料口402，加料斗5，过渡板6，出料板7，成型物料出料孔701，切断油缸8，活塞杆801，切割板9，放置板10，生物质燃料杆11，封装箱12，传送带13，驱动杆14，第一驱动杆1401，第二驱动杆1402，驱动轴15，悬挂板16，连接杆17，第二宽度压持组件18，倾斜杆1801，水平杆1802，长度压持板19，倾斜板1901，竖直板1902。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图所示，一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，生物质燃料废弃物经过粉碎，并加水搅拌及干燥后，形成粘性物料碎屑，该压缩成型及切断装置包括用于将粘性物料碎屑压缩成型的压缩装置，以及用于将压缩成型的生物质燃料切断成所需尺寸的切断装置。

所述压缩装置包括方形的箱体4，箱体4的上端开设有加料口402，加料口402上端固设有上大下小的加料斗5，所述加料斗5呈锥形，箱体4的一侧开设有多个出料口401。

箱体4外部设有用于压缩所述粘性物料碎屑以增加其内部紧密性、并将经过压缩后的粘性物料碎屑推向出料口401的推送油缸2，推送油缸2由驱动电机驱动液压泵为其供油，推送油缸2的活塞杆201贯穿所述箱体4的侧壁，活塞杆201的杆端固设有一个推送板3；

箱体4的外部还设有过渡板6，过渡板6的一端与所述箱体4的设有出料口401的一端固定连接，过渡板6上开设有与所述出料口401对应数量的过渡孔601，过渡孔601与出料口401相连通，过渡孔601由靠近出料口401的一端向另一端逐渐变小。

过渡板6的另一端固定连接有出料板7，出料板7上开设有与过渡孔601对应数量的成型物料出料孔701，所述多个成型物料出料孔701的直径一致。

所述过渡孔601的与成型物料出料孔701接触的一端的横截面形状与成型物料出料孔701的横截面形状一致。

所述切断装置包括切断油缸8，切断油缸8由驱动电机驱动液压泵为其供油，出料板7上向外固定延伸有一块放置板10，切断油缸8的缸体端固设在放置板10上。

切断油缸8的活塞杆的下端固设有切割板9，切割板9的下端设有切割刀头901，切割刀头901呈上大下小的三角状；在推送板3推送压缩成型的生物质燃料杆11从成型物料出料孔701内向外伸出时，切断油缸8的活塞杆801向下运动，带动切割板9运动，从而将生物质燃料杆11切断。

生物质燃料杆11的下方设有传送带13，传送带13上放置有用于承接切断后的生物质燃料杆11的封装箱12，所述传送带13的上方设有一个固定设置的悬挂板16，悬挂板16上设置有用于向内压持封装箱12的第一宽度方向边1201以使其转动至水平状态的第一宽度压持组件，第一宽度压持组件包括驱动轴15和驱动杆14，驱动轴15通过轴承设置在悬挂板16上，驱动轴15由驱动装置驱动其转动，驱动杆14包括第一驱动杆1401和第二驱动杆1402，第一驱动杆1401的一端与驱动轴15固定连接，第一驱动杆1401的另一端与第二驱动杆1402的一端固定连接，第二驱动杆1402的另一端用于向内压持封装箱12的第一宽度方向边1201以使其转动至水平状态。

所述悬挂板16上固设有用于向内压持封装箱12的第二宽度方向边1202以使其转动至水平状态的第二宽度压持组件18，第二宽度压持组件18包括倾斜杆1801和水平杆1802，倾斜杆1801通过连接杆17与悬挂板16固定连接，倾斜杆1801的一端与水平杆1802的一端固定连接。

位于传送带13两侧的外部分别固设有一个用于向内压持封装箱12的长度方向的边的长度压持板19，长度压持板19包括竖直板1902和固设在竖直板1902上端的倾斜板1901，倾斜板1901朝向封装箱12的中心方向倾斜；经过宽度方向的两个边封装的封装箱12随传送带13向前传送，在封装箱12长度方向的两个边接触倾斜板1901时，倾斜板1901逐渐压持长度方向的两个边，以使其逐渐向内倾斜，通过胶带粘接，完成封装工作。

所述放置板10上开设有一个通孔，切断油缸8的缸体端穿过所述通孔，且缸体端的外周表面与所述通孔的内壁表面通过焊接的方式固定连接。

所述过渡孔601的横截面呈圆形，出料孔701的横截面呈圆形。或者，另一种改进，所述过渡孔601的横截面呈方形，出料孔701的横截面呈方形。所述各个出料孔701的横截面形状一致。

所述推送油缸2通过固定支架1固设在地面上。

所述出料口401上端可拆卸固设有端盖，在端盖封闭的状态下，推送油缸2的活塞杆201推动推送板3运动。

所述推送板3的横截面形状与箱体4内腔的横截面形状一致。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：固定支架1，推送油缸2，活塞杆201，推送板3，箱体4，出料口401，加料口402，加料斗5，过渡板6，出料板7，成型物料出料孔701，切断油缸8，活塞杆801，切割板9，放置板10，生物质燃料杆11，封装箱12，传送带13，驱动杆14，第一驱动杆1401，第二驱动杆1402，驱动轴15，悬挂板16，连接杆17，第二宽度压持组件18，倾斜杆1801，水平杆1802，长度压持板19，倾斜板1901，竖直板1902等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，生物质燃料废弃物经过粉碎，并加水搅拌及干燥后，形成粘性物料碎屑，其特征在于：该压缩切割成型及自动封装装置包括用于将粘性物料碎屑压缩成型的压缩装置，以及用于将压缩成型的生物质燃料切断成所需尺寸的切断装置；所述压缩装置包括方形的箱体（4），箱体（4）的上端开设有加料口（402），加料口（402）上端固设有上大下小的加料斗（5），箱体（4）的一侧开设有多个出料口（401）；

箱体（4）外部设有用于压缩所述粘性物料碎屑以增加其内部紧密性、并将经过压缩后的粘性物料碎屑推向出料口（401）的推送油缸（2），推送油缸（2）由驱动电机驱动液压泵为其供油，推送油缸（2）的活塞杆（201）贯穿所述箱体（4）的侧壁，活塞杆（201）的杆端固设有一个推送板（3）；箱体（4）的外部还设有过渡板（6），过渡板（6）的一端与所述箱体（4）的设有出料口（401）的一端固定连接，过渡板（6）上开设有与所述出料口（401）对应数量的过渡孔（601），过渡孔（601）与出料口（401）相连通，过渡孔（601）由靠近出料口（401）的一端向另一端逐渐变小，过渡板（6）的另一端固定连接有出料板（7），出料板（7）上开设有与过渡孔（601）对应数量的成型物料出料孔（701），所述过渡孔（601）的与成型物料出料孔（701）接触的一端的横截面形状与成型物料出料孔（701）的横截面形状一致；所述切断装置包括切断油缸（8），切断油缸（8）由驱动电机驱动液压泵为其供油，出料板（7）上向外固定延伸有一块放置板（10），切断油缸（8）的缸体端固设在放置板（10）上，切断油缸（8）的活塞杆的下端固设有切割板（9），切割板（9）的下端设有切割刀头（901），切割刀头（901）呈上大下小的三角状；在推送板（3）推送压缩成型的生物质燃料杆（11）从成型物料出料孔（701）内向外伸出时，切断油缸（8）的活塞杆（801）向下运动，带动切割板（9）运动，从而将生物质燃料杆（11）切断；生物质燃料杆（11）的下方设有传送带（13），传送带（13）上放置有用于承接切断后的生物质燃料杆（11）的封装箱（12），所述传送带（13）的上方设有一个固定设置的悬挂板（16），悬挂板（16）上设置有用于向内压持封装箱（12）的第一宽度方向边（1201）以使其转动至水平状态的第一宽度压持组件，第一宽度压持组件包括驱动轴（15）和驱动杆（14），驱动轴（15）通过轴承设置在悬挂板（16）上，驱动轴（15）由驱动装置驱动其转动，驱动杆（14）包括第一驱动杆（1401）和第二驱动杆（1402），第一驱动杆（1401）的一端与驱动轴（15）固定连接，第一驱动杆（1401）的另一端与第二驱动杆（1402）的一端固定连接，第二驱动杆（1402）的另一端用于向内压持封装箱（12）的第一宽度方向边（1201）以使其转动至水平状态；所述悬挂板（16）上固设有用于向内压持封装箱（12）的第二宽度方向边（1202）以使其转动至水平状态的第二宽度压持组件（18），第二宽度压持组件（18）包括倾斜杆（1801）和水平杆（1802），倾斜杆（1801）通过连接杆（17）与悬挂板（16）固定连接，倾斜杆（1801）的一端与水平杆（1802）的一端固定连接；位于传送带（13）两侧的外部分别固设有一个用于向内压持封装箱（12）的长度方向的边的长度压持板（19），长度压持板（19）包括竖直板（1902）和固设在竖直板（1902）上端的倾斜板（1901），倾斜板（1901）朝向封装箱（12）的中心方向倾斜；经过宽度方向的两个边封装的封装箱（12）随传送带（13）向前传送，在封装箱（12）长度方向的两个边接触倾斜板（1901）时，倾斜板（1901）逐渐压持长度方向的两个边，以使其逐渐向内倾斜，通过胶带粘接，完成封装工作。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述放置板（10）上开设有一个通孔，切断油缸（8）的缸体端穿过所述通孔，且缸体端的外周表面与所述通孔的内壁表面通过焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述过渡孔（601）的横截面呈圆形，成型物料出料孔（701）的横截面呈圆形。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述多个出料孔（701）的直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述过渡孔（601）的横截面呈方形，成型物料出料孔（701）的横截面呈方形。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述推送油缸（2）通过固定支架（1）固设在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述加料斗（5）呈锥形。

8.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述出料口（401）上端可拆卸固设有端盖，在端盖封闭的状态下，推送油缸（2）的活塞杆（201）推动推送板（3）运动。

9.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述各个成型物料出料孔（701）的横截面形状一致。

10.根据权利要求1所述的一种生物质燃料压缩切割成型及自动封装装置，其特征在于：所述推送板（3）的横截面形状与箱体（4）内腔的横截面形状一致。