CN108941475B - 一种铝铸造加工用模具平整设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝铸造加工用模具平整设备，包括支撑底板、模具台、摊平装置和填补抚平装置,所述的支撑底板的顶部上放置有模具台，摊平装置位于模具台的上方，且摊平装置的前后两侧下端分别安装在支撑底板上端面的前后两侧，摊平装置的右端上安装有填补抚平装置；所述的填补抚平装置包括填补连接架、填补位置推杆、填补支撑板、一号抚平板、滚压机构、填补机构和二号抚平板。本发明可以解决现有铝铸造模具进行砂子的摊平动作时存在的劳动强度大、人工对砂子进行多级摊平工作效率低下、需要人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果差、人工对砂子洒水不均匀、人工检测砂子内的空洞不彻底、无法自动对模具内的砂子进行填补等难题。

Description

一种铝铸造加工用模具平整设备

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝铸造加工用模具平整设备。

背景技术

铝加工是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等；现铝的产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；铝加工的产品的品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件八类产品。

铝的熔炼铸造是现有铝加工方法中最常见的，铝板卷材的加工是小型铝加工企业加工最多的产品，铝板卷材的熔炼锻造需要先将铝胚料进行熔炼，熔炼好的铝液通过导槽传输到成型模具内，成型模具内堆放有平整过的砂子，当铝液传送到模具上时，通过人工将铝液摊平，铝液会迅速冷却凝固，冷却后的铝板人工进行收卷，这种加工方法中，模具内砂子的平整关系到铝板的生产质量，模具内的砂子平整一般通过人工的方式进行，首先人工将砂子进行初步摊平振实，对砂子上进行洒水动作，然后再次对砂子进行摊平动作，砂子内的空隙要进行填充，一遍模具内的砂子能够平整无空洞，这种工作方式存在的问题如下，人工对砂子进行摊平等工作造成劳动强度大，且人工对砂子进行多级摊平工作效率低下，需要人工借助振动棒对砂子进行振实，且人工砂子振实效果差，人工对砂子洒水不均匀，人工检测砂子内的空洞不彻底，无法自动对模具内的砂子进行填补。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝铸造加工用模具平整设备，可以解决现有铝铸造模具进行砂子的摊平动作时存在的劳动强度大、人工对砂子进行多级摊平工作效率低下、需要人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果差、人工对砂子洒水不均匀、人工检测砂子内的空洞不彻底、无法自动对模具内的砂子进行填补等难题；可以实现对铝铸造的模具内的砂子进行全方位的振实洒水、将洒水后的砂子进行多级摊平的功能，具有劳动强度小、机械化对砂子进行多级摊平工作效率高、无需人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果好、机械化对砂子洒水均匀、机械化彻底的检测砂子内空洞、自动对模具内的砂子进行填补等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝铸造加工用模具平整设备，包括支撑底板、模具台、摊平装置和填补抚平装置,所述的支撑底板的顶部上放置有模具台，摊平装置位于模具台的上方，且摊平装置的前后两侧下端分别安装在支撑底板上端面的前后两侧，摊平装置的右端上安装有填补抚平装置。

所述的摊平装置包括摊平电动滑块、摊平升降推杆、摊平滑动架、摊平支撑板、移动机构、摊平机构、振实机构和洒水机构，模具台的前后两端均设置有一个摊平电动滑块，每个摊平电动滑块的顶部上均安装有一个摊平升降推杆，摊平滑动架安装在摊平升降推杆的顶部上，摊平滑动架为U型结构，摊平滑动架的左右两侧的内壁上均设置有滑动限位板，摊平支撑板安装在摊平滑动架的下端上侧面上，摊平支撑板的中部上安装有移动机构，移动机构的左端底部上安装有摊平机构，振实机构位于摊平机构的右侧，振实机构与移动机构的下端相连接，洒水机构安装在移动机构的右端底部上，具体工作时，摊平装置能够将模具台内的砂子进行初步摊平并振实，摊平装置还能够将模具台内的砂子进行加水湿润，摊平电动滑块的移动能够调节摊平装置进行左右移动，摊平升降推杆的升降运动能够调节摊平装置的高度。

所述的填补抚平装置包括填补连接架、填补位置推杆、填补支撑板、一号抚平板、滚压机构、填补机构和二号抚平板，填补连接架的左端安装在摊平滑动架的右端面上，填补连接架的上端下侧面上安装有填补位置推杆，填补支撑板安装在填补位置推杆的下端上，填补支撑板的右端上设置有方槽，填补支撑板的左端底部上安装有一号抚平板，滚压机构位于一号抚平板的右侧，滚压机构安装在填补支撑板的底部上，填补机构位于填补支撑板设置的方槽的左侧，填补机构安装在填补支撑板的顶部上，填补支撑板的右端底部上安装有二号抚平板，一号抚平板与二号抚平板的底部均为尖状结构，且二号抚平板为伸缩结构，具体工作时，填补抚平装置能够将模具台内的砂子凹陷处进行填平，并对模具台内的砂子进行多次摊平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括调节电机、调节转轴、移动连板、调节滑架、转动齿轮、一号齿条架和二号齿条架，调节电机通过移动连板安装在摊平支撑板的顶部上，调节电机的输出轴通过联轴器与调节转轴的顶部相连接，调节转轴的底部通过轴承安装在摊平支撑板的顶部上，调节转轴的中部上安装有转动齿轮，一号齿条架位于转动齿轮的左侧，二号齿条架位于转动齿轮的右侧，一号齿条架、二号齿条架均与转动齿轮相啮合，一号齿条架的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架左端内壁上设置的滑动限位板相连接，二号齿条架的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架右端内壁上设置的滑动限位板相连接，一号齿条架与二号齿条架上均设置有滑槽，移动连板的左右两端均安装有一个调节滑架，位于移动连板左端的调节滑架与一号齿条架通过滑动配合的方式相连接，位于移动连板右端的调节滑架与二号齿条架通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，移动机构能够带动摊平机构、振实机构与洒水机构进行方向相反的运动，使得本发明能够对模具台内的砂子进行全方位的振实摊平与洒水的动作，控制调节电机进行连续的正反转，一号齿条架和二号齿条架进行往复的前后运动，一号齿条架和二号齿条架能够在摊平滑动架设置的滑动限位板的作用下进行稳定滑动，调节滑架能够对一号齿条架与二号齿条架的前后运动进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平机构包括摊平连板、摊平架、摊平伸缩体、摊平推杆、推杆连架和限位支链，摊平连板安装在一号齿条架的左端底部上，摊平连板的左侧面通过销轴安装有摊平架，摊平架的底部为齿状结构，且摊平架的中部设置有方槽，摊平伸缩体位于摊平架设置的方槽内，摊平伸缩体的顶部上安装有摊平推杆，摊平推杆通过推杆连架安装在摊平架的顶部上，摊平架的前后两端均分布有一个限位支链，限位支链安装在摊平连板上；所述的限位支链包括限位底座、限位推杆、限位连板、限位卡板和限位弹簧，限位推杆的底部通过限位底座安装在摊平连板的左侧面上，限位推杆的顶部上安装有限位连板，限位卡板通过铰链安装在限位连板的左侧面上，限位卡板的左侧面上设置有卡齿，限位弹簧安装在限位连板与限位卡板之间，具体工作时，摊平机构能够将模具台内的砂子进行初步摊平，防止后期对砂子摊平时砂子摊平不均匀，摊平架的齿状结构能够减小摊平架对砂子初步摊平时的阻力，摊平推杆的伸缩运动能够调节摊平伸缩体的高度，使得摊平架与摊平伸缩体相配合能够根据模具台内砂子的量将砂子分摊到不同的高度，当摊平架进行摊平动作时，由于砂子的阻力使得本发明向后摊平砂子时摊平架会向前转动，限位支链能够调节摊平架转动的角度，使得摊平架位于最佳的摊平角度，控制限位推杆进行伸缩运动，限位卡板会在限位弹簧的作用下紧密贴住摊平架的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振实机构包括振实支板、振实弹簧、振实伸缩杆、伸缩弹簧、震动棒、拨动框和拨动板，振实支板通过球铰链安装在一号齿条架的右端底部上，振实支板的上端对称分布有振实弹簧，振实弹簧安装在振实支板与一号齿条架之间，振实支板的底部外端上对称安装有摊平伸缩体，摊平伸缩体的下端上安装有震动棒，摊平伸缩体的外端上套装有伸缩弹簧，拨动框安装在振实支板的中部下端面上，拨动框的底部均匀设置有滚珠，拨动框内通过销轴均匀安装有拨动板，具体工作时，振实机构能够将模具台内的砂子进行振实，防止砂子在摊平时沙子中右空隙造成铝加工效果差等问题，当振实机构进行工作时，调节摊平升降推杆的长度，使得拨动框底部的滚珠与模具台相接触，控制震动棒进行振动，震动棒上端的伸缩弹簧会在震动棒的震动作用下自动进行伸缩，增加震动棒的震动效果，震动棒的震动还可以带动振实支板在球铰链的连接作用下进行摆动，拨动框内的拨动板能够在不同的移动角度时转动到最顺畅移动的角度，进一步增加了对砂子的振实效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的洒水机构包括洒水泵、洒水管、洒水电机、洒水连架、主动齿轮、从动齿轮和喷头，洒水电机通过洒水连架安装在二号齿条架的底部上，洒水电机的输出轴上安装有主动齿轮，洒水泵安装在二号齿条架的顶部上，洒水管的顶部与洒水泵相连接，洒水管的下端穿过二号齿条架，从动齿轮的中部设置有圆孔，洒水管的底部通过轴承安装在从动齿轮的圆孔内，从动齿轮与主动齿轮相啮合，喷头的顶部安装在从动齿轮中部圆孔的下端上，喷头的下端为倾斜管，喷头的底部为花洒结构，具体工作时，洒水机构能够将初步摊平与振实的砂子进行洒水动作，开启洒水泵，并控制洒水电机进行旋转，洒水电机的转动带动从动齿轮旋转，从而喷头底部的倾斜花洒结构能够在一定范围内对砂子进行洒水动作，通过二号齿条架的前后滑动与摊平电动滑块的左右移动，喷头能够对整个模具台内的砂子进行喷水动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚压机构包括滚压伸缩杆、滚压弹簧、滚压连架和滚压轮，滚压伸缩杆的上端与填补支撑板的底部相连接，滚压伸缩杆的下端上安装有滚压连架，滚压连架的底部通过销轴安装有滚压轮，滚压伸缩杆的外侧套装有滚压弹簧，具体工作时，当一号抚平板对模具台内的砂子进行抚平后，滚压机构能够对模具台内的砂子进行滚压动作，当一号抚平板对模具台内的砂子进行抚平动作时，滚压轮会在滚压弹簧的作用下具有一定压力的对砂子进行滚压，当砂子内存在空洞时，滚压轮会自动进行伸长运动，之后控制填补机构对砂子凹陷处进行砂子的填补，砂子填补完毕后调节二号抚平板的长度，使得二号抚平板能够将砂子进行最终摊平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的填补机构包括填补电动滑块、填补支板、填补料斗和填补下料管，填补电动滑块安装在填补支撑板的顶部上，填补电动滑块的顶部上安装有填补支板，填补料斗安装在填补支板的顶部上，填补料斗为空心结构，填补料斗内盛装有砂子，填补料斗右端侧壁上安装有填补下料管，填补下料管的中部上设置有开关，填补下料管的下端穿过填补支撑板上设置的方槽，具体工作时，当需要对模具台内的砂子进行填补动作时，控制填补电动滑块移动到滚压轮凹陷处的位置，开启填补下料管上设置的开关，砂子能够从填补下料管流到需要填补的位置，之后二号抚平板能够将砂子进行最终摊平。

工作时，第一步：摊平装置能够将模具台内的砂子进行初步摊平并振实，摊平装置还能够将模具台内的砂子进行加水湿润，摊平电动滑块的移动能够调节摊平装置进行左右移动，摊平升降推杆的升降运动能够调节摊平装置的高度，移动机构能够带动摊平机构、振实机构与洒水机构进行方向相反的运动，使得本发明能够对模具台内的砂子进行全方位的振实摊平与洒水的动作，控制调节电机进行连续的正反转，一号齿条架和二号齿条架进行往复的前后运动，一号齿条架和二号齿条架能够在摊平滑动架设置的滑动限位板的作用下进行稳定滑动，调节滑架能够对一号齿条架与二号齿条架的前后运动进行限位，摊平机构能够将模具台内的砂子进行初步摊平，防止后期对砂子摊平时砂子摊平不均匀，摊平架的齿状结构能够减小摊平架对砂子初步摊平时的阻力，摊平推杆的伸缩运动能够调节摊平伸缩体的高度，使得摊平架与摊平伸缩体相配合能够根据模具台内砂子的量将砂子分摊到不同的高度，当摊平架进行摊平动作时，由于砂子的阻力使得本发明向后摊平砂子时摊平架会向前转动，限位支链能够调节摊平架转动的角度，使得摊平架位于最佳的摊平角度，控制限位推杆进行伸缩运动，限位卡板会在限位弹簧的作用下紧密贴住摊平架的外侧面，振实机构能够将模具台内的砂子进行振实，防止砂子在摊平时沙子中右空隙造成铝加工效果差等问题，当振实机构进行工作时，调节摊平升降推杆的长度，使得拨动框底部的滚珠与模具台相接触，控制震动棒进行振动，震动棒上端的伸缩弹簧会在震动棒的震动作用下自动进行伸缩，增加震动棒的震动效果，震动棒的震动还可以带动振实支板在球铰链的连接作用下进行摆动，拨动框内的拨动板能够在不同的移动角度时转动到最顺畅移动的角度，进一步增加了对砂子的振实效果，洒水机构能够将初步摊平与振实的砂子进行洒水动作，开启洒水泵，并控制洒水电机进行旋转，洒水电机的转动带动从动齿轮旋转，从而喷头底部的倾斜花洒结构能够在一定范围内对砂子进行洒水动作，通过二号齿条架的前后滑动与摊平电动滑块的左右移动，喷头能够对整个模具台内的砂子进行喷水动作，第二步：填补抚平装置能够将模具台内的砂子凹陷处进行填平，并对模具台内的砂子进行多次摊平，同时摊平电动滑块的移动能够带动填补抚平装置进行同步移动，当一号抚平板对模具台内的砂子进行抚平后，滚压机构能够对模具台内的砂子进行滚压动作，当一号抚平板对模具台内的砂子进行抚平动作时，滚压轮会在滚压弹簧的作用下具有一定压力的对砂子进行滚压，当砂子内存在空洞时，滚压轮会自动进行伸长运动，之后控制填补机构对砂子凹陷处进行砂子的填补，控制填补电动滑块移动到滚压轮凹陷处的位置，开启填补下料管上设置的开关，砂子能够从填补下料管流到需要填补的位置，之后二号抚平板能够将砂子进行最终摊平，砂子填补完毕后调节二号抚平板的长度，使得二号抚平板能够将砂子进行最终摊平，可以实现对铝铸造的模具内的砂子进行全方位的振实洒水、将洒水后的砂子进行多级摊平的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有铝铸造模具进行砂子的摊平动作时存在的劳动强度大、人工对砂子进行多级摊平工作效率低下、需要人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果差、人工对砂子洒水不均匀、人工检测砂子内的空洞不彻底、无法自动对模具内的砂子进行填补等难题；可以实现对铝铸造的模具内的砂子进行全方位的振实洒水、将洒水后的砂子进行多级摊平的功能，具有劳动强度小、机械化对砂子进行多级摊平工作效率高、无需人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果好、机械化对砂子洒水均匀、机械化彻底的检测砂子内空洞、自动对模具内的砂子进行填补等优点；

二、本发明摊平装置上设置有移动机构，移动机构能够带动摊平机构、振实机构与洒水机构进行方向相反的运动，使得本发明能够对模具台内的砂子进行全方位的振实摊平与洒水的动作；

三、本发明摊平装置上设置有摊平机构，摊平机构能够将模具台内的砂子进行初步摊平，防止后期对砂子摊平时砂子摊平不均匀；

四、本发明摊平装置上设置有振实机构，振实机构能够将模具台内的砂子进行振实，防止砂子在摊平时沙子中右空隙造成铝加工效果差等问题；

五、本发明填补抚平装置上设置有滚压机构，滚压机构能够对模具台内的砂子进行滚压动作，同时砂子内有空隙时，滚压机构能够将空隙检测出来；

六、本发明填补抚平装置上设置有填补机构，控制填补机构对砂子凹陷处进行砂子的填补。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明摊平装置去除摊平电动滑块与摊平升降推杆之后的结构示意图；

图3是本发明一号齿条架、摊平机构与振实机构之间的结构示意图；

图4是本发明限位支链的结构示意图；

图5是本发明摊平机构去除摊平连板与限位支链之后的结构示意图；

图6是本发明振实支板、拨动框与拨动板之间的结构示意图；

图7是本发明二号齿条架与洒水机构之间的结构示意图；

图8是本发明填补抚平装置的结构示意图；

图9是本发明填补抚平装置去除填补连接架与填补位置推杆之后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种铝铸造加工用模具平整设备，包括支撑底板1、模具台2、摊平装置和填补抚平装置4,所述的支撑底板1的顶部上放置有模具台2，摊平装置3位于模具台2的外侧，摊平装置3安装在支撑底板1的外端顶部上，摊平装置的右端上安装有填补抚平装置4。

所述的摊平装置包括摊平电动滑块31、摊平升降推杆32、摊平滑动架33、摊平支撑板34、移动机构35、摊平机构36、振实机构37和洒水机构38，模具台2的前后两端均设置有一个摊平电动滑块31，每个摊平电动滑块31的顶部上均安装有一个摊平升降推杆32，摊平滑动架33安装在摊平升降推杆32的顶部上，摊平滑动架33为U型结构，摊平滑动架33的左右两侧的内壁上均设置有滑动限位板，摊平支撑板34安装在摊平滑动架33的下端上侧面上，摊平支撑板34的中部上安装有移动机构35，移动机构35的左端底部上安装有摊平机构36，振实机构37位于摊平机构36的右侧，振实机构37与移动机构35的下端相连接，洒水机构38安装在移动机构35的右端底部上，具体工作时，摊平装置能够将模具台2内的砂子进行初步摊平并振实，摊平装置还能够将模具台2内的砂子进行加水湿润，摊平电动滑块31的移动能够调节摊平装置进行左右移动，摊平升降推杆32的升降运动能够调节摊平装置的高度。

所述的填补抚平装置4包括填补连接架41、填补位置推杆42、填补支撑板43、一号抚平板44、滚压机构45、填补机构46和二号抚平板47，填补连接架41的左端安装在摊平滑动架33的右端面上，填补连接架41的上端下侧面上安装有填补位置推杆42，填补支撑板43安装在填补位置推杆42的下端上，填补支撑板43的右端上设置有方槽，填补支撑板43的左端底部上安装有一号抚平板44，滚压机构45位于一号抚平板44的右侧，滚压机构45安装在填补支撑板43的底部上，填补机构46位于填补支撑板43设置的方槽的左侧，填补机构46安装在填补支撑板43的顶部上，填补支撑板43的右端底部上安装有二号抚平板47，一号抚平板44与二号抚平板47的底部均为尖状结构，且二号抚平板47为伸缩结构，具体工作时，填补抚平装置4能够将模具台2内的砂子凹陷处进行填平，并对模具台2内的砂子进行多次摊平。

所述的移动机构35包括调节电机351、调节转轴352、移动连板353、调节滑架354、转动齿轮355、一号齿条架356和二号齿条架357，调节电机351通过移动连板353安装在摊平支撑板34的顶部上，调节电机351的输出轴通过联轴器与调节转轴352的顶部相连接，调节转轴352的底部通过轴承安装在摊平支撑板34的顶部上，调节转轴352的中部上安装有转动齿轮355，一号齿条架356位于转动齿轮355的左侧，二号齿条架357位于转动齿轮355的右侧，一号齿条架356、二号齿条架357均与转动齿轮355相啮合，一号齿条架356的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架33左端内壁上设置的滑动限位板相连接，二号齿条架357的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架33右端内壁上设置的滑动限位板相连接，一号齿条架356与二号齿条架357上均设置有滑槽，移动连板353的左右两端均安装有一个调节滑架354，位于移动连板353左端的调节滑架354与一号齿条架356通过滑动配合的方式相连接，位于移动连板353右端的调节滑架354与二号齿条架357通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，移动机构35能够带动摊平机构36、振实机构37与洒水机构38进行方向相反的运动，使得本发明能够对模具台2内的砂子进行全方位的振实摊平与洒水的动作，控制调节电机351进行连续的正反转，一号齿条架356和二号齿条架357进行往复的前后运动，一号齿条架356和二号齿条架357能够在摊平滑动架33设置的滑动限位板的作用下进行稳定滑动，调节滑架354能够对一号齿条架356与二号齿条架357的前后运动进行限位。

所述的摊平机构36包括摊平连板361、摊平架362、摊平伸缩体363、摊平推杆364、推杆连架365和限位支链366，摊平连板361安装在一号齿条架356的左端底部上，摊平连板361的左侧面通过销轴安装有摊平架362，摊平架362的底部为齿状结构，且摊平架362的中部设置有方槽，摊平伸缩体363位于摊平架362设置的方槽内，摊平伸缩体363的顶部上安装有摊平推杆364，摊平推杆364通过推杆连架365安装在摊平架362的顶部上，摊平架362的前后两端均分布有一个限位支链366，限位支链366安装在摊平连板361上；所述的限位支链366包括限位底座3661、限位推杆3662、限位连板3663、限位卡板3664和限位弹簧3665，限位推杆3662的底部通过限位底座3661安装在摊平连板361的左侧面上，限位推杆3662的顶部上安装有限位连板3663，限位卡板3664通过铰链安装在限位连板3663的左侧面上，限位卡板3664的左侧面上设置有卡齿，限位弹簧3665安装在限位连板3663与限位卡板3664之间，具体工作时，摊平机构36能够将模具台2内的砂子进行初步摊平，防止后期对砂子摊平时砂子摊平不均匀，摊平架362的齿状结构能够减小摊平架362对砂子初步摊平时的阻力，摊平推杆364的伸缩运动能够调节摊平伸缩体363的高度，使得摊平架362与摊平伸缩体363相配合能够根据模具台2内砂子的量将砂子分摊到不同的高度，当摊平架362进行摊平动作时，由于砂子的阻力使得本发明向后摊平砂子时摊平架362会向前转动，限位支链366能够调节摊平架362转动的角度，使得摊平架362位于最佳的摊平角度，控制限位推杆3662进行伸缩运动，限位卡板3664会在限位弹簧3665的作用下紧密贴住摊平架362的外侧面。

所述的振实机构37包括振实支板371、振实弹簧372、振实伸缩杆373、伸缩弹簧374、震动棒375、拨动框376和拨动板377，振实支板371通过球铰链安装在一号齿条架356的右端底部上，振实支板371的上端对称分布有振实弹簧372，振实弹簧372安装在振实支板371与一号齿条架356之间，振实支板371的底部外端上对称安装有摊平伸缩体363，摊平伸缩体363的下端上安装有震动棒375，摊平伸缩体363的外端上套装有伸缩弹簧374，拨动框376安装在振实支板371的中部下端面上，拨动框376的底部均匀设置有滚珠，拨动框376内通过销轴均匀安装有拨动板377，具体工作时，振实机构37能够将模具台2内的砂子进行振实，防止砂子在摊平时沙子中右空隙造成铝加工效果差等问题，当振实机构进行工作时，调节摊平升降推杆32的长度，使得拨动框376底部的滚珠与模具台2相接触，控制震动棒375进行振动，震动棒375上端的伸缩弹簧374会在震动棒375的震动作用下自动进行伸缩，增加震动棒375的震动效果，震动棒375的震动还可以带动振实支板371在球铰链的连接作用下进行摆动，拨动框376内的拨动板377能够在不同的移动角度时转动到最顺畅移动的角度，进一步增加了对砂子的振实效果。

所述的洒水机构38包括洒水泵381、洒水管382、洒水电机383、洒水连架384、主动齿轮385、从动齿轮386和喷头387，洒水电机383通过洒水连架384安装在二号齿条架357的底部上，洒水电机383的输出轴上安装有主动齿轮385，洒水泵381安装在二号齿条架357的顶部上，洒水管382的顶部与洒水泵381相连接，洒水管382的下端穿过二号齿条架357，从动齿轮386的中部设置有圆孔，洒水管382的底部通过轴承安装在从动齿轮386的圆孔内，从动齿轮386与主动齿轮385相啮合，喷头387的顶部安装在从动齿轮386中部圆孔的下端上，喷头387的下端为倾斜管，喷头387的底部为花洒结构，具体工作时，洒水机构38能够将初步摊平与振实的砂子进行洒水动作，开启洒水泵381，并控制洒水电机383进行旋转，洒水电机383的转动带动从动齿轮386旋转，从而喷头387底部的倾斜花洒结构能够在一定范围内对砂子进行洒水动作，通过二号齿条架357的前后滑动与摊平电动滑块31的左右移动，喷头能够对整个模具台2内的砂子进行喷水动作。

所述的滚压机构45包括滚压伸缩杆451、滚压弹簧452、滚压连架453和滚压轮454，滚压伸缩杆451的上端与填补支撑板43的底部相连接，滚压伸缩杆451的下端上安装有滚压连架453，滚压连架453的底部通过销轴安装有滚压轮454，滚压伸缩杆451的外侧套装有滚压弹簧452，具体工作时，当一号抚平板44对模具台2内的砂子进行抚平后，滚压机构45能够对模具台2内的砂子进行滚压动作，当一号抚平板44对模具台2内的砂子进行抚平动作时，滚压轮454会在滚压弹簧452的作用下具有一定压力的对砂子进行滚压，当砂子内存在空洞时，滚压轮454会自动进行伸长运动，之后控制填补机构46对砂子凹陷处进行砂子的填补，砂子填补完毕后调节二号抚平板47的长度，使得二号抚平板47能够将砂子进行最终摊平。

所述的填补机构46包括填补电动滑块461、填补支板462、填补料斗463和填补下料管464，填补电动滑块461安装在填补支撑板43的顶部上，填补电动滑块461的顶部上安装有填补支板462，填补料斗463安装在填补支板462的顶部上，填补料斗463为空心结构，填补料斗463内盛装有砂子，填补料斗463右端侧壁上安装有填补下料管464，填补下料管464的中部上设置有开关，填补下料管464的下端穿过填补支撑板43上设置的方槽，具体工作时，当需要对模具台2内的砂子进行填补动作时，控制填补电动滑块461移动到滚压轮454凹陷处的位置，开启填补下料管464上设置的开关，砂子能够从填补下料管464流到需要填补的位置，之后二号抚平板47能够将砂子进行最终摊平。

工作时，第一步：摊平装置能够将模具台2内的砂子进行初步摊平并振实，摊平装置还能够将模具台2内的砂子进行加水湿润，摊平电动滑块31的移动能够调节摊平装置进行左右移动，摊平升降推杆32的升降运动能够调节摊平装置的高度，移动机构35能够带动摊平机构36、振实机构37与洒水机构38进行方向相反的运动，使得本发明能够对模具台2内的砂子进行全方位的振实摊平与洒水的动作，控制调节电机351进行连续的正反转，一号齿条架356和二号齿条架357进行往复的前后运动，一号齿条架356和二号齿条架357能够在摊平滑动架33设置的滑动限位板的作用下进行稳定滑动，调节滑架354能够对一号齿条架356与二号齿条架357的前后运动进行限位，摊平机构36能够将模具台2内的砂子进行初步摊平，防止后期对砂子摊平时砂子摊平不均匀，摊平架362的齿状结构能够减小摊平架362对砂子初步摊平时的阻力，摊平推杆364的伸缩运动能够调节摊平伸缩体363的高度，使得摊平架362与摊平伸缩体363相配合能够根据模具台2内砂子的量将砂子分摊到不同的高度，当摊平架362进行摊平动作时，由于砂子的阻力使得本发明向后摊平砂子时摊平架362会向前转动，限位支链366能够调节摊平架362转动的角度，使得摊平架362位于最佳的摊平角度，控制限位推杆3662进行伸缩运动，限位卡板3664会在限位弹簧3665的作用下紧密贴住摊平架362的外侧面，振实机构37能够将模具台2内的砂子进行振实，防止砂子在摊平时沙子中右空隙造成铝加工效果差等问题，当振实机构进行工作时，调节摊平升降推杆32的长度，使得拨动框376底部的滚珠与模具台2相接触，控制震动棒375进行振动，震动棒375上端的伸缩弹簧374会在震动棒375的震动作用下自动进行伸缩，增加震动棒375的震动效果，震动棒375的震动还可以带动振实支板371在球铰链的连接作用下进行摆动，拨动框376内的拨动板377能够在不同的移动角度时转动到最顺畅移动的角度，进一步增加了对砂子的振实效果，洒水机构38能够将初步摊平与振实的砂子进行洒水动作，开启洒水泵381，并控制洒水电机383进行旋转，洒水电机383的转动带动从动齿轮386旋转，从而喷头387底部的倾斜花洒结构能够在一定范围内对砂子进行洒水动作，通过二号齿条架357的前后滑动与摊平电动滑块31的左右移动，喷头能够对整个模具台2内的砂子进行喷水动作，第二步：填补抚平装置4能够将模具台2内的砂子凹陷处进行填平，并对模具台2内的砂子进行多次摊平，同时摊平电动滑块31的移动能够带动填补抚平装置4进行同步移动，当一号抚平板44对模具台2内的砂子进行抚平后，滚压机构45能够对模具台2内的砂子进行滚压动作，当一号抚平板44对模具台2内的砂子进行抚平动作时，滚压轮454会在滚压弹簧452的作用下具有一定压力的对砂子进行滚压，当砂子内存在空洞时，滚压轮454会自动进行伸长运动，之后控制填补机构46对砂子凹陷处进行砂子的填补，控制填补电动滑块461移动到滚压轮454凹陷处的位置，开启填补下料管464上设置的开关，砂子能够从填补下料管464流到需要填补的位置，之后二号抚平板47能够将砂子进行最终摊平，砂子填补完毕后调节二号抚平板47的长度，使得二号抚平板47能够将砂子进行最终摊平，实现了对铝铸造的模具内的砂子进行全方位的振实洒水、将洒水后的砂子进行多级摊平的功能，解决了现有铝铸造模具进行砂子的摊平动作时存在的劳动强度大、人工对砂子进行多级摊平工作效率低下、需要人工辅助对砂子进行振实、砂子振实效果差、人工对砂子洒水不均匀、人工检测砂子内的空洞不彻底、无法自动对模具内的砂子进行填补等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝铸造加工用模具平整设备，包括支撑底板(1)、模具台(2)、摊平装置和填补抚平装置(4),其特征在于：所述的支撑底板(1)的顶部上放置有模具台(2)，摊平装置位于模具台(2)的上方，且摊平装置的前后两侧下端分别安装在支撑底板(1)上端面的前后两侧，摊平装置的右端上安装有填补抚平装置(4)；其中：

所述的摊平装置包括摊平电动滑块(31)、摊平升降推杆(32)、摊平滑动架(33)、摊平支撑板(34)、移动机构(35)、摊平机构(36)、振实机构(37)和洒水机构(38)，模具台(2)的前后两端均设置有一个摊平电动滑块(31)，每个摊平电动滑块(31)的顶部上均安装有一个摊平升降推杆(32)，摊平滑动架(33)安装在摊平升降推杆(32)的顶部上，摊平滑动架(33)为U型结构，摊平滑动架(33)的左右两侧的内壁上均设置有滑动限位板，摊平支撑板(34)安装在摊平滑动架(33)的下端上侧面上，摊平支撑板(34)的中部上安装有移动机构(35)，移动机构(35)的左端底部上安装有摊平机构(36)，振实机构(37)位于摊平机构(36)的右侧，振实机构(37)与移动机构(35)的下端相连接，洒水机构(38)安装在移动机构(35)的右端底部上；

所述的填补抚平装置(4)包括填补连接架(41)、填补位置推杆(42)、填补支撑板(43)、一号抚平板(44)、滚压机构(45)、填补机构(46)和二号抚平板(47)，填补连接架(41)的左端安装在摊平滑动架(33)的右端面上，填补连接架(41)的上端下侧面上安装有填补位置推杆(42)，填补支撑板(43)安装在填补位置推杆(42)的下端上，填补支撑板(43)的右端上设置有方槽，填补支撑板(43)的左端底部上安装有一号抚平板(44)，滚压机构(45)位于一号抚平板(44)的右侧，滚压机构(45)安装在填补支撑板(43)的底部上，填补机构(46)位于填补支撑板(43)设置的方槽的左侧，填补机构(46)安装在填补支撑板(43)的顶部上，填补支撑板(43)的右端底部上安装有二号抚平板(47)，一号抚平板(44)与二号抚平板(47)的底部均为尖状结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的移动机构(35)包括调节电机(351)、调节转轴(352)、移动连板(353)、调节滑架(354)、转动齿轮(355)、一号齿条架(356)和二号齿条架(357)，调节电机(351)通过移动连板(353)安装在摊平支撑板(34)的顶部上，调节电机(351)的输出轴通过联轴器与调节转轴(352)的顶部相连接，调节转轴(352)的底部通过轴承安装在摊平支撑板(34)的顶部上，调节转轴(352)的中部上安装有转动齿轮(355)，一号齿条架(356)位于转动齿轮(355)的左侧，二号齿条架(357)位于转动齿轮(355)的右侧，一号齿条架(356)、二号齿条架(357)均与转动齿轮(355)相啮合，一号齿条架(356)的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架(33)左端内壁上设置的滑动限位板相连接，二号齿条架(357)的外端通过滑动配合的方式与摊平滑动架(33)右端内壁上设置的滑动限位板相连接，一号齿条架(356)与二号齿条架(357)上均设置有滑槽，移动连板(353)的左右两端均安装有一个调节滑架(354)，位于移动连板(353)左端的调节滑架(354)与一号齿条架(356)通过滑动配合的方式相连接，位于移动连板(353)右端的调节滑架(354)与二号齿条架(357)通过滑动配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的摊平机构(36)包括摊平连板(361)、摊平架(362)、摊平伸缩体(363)、摊平推杆(364)、推杆连架(365)和限位支链(366)，摊平连板(361)安装在一号齿条架(356)的左端底部上，摊平连板(361)的左侧面通过销轴安装有摊平架(362)，摊平架(362)的底部为齿状结构，且摊平架(362)的中部设置有方槽，摊平伸缩体(363)位于摊平架(362)设置的方槽内，摊平伸缩体(363)的顶部上安装有摊平推杆(364)，摊平推杆(364)通过推杆连架(365)安装在摊平架(362)的顶部上，摊平架(362)的前后两端均分布有一个限位支链(366)，限位支链(366)安装在摊平连板(361)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的振实机构(37)包括振实支板(371)、振实弹簧(372)、振实伸缩杆(373)、伸缩弹簧(374)、震动棒(375)、拨动框(376)和拨动板(377)，振实支板(371)通过球铰链安装在一号齿条架(356)的右端底部上，振实支板(371)的上端对称分布有振实弹簧(372)，振实弹簧(372)安装在振实支板(371)与一号齿条架(356)之间，振实支板(371)的底部外端上对称安装有摊平伸缩体(363)，摊平伸缩体(363)的下端上安装有震动棒(375)，摊平伸缩体(363)的外端上套装有伸缩弹簧(374)，拨动框(376)安装在振实支板(371)的中部下端面上，拨动框(376)的底部均匀设置有滚珠，拨动框(376)内通过销轴均匀安装有拨动板(377)。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的洒水机构(38)包括洒水泵(381)、洒水管(382)、洒水电机(383)、洒水连架(384)、主动齿轮(385)、从动齿轮(386)和喷头(387)，洒水电机(383)通过洒水连架(384)安装在二号齿条架(357)的底部上，洒水电机(383)的输出轴上安装有主动齿轮(385)，洒水泵(381)安装在二号齿条架(357)的顶部上，洒水管(382)的顶部与洒水泵(381)相连接，洒水管(382)的下端穿过二号齿条架(357)，从动齿轮(386)的中部设置有圆孔，洒水管(382)的底部通过轴承安装在从动齿轮(386)的圆孔内，从动齿轮(386)与主动齿轮(385)相啮合，喷头(387)的顶部安装在从动齿轮(386)中部圆孔的下端上，喷头(387)的下端为倾斜管，喷头(387)的底部为花洒结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的滚压机构(45)包括滚压伸缩杆(451)、滚压弹簧(452)、滚压连架(453)和滚压轮(454)，滚压伸缩杆(451)的上端与填补支撑板(43)的底部相连接，滚压伸缩杆(451)的下端上安装有滚压连架(453)，滚压连架(453)的底部通过销轴安装有滚压轮(454)，滚压伸缩杆(451)的外侧套装有滚压弹簧(452)。

7.根据权利要求1所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的填补机构(46)包括填补电动滑块(461)、填补支板(462)、填补料斗(463)和填补下料管(464)，填补电动滑块(461)安装在填补支撑板(43)的顶部上，填补电动滑块(461)的顶部上安装有填补支板(462)，填补料斗(463)安装在填补支板(462)的顶部上，填补料斗(463)为空心结构，填补料斗(463)右端侧壁上安装有填补下料管(464)，填补下料管(464)的中部上设置有开关，填补下料管(464)的下端穿过填补支撑板(43)上设置的方槽。

8.根据权利要求3所述的一种铝铸造加工用模具平整设备，其特征在于：所述的限位支链(366)包括限位底座(3661)、限位推杆(3662)、限位连板(3663)、限位卡板(3664)和限位弹簧(3665)，限位推杆(3662)的底部通过限位底座(3661)安装在摊平连板(361)的左侧面上，限位推杆(3662)的顶部上安装有限位连板(3663)，限位卡板(3664)通过铰链安装在限位连板(3663)的左侧面上，限位卡板(3664)的左侧面上设置有卡齿，限位弹簧(3665)安装在限位连板(3663)与限位卡板(3664)之间。

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