CN201875731U - 出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料机，包括机架、驱动电机、出料绞龙轴以及料箱，所述出料绞龙轴至少为两根，该两根出料绞龙轴相互平行设置于料箱内；在出料绞龙轴上设置有两段旋向相反的绞龙叶片；在所述出料绞龙轴上至少还设置有一具有齿形的解包刀，该解包刀位于两段旋向相反的绞龙叶片之间。所述两段绞龙叶片在出料绞龙轴上相对解包刀呈对称布置。该出料机具有自动解包、使用经济的优点，广泛应用于直燃炉前生物质料仓内物料的出料机械上。

Description

出料机

技术领域

本实用新型涉及一种生物质直燃发电锅炉炉前设备，尤其涉及直燃炉前生物质料仓内物料的出料机械，具体地说是将炉前料仓内秸杆等生物质物料均匀、连续地出料，以便将物料输送入炉直接燃烧发电。

背景技术

能源是人类赖以生存的基础，是社会经济持续发展的保障；随着工业化、城镇化进程的加快，特别是经济的高速发展，能源需求量大幅上升。而以煤、石油为主要能源结构及其传统工艺技术，不仅受到资源短缺所带来的约束，而且又严重污染环境，使环境不堪重负。开发利用可再生能源技术是能源可持续发展的基本方向；于是生物质资源的开发利用受到极大的关注，生物质能发电应运而生。

生物质能作为一种低碳能源，具有普遍存在，用之不尽，无环境污染的优势，它在获得优质能源的同时，还实现了资源化综合利用，改善和提高了资源的综合效益。我国是一个农业大国，生物质资源十分丰富，仅各种农作物每年就产生秸杆6亿多吨，其中可以作为能源使用的在4亿吨左右，全国林木总生物量又约有190亿吨，可作为能源利用约为3亿吨，因此生物质能发电具有十分巨大的开发潜力。

生物质直燃发电系统是通过将收集来的秸杆等生物质切割破碎成一定长度的短杆后，或者直接送至炉前料仓，或者将其压制成块型、棒型燃料送至炉前料仓，再将料仓中的生物质物料送至炉门送料机械上，而将物料输送给直燃发电锅炉燃烧。在上述直燃发电系统中，料仓作为物料中转储备站，具 有保证发电锅炉均衡工作、连续运行的重要作用，是整个直燃发电系统中不可缺少的设施。

现有的炉前料仓是一筒形物料储备库，在料仓下部出料口处设置有能均匀输送物料的出料机，该出料机包含一组能在料仓内作一定角度摆动的输送绞龙，在外部动力驱动下输送绞龙在连续转动的同时将其上方物料均匀地输送出料仓，并由料仓下部的输送机械输送至直燃发电锅炉燃烧，上述这种结构出料机，在对料仓内一般性物料(如松散物料)作用时，物料均匀输出效果较为理想，但呈松散状桔杆及其它生物质在运输时，因其体积蓬松、质量较轻不便于运输，且易造成运输费用浪费，为方便运输、减少运输费用，通常运用打包机械对桔杆及其它生物质进行压缩打包成块状或棒状后进行运输，而将经打包成块状或棒状的桔杆及其它生物质投入料仓后，因物料已被压实，出料机在工作时，物料在其绞龙叶片上打滑，则产生出料机无法解包出料的瓶颈，由此在现行生产过程中为保障出料机能连续均匀地出料，在被压缩物料投入料仓前，需先通过人工或机械进行解包，这样就又造成了人力的浪费和生产成本的增加，显然上述形式出料机存在使用范围窄，使用不经济的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动解包、使用经济的出料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的出料机，包括机架、驱动电机、出料绞龙轴以及料箱，所述出料绞龙轴为两根，该两根出料绞龙轴相互平行设置于料箱内；在出料绞龙轴上设置有两段旋向相反的绞龙叶片；在所述出料绞龙轴上至少还设置有一具有齿形的解包刀，该解包刀位于两段旋向相反 的绞龙叶片之间。

采用上述结构后，由于将两根出料绞龙轴平行设置于料箱内，且将出料绞龙上绞龙叶片设置为旋向相反的两段，则出料绞龙在工作时，能实现将由料仓落入料箱内的已打包物料向出料绞龙中心聚拢，且在聚拢过程中送料绞龙又能对已打包物料表层进行初步剥扯解包。又由于在出料绞龙中部至少设置有一把具有齿形的解包刀，该解包刀位于两段旋向相反绞龙叶片之间，则被聚拢至出料绞龙中心已打包物料，经旋转着的齿形解包刀刀齿不断剥扯，形成均匀的松散物料而被输出，这样就实现了对已打包物料的自动解包，避免了人工或机械的投入，具有使用经济的优点，而物料能被均匀输出，则从根本上保证了直燃发电锅炉能连续、稳定地燃烧，获得最大产能。

所述两段绞龙叶片在出料绞龙上呈对称布置。采用这种设置方式，则使料箱内物料能获得平衡输送力，从而保证了物料能被聚拢至出料绞龙中心处，进而就保证了齿形解包刀能连续、有效地工作。

所述相平行设置于料箱内出料绞龙为两根且相互对称布置。采用这设置方式，则两根出料绞龙相对应位置处的绞龙叶片有着相反旋向，这种旋向相反的绞龙叶片在工作时能对物料产生相同方向输送力，这样就促进了物料向设置于出料绞龙中心位置的解包刀处聚拢，使解包刀连续、有效的工作变得更加可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型出料机作进一步详细的说明。

图1是本实用新型出料机主视方向的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视方向结构示意图；

图3是图1所示结构中A-A剖面的结构示意图。

图中，1-机架，2-驱动电机，3-联轴节，4-轴承座，5-左连接法兰轴，6-防尘盖，7-料箱，8-出料绞龙轴，9-解包刀，10-右连接法兰轴，11-绞龙叶片一，12-绞龙叶片二。

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的出料机中，料箱7通过螺栓固定连接于机架1上，在料箱7内平行设置着两根相对称设置、且均具有可拆卸结构的出料绞龙轴8，这种可拆卸结构的出料绞龙轴8具有安装和维修均非常方便的优点，在该出料绞龙轴8两端均设置着安装法兰，出料绞龙轴8近驱动电机2侧安装法兰通过螺栓与左连接法兰轴5法兰端相固定连接，左连接法兰轴5穿过安装于机架1上左侧的轴承座4轴承孔与轴承座4相转动连接，左连接法兰轴5的另一端与联轴节3一端相固定连接，联轴节3另一端与安装于机架1上的驱动电机2相传动连接，本实施例中驱动电机2为两台，该两台驱动电机2分别为各自所连接的出料绞龙轴8提供动力，且两台驱动电机2均运用变频器进行无级调速，出料绞龙轴8另一侧安装法兰通过螺栓与右连接法兰轴10法兰端相固定连接，右连接法兰轴10穿过安装于机架1上右侧的轴承座4轴承孔与轴承座4相转动连接，两根出料绞龙轴8中心位置处均安装着刀片顶端具有齿形的解包刀9，每一解包刀9刀片在出料绞龙轴8的轴面上沿轴向布置。该解包刀9刀片沿每根料绞龙轴8的周向均布为四把，其刀片顶端齿形均为三角形，也即两根料绞龙轴8上均设置有四把解包刀9。出料绞龙轴上相对于解包刀9对称设置着绞龙叶片一11和绞龙叶片二12，即所设置绞龙叶片一11和绞龙叶片二12旋向相反，通过这种将绞龙叶片一11和绞龙叶 片二12旋向设为反向的布置，在工作时就使料箱7物料能获得平衡输送力，从而保证已打包物料能被聚拢至出料绞龙轴8中心处，进而就保证了齿形解包刀9能连续、有效地工作，将料箱7内的已打包物料进行不断剥扯，形成均匀的松散物料而被输出，这样就实现了对已打包物料的自动解包，避免了人工或机械的投入，产生了使用经济的效果。

图1、图2中还示出了用于阻挡料箱7内灰尘的防尘盖6。

工作时，将出料机固定于料仓下方，使出料机料箱7与料仓相连通，则投入料仓内的物料会自动落入出料机料箱7内，料箱7内物料在两相对称设置出料绞龙轴8及其上的绞龙叶片作用下向出料绞龙轴8中心解包刀9处聚拢，在此过程中，松散物料能直接由出料绞龙轴8及其绞龙叶片排出料箱，已打包物料中的一部份也能获得初步解包，而聚拢至解包刀9处的已打包物料，在其刀齿作用被下经不断地均匀剥扯后排出料箱7，这样就为整个生产流程提供了较为均匀的物料，保证了直燃发电锅炉能连续、稳定地燃烧，获得最大产能。

上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的前提下，还可以作出许多的改进和变换。如设置于料箱内出料绞龙轴可以为两根，也可以是四根、六根或更多根；出料绞龙轴上所设置解包刀数量不仅限为四把，亦可为两把、三把或更多把；对出料绞龙轴的动力配制方式也不仅限为采用两台电机独立驱动，亦可采用由一台电机驱动一根出料绞龙轴，而通过齿轮副来驱动另一根出料绞龙轴，如此等等。这些改进和变换均应视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种出料机，包括机架(1)、驱动电机(2)、出料绞龙轴(8)以及料箱(7)，其特征在于：所述出料绞龙轴(8)至少为两根，该出料绞龙轴(8)相互平行设置于料箱(7)内；在出料绞龙轴(8)上设置有两段旋向相反的绞龙叶片；在所述出料绞龙轴(8)上至少还设置有一具有齿形的解包刀(9)，该解包刀(9)位于两段旋向相反的绞龙叶片之间。

2.根据权利要求1所述的出料机，其特征在于：所述两段绞龙叶片在出料绞龙轴(8)上相对解包刀(9)呈对称布置。

3.根据权利要求1所述的出料机，其特征在于：所述相平行设置于料箱(7)内的出料绞龙轴(8)为两根且相互对称布置。

4.根据权利要求1所述的出料机，其特征在于：所述解包刀(9)刀片顶端的齿形为三角形，该刀片沿轴向布置于出料绞龙轴(8)上。

5.根据权利要求1所述的出料机，其特征在于：所述出料绞龙轴(8)为可拆卸结构。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的出料机，其特征在于：所述两根出料绞龙轴(8)上所设置的解包刀(9)刀片均为四把。 

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