CN105351956B - 一种锅炉用预备料斗 - Google Patents
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Abstract
一种锅炉用预备料斗，包括底部料斗和顶部料斗；顶部料斗可分离地安装在底部料斗上；底部料斗内设有隔板；底部料斗的底部设有底板；底部料斗内安装有第一螺纹推杆；第一螺纹推杆水平放置于隔板的右侧；第一螺纹推杆上开设有左螺纹与右螺纹；所述左螺纹与右螺纹的旋向相反；隔板与底板之间设有竖直放置的第二螺纹推杆；第二螺纹推杆位于底部料斗底面的中轴线上；第二螺纹推杆的左侧设有用于出料的出料口。本发明采用顶部料斗和底部料斗结合对新燃料进行存储，能够有效存储新燃料；另外，本发明采用全自动的运输新燃料方式，完成了有效传递燃料的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种储料装置，特别是一种锅炉用预备料斗。
背景技术
随着蒸汽机的发明，人类社会步入了工业化时代。作为蒸汽机中不可缺少的一部分，锅炉为推进人类社会的工业化做出了巨大的贡献。在当今社会，随着工业化进程的加快，人们的生活也取得天翻复地的变化；锅炉为了顺应社会的发展，其种类也在不断地变多，更新换代速度不断加快，并且，有关锅炉的技术也正在突飞猛进地发展。
顾名思义，锅炉是一种炉状设备，用于能量转换。锅炉通过燃烧燃料而获得燃料中的电能或化学能，将这些能量转化输出为具有一定热能的高温水、蒸汽或有机载体。由锅炉产生的蒸汽、高温水等可以直接作为人们生活中所需的热能，也可以作为工业生产中需要的热能；并且，如果通过蒸汽动力转换装置对锅炉内的热能进行转换，可以将热能变为机械能，再通过发电机，可以将机械能转换为工厂和家庭所需的电能。锅炉因其结构简单、便于实现，而被广泛地应用于工业和生活的各个领域。
目前，现有的锅炉大多使用煤炭作为燃料。但是，使用煤炭则会带来很多问题，如：煤炭燃烧时会产生大量的二氧化硫气体，二氧化硫的直接排放会带有大量的粉尘、颗粒物等，从而导致严重的环境问题；煤炭在燃烧时，因为很难燃烧充分，所以综合使用率非常低，造成了大量煤炭的浪费。为了解决锅炉的燃料问题，很多研究人员提出了以其他燃料作为煤炭的替代品。其中，以锯木灰和竹灰作为煤炭的替代品这一方法在南方多树一带具有普遍适用性。然而，现有的技术中，要实现锯木灰和竹灰替代煤炭这一方法，必须要将锯木灰和竹灰经高温烧制制成炭或竹炭，不仅增加了高温烧制这一中间工艺环节，而且还增加了成本。
要解决上述问题，必须制备一种直接采用锯木灰或竹灰作为燃料的锅炉，而实现这种锅炉的技术难点在于：如何有效地存储新燃料，并将新燃料有效地运输到锅炉中去。
发明内容
本发明的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种能有效存储新燃料并有效传递燃料的锅炉用预备料斗。
本发明的技术方案是：一种锅炉用预备料斗，包括底部料斗和顶部料斗；顶部料斗可分离地安装在底部料斗上；底部料斗内设有隔板；底部料斗的底部设有底板；底部料斗内安装有第一螺纹推杆；第一螺纹推杆水平放置于隔板的右侧；第一螺纹推杆上开设有左螺纹与右螺纹；所述左螺纹与右螺纹的旋向相反；隔板与底板之间设有竖直放置的第二螺纹推杆；第二螺纹推杆位于底部料斗底面的中轴线上；第二螺纹推杆的左侧设有用于出料的出料口。底部料斗与顶部料斗为可分离的连接在一起；当需要储存的新燃料（如锯木灰或竹灰）较少时，只需要用底部料斗进行存储即可；当需要储存的新燃料较多时，可以将顶部漏斗安装在底部漏斗上方，从而扩大了整个料斗的存储容积，能够满足大容量需求的锅炉。底部料斗中的第一螺纹推杆，是用于将新燃料集中运输到底部料斗的中轴线上，由于第一螺纹推杆具有左螺纹和右螺纹，而左螺纹与右螺纹的旋向相反；这样，当新燃料从料斗顶部落入后，通过左螺纹的作用，第一螺纹推杆将位于左边的新燃料运输到中心位置，同时，通过又螺纹的作用，第一螺纹推杆将位于右边的新燃料运输到中心位置；当新燃料被第一螺纹推杆运输到底部料斗的中轴线上时，位于中轴线上的第二螺纹推杆开始运动，由于第二螺纹推杆上开设有螺纹，新燃料会被旋转的螺纹带动，从内到外运输，从而一直到底部料斗的出料口。
进一步地，所述左螺纹的倾斜角度为15~30°；右螺纹的倾斜角度为-15~-30°。其原因在于：左螺纹和右螺纹均用于运输新燃料，如果螺纹角度过大，则当第一螺纹推杆旋转时，螺纹传输的力度较小，无法完成运输工作；如果螺纹角度过小，则当第一螺纹推杆旋转时，螺纹同样无法带动新燃料运输，因此必须寻找一个合适的倾斜角度，能够保证第一螺纹推杆能够有效地将新燃料堆积到中间位置上。
进一步地，所述隔板的前端开设有孔；孔可以为方孔、半圆孔和圆孔；隔板的前端与第一螺纹推杆距离较近，如果隔板前端没有开设孔，则有可能导致由第一螺纹推杆运输过来的新燃料堆积到隔板的上方，从而导致新燃料发生堵塞的现象；隔板的前端开孔的形状可以为方孔、半圆孔、圆孔。
进一步地，所述顶部料斗为方形料斗；顶部料斗的上端开设有便于叉车运输的插孔；顶部料斗的下端开设有向外凸起的内空母扣。方形料斗能够容纳较多体积的新燃料；所述顶部料斗可以通过加大料斗的深度来扩充其存储空间；所述母扣用于将顶部料斗安装在底部料斗上。
进一步地，所述底部料斗的上端开设有与所述母扣相匹配的公扣；当需要存储的新燃料较多时，用叉车的插臂插入到顶部料斗的插孔中，然后控制叉车，将顶部料斗运输到底部料斗的上方；此时，将顶部料斗的母扣与底部料斗的公扣相配合，使得公扣安装在母扣内部，进而完成顶部料斗与底部料斗的连接。
进一步地，所述第一螺纹推杆的一侧与第一电机连接；第二螺纹推杆的左侧与第二电机连接；所述第一电机用于带动第一螺纹推杆转动，使新燃料在第一螺纹推杆的带动下，向底部料斗的中间位置堆积；所述第二电机用于带动第二螺纹推杆转动，使新燃料在第二螺纹推杆的带动下，逐步地从底部料斗的内侧向出料口移动。
进一步地，所述底部料斗的外部形状为三角形或直角梯形；底部料斗的外部形状为三角形时，其容积较小，适用于不需要太多预备新燃料的场合；底部料斗的外部形状为直角梯形时，其容积较大，此时适用于需要较多预备新燃料的场合。
本发明的原理及使用方法为：在需要较多的预备新燃料时，用叉车的插臂插入到顶部料斗的插孔中，然后控制叉车，将顶部料斗运输到底部料斗的上方；此时，将顶部料斗的母扣与底部料斗的公扣相配合，使得公扣安装在母扣内部，进而完成顶部料斗与底部料斗的连接。此时，新燃料从顶部料斗的上方进入，然后落入底部料斗的隔板上方；第一螺纹推杆在第一电机的带动下，对新燃料进行运输，将位于底部料斗两侧的新燃料向中间堆积，然后，第二螺纹推杆在第二电机的带动下，对新燃料进行运输，将中间堆积的新燃料由右向左运输，从而使新燃料能够从出料口处出去，并提供给锅炉。
在不需要较多的预备新燃料时，只需要单独使用底部料斗即可。
本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明采用顶部料斗和底部料斗结合对新燃料进行存储，当需要较多的预备新燃料时，将顶部料斗安装在底部料斗上即可，当需要较少的预备新燃料时，只需要单独使用底部料斗即可；由此可见，本发明能够有效存储新燃料；另外，本发明在第一螺纹推杆上采用旋向相反的两组螺纹设计，使得新燃料在底部料斗中能够在第一螺纹推杆的作用下，向中间堆积，然后，再通过第二螺纹推杆的作用，将堆积的新燃料向外运输，这种全自动的运输新燃料方式，完成了有效传递燃料的需求。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1—为本发明的结构示意图；
图2—为本发明的底部料斗俯视图。
图中：1—底部料斗，2—顶部料斗，3—第一螺纹推杆，4—第二螺纹推杆，5—出料口，6—孔，7—公扣，8—第一电机，9—第二电机，11—隔板，12—底板，21—插孔，22—母扣，31—左螺纹，32—右螺纹。
具体实施方式
实施例1
如图所示，一种锅炉用预备料斗，包括底部料斗1和顶部料斗2；顶部料斗2可分离地安装在底部料斗1上；底部料斗1内设有隔板11；底部料斗1的底部设有底板12；底部料斗1内安装有第一螺纹推杆3；第一螺纹推杆3水平放置于隔板11的右侧；第一螺纹推杆3上开设有左螺纹31与右螺纹32；所述左螺纹31与右螺纹32的旋向相反；隔板11与底板12之间设有竖直放置的第二螺纹推杆4；第二螺纹推杆4位于底部料斗1底面的中轴线上；第二螺纹推杆4的左侧设有用于出料的出料口5。
所述左螺纹31的倾斜角度为15°；右螺纹32的倾斜角度为-15°。
所述隔板11的前端开设有孔6；所述孔6为半圆孔。
所述顶部料斗2为方形料斗；顶部料斗2的上端开设有便于叉车运输的插孔21；顶部料斗2的下端开设有向外凸起的内空母扣22。
所述底部料斗1的上端开设有与所述母扣22相匹配的公扣7；
所述第一螺纹推杆3的一侧与第一电机8连接；第二螺纹推杆4的左侧与第二电机9连接。
所述底部料斗1的外部形状为三角形。
实施例2
实施例2与实施例1的实施方式大体一致，区别在于：实施2中，左螺纹31的倾斜角度为30°；右螺纹32的倾斜角度为-30°。
本发明的原理及使用方法为：在需要较多的预备新燃料时，用叉车的插臂插入到顶部料斗的插孔中，然后控制叉车，将顶部料斗运输到底部料斗的上方；此时，将顶部料斗的母扣与底部料斗的公扣相配合，使得公扣安装在母扣内部，进而完成顶部料斗与底部料斗的连接。此时，新燃料从顶部料斗的上方进入，然后落入底部料斗的隔板上方；第一螺纹推杆在第一电机的带动下，对新燃料进行运输，将位于底部料斗两侧的新燃料向中间堆积，然后，第二螺纹推杆在第二电机的带动下，对新燃料进行运输，将中间堆积的新燃料由右向左运输，从而使新燃料能够从出料口处出去，并提供给锅炉。
在不需要较多的预备新燃料时，只需要单独使用底部料斗即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种锅炉用预备料斗，包括底部料斗（1）和顶部料斗（2）；其特征在于：顶部料斗（2）可分离地安装在底部料斗（1）上；底部料斗（1）内设有隔板（11）；底部料斗（1）的底部设有底板（12）；底部料斗（1）内安装有第一螺纹推杆（3）；第一螺纹推杆（3）水平放置于隔板（11）的右侧；第一螺纹推杆（3）上开设有左螺纹（31）与右螺纹（32）；所述左螺纹（31）与右螺纹（32）的旋向相反；隔板（11）与底板（12）之间设有竖直放置的第二螺纹推杆（4）；第二螺纹推杆（4）位于底部料斗（1）底面的中轴线上；第二螺纹推杆（4）的左侧设有用于出料的出料口（5）；
所述隔板（11）的前端开设有孔（6）；所述孔（6）为方孔、半圆孔或圆孔的一种。
2.如权利要求1所述的锅炉用预备料斗，其特征在于：所述左螺纹（31）的倾斜角度为15~30°；右螺纹（32）的倾斜角度为-15~-30°。
3.如权利要求1或2所述的锅炉用预备料斗，其特征在于：所述顶部料斗（2）为方形料斗；顶部料斗（2）的上端开设有便于叉车运输的插孔（21）；顶部料斗（2）的下端开设有向外凸起的内空母扣（22）。
4.如权利要求3所述的锅炉用预备料斗，其特征在于：所述底部料斗（1）的上端开设有与所述母扣（22）相匹配的公扣（7）。
5.如权利要求1或2所述的锅炉用预备料斗，其特征在于：所述第一螺纹推杆（3）的一侧与第一电机（8）连接；第二螺纹推杆（4）的左侧与第二电机（9）连接。
6.如权利要求1或2所述的锅炉用预备料斗，其特征在于：所述底部料斗（1）的外部形状为三角形或直角梯形。
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