JP2001047192A - 枠付砂鋳型の造型方法 - Google Patents
枠付砂鋳型の造型方法Info
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- JP2001047192A JP2001047192A JP11220082A JP22008299A JP2001047192A JP 2001047192 A JP2001047192 A JP 2001047192A JP 11220082 A JP11220082 A JP 11220082A JP 22008299 A JP22008299 A JP 22008299A JP 2001047192 A JP2001047192 A JP 2001047192A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成されると
共に造型された砂鋳型の上面が平坦になり、設備も低コ
ストにすることができる枠付砂鋳型の造型方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 砂充填空間の下面をパタ−ンプレ−ト上
面で形成し、砂充填空間の上面をパタ−ンプレ−トの凹
凸形状に相対して多数のスクイズフットにより凹凸形状
に形成して、この砂充填空間に鋳物砂を吹込み充填し、
この充填された鋳物砂を凹凸形状を形成する多数のスク
イズフットをその下面が平坦状になるまで押し上げなが
ら圧縮して鋳型を造型するようにした枠付砂鋳型の造型
方法。
共に造型された砂鋳型の上面が平坦になり、設備も低コ
ストにすることができる枠付砂鋳型の造型方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 砂充填空間の下面をパタ−ンプレ−ト上
面で形成し、砂充填空間の上面をパタ−ンプレ−トの凹
凸形状に相対して多数のスクイズフットにより凹凸形状
に形成して、この砂充填空間に鋳物砂を吹込み充填し、
この充填された鋳物砂を凹凸形状を形成する多数のスク
イズフットをその下面が平坦状になるまで押し上げなが
ら圧縮して鋳型を造型するようにした枠付砂鋳型の造型
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、順次移送されてく
る鋳枠の内部に砂鋳型を造型するいわゆる枠付砂鋳型の
造型方法に関する。
る鋳枠の内部に砂鋳型を造型するいわゆる枠付砂鋳型の
造型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳枠内に砂鋳型を造型する場合
は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重合させた
空間に鋳物砂を充填し、この充填された鋳物砂を平板状
のスクイズ板あるいは多数のスクイズフットにより圧縮
する方法が一般に採用されている。なお鋳枠を付属させ
ない抜枠鋳型を造型する際の圧縮方法としては特開昭６
３−７２４４９号公報に示すように鋳物砂の充填用と鋳
物砂の圧縮用の二種類の型及び成形機を使用するものも
考えられている。
は、パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠と盛枠を重合させた
空間に鋳物砂を充填し、この充填された鋳物砂を平板状
のスクイズ板あるいは多数のスクイズフットにより圧縮
する方法が一般に採用されている。なお鋳枠を付属させ
ない抜枠鋳型を造型する際の圧縮方法としては特開昭６
３−７２４４９号公報に示すように鋳物砂の充填用と鋳
物砂の圧縮用の二種類の型及び成形機を使用するものも
考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のように平
板状のスクイズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ン
プレ−トの模型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一に
なり、特に模型の低い部分の圧縮が不足する問題があ
る。また多数のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮する
ものでは砂鋳型の上面が平坦にならず、鋳型造型後凹凸
面を削り取り平坦にする装置が必要になり、設備的及び
鋳物砂の無駄が多くなる等の問題がある。また特開昭６
３−７２４４９号公報に示されたものは、枠付の砂鋳型
造型には利用できないと共に砂充填用の型と圧縮用の型
との二種類の型が必要であり設備コスト的に問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたものであっ
て、鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成されると共に造
型された砂鋳型の上面が平坦になり、設備も低コストに
することができる枠付砂鋳型の造型方法を提供すること
を目的とする。
板状のスクイズ板を使用する鋳物砂の圧縮ではパタ−ン
プレ−トの模型の高い部分と低い部分で圧縮が不均一に
なり、特に模型の低い部分の圧縮が不足する問題があ
る。また多数のスクイズフットにより鋳物砂を圧縮する
ものでは砂鋳型の上面が平坦にならず、鋳型造型後凹凸
面を削り取り平坦にする装置が必要になり、設備的及び
鋳物砂の無駄が多くなる等の問題がある。また特開昭６
３−７２４４９号公報に示されたものは、枠付の砂鋳型
造型には利用できないと共に砂充填用の型と圧縮用の型
との二種類の型が必要であり設備コスト的に問題があっ
た。本発明は上記の問題に鑑みて成されたものであっ
て、鋳物砂の圧縮が鋳型全体に均一に成されると共に造
型された砂鋳型の上面が平坦になり、設備も低コストに
することができる枠付砂鋳型の造型方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに第１発明の枠付砂鋳型の造型方法は、昇降可能にさ
れたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠及び昇降制御可能に
した盛枠を重合させる工程と、前記盛枠の上部開口に昇
降可能な蓋部材とこの蓋部材を貫通して昇降制御可能に
された多数のスクイズフットで成るカバ−体を、多数の
スクイズフットの下面を前記パタ−ンプレ−トの上面凹
凸形状に相対させた凹凸形状に形成させて挿入し、もっ
て砂充填空間を画成する工程と、前記蓋部材と多数のス
クイズフットとの間位置から砂吹込みノズルを介して鋳
物砂を前記砂充填空間に吹込み充填する工程と、前記多
数のスクイズフットが上昇端位置に戻されるまでパタ−
ンプレ−ト、鋳枠及び盛枠の三者を前記カバ−体に対し
相対的に接近させて前記充填された鋳物砂を多数のスク
イズフットにより均一圧縮すると共に鋳物砂上面を平坦
状に成形する工程と、前記パタ−ンプレ−トと砂鋳型を
造型した鋳枠とを相対的に乖離させその乖離途中におい
て鋳枠の乖離を停止させ、もって鋳枠と盛枠との分離及
び枠付砂鋳型とパタ−ンプレ−トとの抜型をする工程
と、を含むことを特徴とする。
めに第１発明の枠付砂鋳型の造型方法は、昇降可能にさ
れたパタ−ンプレ−トの上部に鋳枠及び昇降制御可能に
した盛枠を重合させる工程と、前記盛枠の上部開口に昇
降可能な蓋部材とこの蓋部材を貫通して昇降制御可能に
された多数のスクイズフットで成るカバ−体を、多数の
スクイズフットの下面を前記パタ−ンプレ−トの上面凹
凸形状に相対させた凹凸形状に形成させて挿入し、もっ
て砂充填空間を画成する工程と、前記蓋部材と多数のス
クイズフットとの間位置から砂吹込みノズルを介して鋳
物砂を前記砂充填空間に吹込み充填する工程と、前記多
数のスクイズフットが上昇端位置に戻されるまでパタ−
ンプレ−ト、鋳枠及び盛枠の三者を前記カバ−体に対し
相対的に接近させて前記充填された鋳物砂を多数のスク
イズフットにより均一圧縮すると共に鋳物砂上面を平坦
状に成形する工程と、前記パタ−ンプレ−トと砂鋳型を
造型した鋳枠とを相対的に乖離させその乖離途中におい
て鋳枠の乖離を停止させ、もって鋳枠と盛枠との分離及
び枠付砂鋳型とパタ−ンプレ−トとの抜型をする工程
と、を含むことを特徴とする。
【０００５】さらに第２発明の枠付砂鋳型の造型方法
は、前記鋳物砂を吹込み充填する工程の後に吹込み充填
された鋳物砂の上部に圧縮空気を作用させて充填された
鋳物砂を予備圧縮し、その後に多数のスクイズフットに
より鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する工程に移ることを
特徴とし、また第３発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前
記鋳物砂の予備圧縮の際に、前記砂吹込みノズルの吹込
み口を閉じて圧縮空気の逆流を防止することを特徴と
し、第４発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前記充填され
た鋳物砂の予備圧縮が鋳物砂上部に供給された圧縮空気
を鋳物砂に貫流させる流気加圧による予備圧縮であるこ
とを特徴とし、第５発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前
記充填された鋳物砂の予備圧縮が鋳物砂上部に圧縮空気
を衝撃的に作用させた衝撃加圧による予備圧縮であるこ
とを特徴とするものである。
は、前記鋳物砂を吹込み充填する工程の後に吹込み充填
された鋳物砂の上部に圧縮空気を作用させて充填された
鋳物砂を予備圧縮し、その後に多数のスクイズフットに
より鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する工程に移ることを
特徴とし、また第３発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前
記鋳物砂の予備圧縮の際に、前記砂吹込みノズルの吹込
み口を閉じて圧縮空気の逆流を防止することを特徴と
し、第４発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前記充填され
た鋳物砂の予備圧縮が鋳物砂上部に供給された圧縮空気
を鋳物砂に貫流させる流気加圧による予備圧縮であるこ
とを特徴とし、第５発明の枠付砂鋳型の造型方法は、前
記充填された鋳物砂の予備圧縮が鋳物砂上部に圧縮空気
を衝撃的に作用させた衝撃加圧による予備圧縮であるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１において上部に模型１Ａ
を取付けたパタ−ンプレ−ト１が図示されないパタ−ン
キャリアに載置されて配置され二種類のパタ−ンプレ−
ト１を交互に図１の位置に出し入れされるようになって
いる。また該パタ−ンプレ−ト１には上下に貫通するベ
ントホ−ル（図示せず）が多数穿ってあり、パタ−ンプ
レ−ト１自体は図示されない押上げシリンダにより昇降
されるようになっている。
基づいて詳しく説明する。図１において上部に模型１Ａ
を取付けたパタ−ンプレ−ト１が図示されないパタ−ン
キャリアに載置されて配置され二種類のパタ−ンプレ−
ト１を交互に図１の位置に出し入れされるようになって
いる。また該パタ−ンプレ−ト１には上下に貫通するベ
ントホ−ル（図示せず）が多数穿ってあり、パタ−ンプ
レ−ト１自体は図示されない押上げシリンダにより昇降
されるようになっている。
【０００７】前記パタ−ンプレ−ト１が搬入された位置
の上方には、上端部にスライドゲ−ト２により開閉され
る砂投入口３を設けた砂シュ−ト４を、また上側部に圧
縮空気を導入する給気管５を連通させ、下端部に多数の
砂排出口６、６を穿った砂筒７が配設されている。該砂
筒７の下端左右側には取付けフレ−ム８、８が吊設され
ていて、その下端内側にロ−ラ９、９が取り付けられ、
該ロ−ラ９、９上には鋳枠１０が載置されて順次搬入さ
れてくるようになっていて鋳枠１０は前記パタ−ンプレ
−ト１の上方に対応して位置されている。
の上方には、上端部にスライドゲ−ト２により開閉され
る砂投入口３を設けた砂シュ−ト４を、また上側部に圧
縮空気を導入する給気管５を連通させ、下端部に多数の
砂排出口６、６を穿った砂筒７が配設されている。該砂
筒７の下端左右側には取付けフレ−ム８、８が吊設され
ていて、その下端内側にロ−ラ９、９が取り付けられ、
該ロ−ラ９、９上には鋳枠１０が載置されて順次搬入さ
れてくるようになっていて鋳枠１０は前記パタ−ンプレ
−ト１の上方に対応して位置されている。
【０００８】以下図２、３を加えて説明する。前記砂筒
７の下部には前記鋳枠１０に対応する盛枠１１が図示さ
れないシリンダにより昇降可能にして吊設されていると
共にその内側部には図示されないシリンダにより昇降停
止制御可能にされた多数のスクイズフット１２、１２が
吊設され、さらに前記砂排出口６、６に連通し、下端側
面に開口するブロ−口１３Ａ、１３Ａを設けた砂吹込み
ノズル１３、１３がその下端面を前記スクイズフット１
２、１２が上昇端位置に引き上げられた際の下端面と同
じレベルになるようにしてスクイズフット１２、１２の
間位置に配設されている。
７の下部には前記鋳枠１０に対応する盛枠１１が図示さ
れないシリンダにより昇降可能にして吊設されていると
共にその内側部には図示されないシリンダにより昇降停
止制御可能にされた多数のスクイズフット１２、１２が
吊設され、さらに前記砂排出口６、６に連通し、下端側
面に開口するブロ−口１３Ａ、１３Ａを設けた砂吹込み
ノズル１３、１３がその下端面を前記スクイズフット１
２、１２が上昇端位置に引き上げられた際の下端面と同
じレベルになるようにしてスクイズフット１２、１２の
間位置に配設されている。
【０００９】前記砂筒７の下部には、前記盛枠１１の開
口に昇降挿入可能な大きさにされると共に前記多数のス
クイズフット１２、１２及び砂吹込みノズル１３、１３
を相対的に昇降可能に貫通させた蓋部材１４が図示され
ないシリンダにより昇降可能にして吊設されていて、該
蓋部材１４は下降されることにより前記砂吹込みノズル
１３、１３の下端側面に開口するブロ−口１３Ａ、１３
Ａを閉じるように構成されている。さらに前記取付フレ
−ム８、８における引き上げられた盛枠１１の上側部位
置には圧縮空気を供給する供給管１５、１５が連通され
ていて、前記盛枠１１が上昇された際にはその供給口が
閉じられ、盛枠１１が下降された際に開放されるように
なっている。なお図中符号Ｓは鋳物砂である。
口に昇降挿入可能な大きさにされると共に前記多数のス
クイズフット１２、１２及び砂吹込みノズル１３、１３
を相対的に昇降可能に貫通させた蓋部材１４が図示され
ないシリンダにより昇降可能にして吊設されていて、該
蓋部材１４は下降されることにより前記砂吹込みノズル
１３、１３の下端側面に開口するブロ−口１３Ａ、１３
Ａを閉じるように構成されている。さらに前記取付フレ
−ム８、８における引き上げられた盛枠１１の上側部位
置には圧縮空気を供給する供給管１５、１５が連通され
ていて、前記盛枠１１が上昇された際にはその供給口が
閉じられ、盛枠１１が下降された際に開放されるように
なっている。なお図中符号Ｓは鋳物砂である。
【００１０】このように構成されたものによる枠付砂鋳
型の造型を説明する。図１の状態で図示されないシリン
ダを作動させて盛枠１１を鋳枠１０上面に当接するまで
下降させると共に図示されない押上げシリンダを作動さ
せてパタ−ンプレ−ト１を上昇させて鋳枠１０の下部に
当接させてさらに上昇させてパタ−ンプレ−ト１上に鋳
枠１０及び盛枠１１を重合させた状態にする。次に多数
のスクイズフット１２、１２を作動させて下方にあるパ
タ−ンプレ−ト１の上面凹凸形状に相対させた凹凸形状
に全体を形成（図４参照）させて盛枠１１の上部開口に
挿入させ、もってパタ−ンプレ−ト１、鋳枠１０、盛枠
１１、スクイズフット１２、１２砂吹込みノズル１３、
１３、蓋部材１４により、砂充填空間を画成し、図４の
状態にされる。
型の造型を説明する。図１の状態で図示されないシリン
ダを作動させて盛枠１１を鋳枠１０上面に当接するまで
下降させると共に図示されない押上げシリンダを作動さ
せてパタ−ンプレ−ト１を上昇させて鋳枠１０の下部に
当接させてさらに上昇させてパタ−ンプレ−ト１上に鋳
枠１０及び盛枠１１を重合させた状態にする。次に多数
のスクイズフット１２、１２を作動させて下方にあるパ
タ−ンプレ−ト１の上面凹凸形状に相対させた凹凸形状
に全体を形成（図４参照）させて盛枠１１の上部開口に
挿入させ、もってパタ−ンプレ−ト１、鋳枠１０、盛枠
１１、スクイズフット１２、１２砂吹込みノズル１３、
１３、蓋部材１４により、砂充填空間を画成し、図４の
状態にされる。
【００１１】次に給気管５から圧縮空気を砂筒７に供給
して砂吹込みノズル１３、１３を介して鋳物砂Ｓを図５
に示すように前記砂充填空間に吹込み充填する。なお鋳
物砂Ｓと共に砂充填空間に吹き込まれた圧縮空気はパタ
−ンプレ−ト１の図示されない多数のベントホ−ル及び
供給管１５、１５の図示されない切り替え排気機構から
排気される。これにより吹込み充填された鋳物砂Ｓは、
下面をパタ−ンプレ−ト１の凹凸形状に対応すると共に
上面を多数のスクイズフット１２、１２により形成する
凹凸形状に対応する形状にされる。
して砂吹込みノズル１３、１３を介して鋳物砂Ｓを図５
に示すように前記砂充填空間に吹込み充填する。なお鋳
物砂Ｓと共に砂充填空間に吹き込まれた圧縮空気はパタ
−ンプレ−ト１の図示されない多数のベントホ−ル及び
供給管１５、１５の図示されない切り替え排気機構から
排気される。これにより吹込み充填された鋳物砂Ｓは、
下面をパタ−ンプレ−ト１の凹凸形状に対応すると共に
上面を多数のスクイズフット１２、１２により形成する
凹凸形状に対応する形状にされる。
【００１２】次に図示されないシリンダを作動させて蓋
部材１４を下降して砂吹込みノズル１３、１３のブロ−
口１３Ａ、１３Ａを閉じて圧縮空気の逆流を防止させる
処置をした後、供給管１５、１５から圧縮空気が盛枠１
１と蓋部材１４との隙間及びスクイズフット１２、１２
と蓋部材１４との隙間等を介して盛枠１１内の鋳物砂Ｓ
の上部に供給される。これにより圧縮空気は鋳物砂Ｓを
上方から下方に貫流してパタ−ンプレ−ト１の図示され
ないベントホ−ルから排気され鋳物砂Ｓは全体が均一に
上方から予備圧縮（流気加圧による予備圧縮）されて図
６に示すように鋳物砂Ｓ上面はスクイズフット１２、１
２の下面から若干下降された状態になる。
部材１４を下降して砂吹込みノズル１３、１３のブロ−
口１３Ａ、１３Ａを閉じて圧縮空気の逆流を防止させる
処置をした後、供給管１５、１５から圧縮空気が盛枠１
１と蓋部材１４との隙間及びスクイズフット１２、１２
と蓋部材１４との隙間等を介して盛枠１１内の鋳物砂Ｓ
の上部に供給される。これにより圧縮空気は鋳物砂Ｓを
上方から下方に貫流してパタ−ンプレ−ト１の図示され
ないベントホ−ルから排気され鋳物砂Ｓは全体が均一に
上方から予備圧縮（流気加圧による予備圧縮）されて図
６に示すように鋳物砂Ｓ上面はスクイズフット１２、１
２の下面から若干下降された状態になる。
【００１３】次に盛枠１１の図示されないシリンダがフ
リ−の状態にされた後、パタ−ンプレ−ト１の図示され
ない押上げシリンダがスクイズフット１２、１２の制御
圧力よりも高い圧力により作動されてパタ−ンプレ−ト
１、鋳枠１０、盛枠１１を上昇させてゆき、スクイズフ
ット１２、１２により鋳物砂Ｓを圧縮しながらスクイズ
フット１２、１２を上昇させる。これによりパタ−ンプ
レ−ト、鋳枠及び盛枠の三者がカバ−体に対して相対的
に接近する。この上昇は盛枠１１およびスクイズフット
１２、１２が上昇端に達するまで続けられ図７に示すよ
うに鋳物砂Ｓの上面は、スクイズフット１２、１２の下
面により平坦にされると共に前記鋳枠１０および盛枠１
１内の砂厚（高さ）に応じた圧縮が成されて全体として
均一圧縮がなされるようになる。
リ−の状態にされた後、パタ−ンプレ−ト１の図示され
ない押上げシリンダがスクイズフット１２、１２の制御
圧力よりも高い圧力により作動されてパタ−ンプレ−ト
１、鋳枠１０、盛枠１１を上昇させてゆき、スクイズフ
ット１２、１２により鋳物砂Ｓを圧縮しながらスクイズ
フット１２、１２を上昇させる。これによりパタ−ンプ
レ−ト、鋳枠及び盛枠の三者がカバ−体に対して相対的
に接近する。この上昇は盛枠１１およびスクイズフット
１２、１２が上昇端に達するまで続けられ図７に示すよ
うに鋳物砂Ｓの上面は、スクイズフット１２、１２の下
面により平坦にされると共に前記鋳枠１０および盛枠１
１内の砂厚（高さ）に応じた圧縮が成されて全体として
均一圧縮がなされるようになる。
【００１４】次に図示されない押上げシリンダが作動し
てパタ−ンプレ−ト１を鋳枠から乖離（下降）させてゆ
くことにより砂鋳型を造型した鋳枠（枠付砂鋳型）をロ
−ラ９、９上に載せ、さらに下降することにより枠付鋳
型からパタ−ンプレ−ト１を抜型する。この間に砂筒７
には鋳物砂Ｓがスライドゲ−ト２を作動させて砂投入口
３を開いて砂シュ−ト４から補給され再び図１の状態に
されている。次に枠付砂鋳型が搬出されて次の空の鋳枠
１０が搬入されると共にパタ−ンプレ−ト１も図示され
ないパタ−ンキャリアと共に搬出され、次のパタ−ンプ
レ−ト１と入替え搬入される。以下上記の作動が繰り返
し行われる。
てパタ−ンプレ−ト１を鋳枠から乖離（下降）させてゆ
くことにより砂鋳型を造型した鋳枠（枠付砂鋳型）をロ
−ラ９、９上に載せ、さらに下降することにより枠付鋳
型からパタ−ンプレ−ト１を抜型する。この間に砂筒７
には鋳物砂Ｓがスライドゲ−ト２を作動させて砂投入口
３を開いて砂シュ−ト４から補給され再び図１の状態に
されている。次に枠付砂鋳型が搬出されて次の空の鋳枠
１０が搬入されると共にパタ−ンプレ−ト１も図示され
ないパタ−ンキャリアと共に搬出され、次のパタ−ンプ
レ−ト１と入替え搬入される。以下上記の作動が繰り返
し行われる。
【００１５】尚、上記の実施例においては鋳物砂の吹込
み充填とスクイズフット１２、１２による鋳物砂の圧縮
の間に圧縮空気を鋳物砂に貫流させて予備圧縮（流気加
圧による予備圧縮）が成されているが、圧縮空気を充填
された鋳物砂の上部に衝撃的に作用させる衝撃加圧によ
る予備圧縮であってもよい。尚、この場合、ベントホ−
ルは選択的に設けることができる。さらにパタ−ンプレ
−ト１の表面形状がさほど複雑でない（凹凸が低い）場
合には、予備圧縮を省略してもよい。
み充填とスクイズフット１２、１２による鋳物砂の圧縮
の間に圧縮空気を鋳物砂に貫流させて予備圧縮（流気加
圧による予備圧縮）が成されているが、圧縮空気を充填
された鋳物砂の上部に衝撃的に作用させる衝撃加圧によ
る予備圧縮であってもよい。尚、この場合、ベントホ−
ルは選択的に設けることができる。さらにパタ−ンプレ
−ト１の表面形状がさほど複雑でない（凹凸が低い）場
合には、予備圧縮を省略してもよい。
【００１６】尚、本発明の実施の形態では、シングルス
テ−ションについて記したが、吹込み充填する工程と、
流気加圧により予備圧縮する工程を別々のステ−ション
で行ってもよい。また、本発明の実施の形態では、パタ
−ンプレ−トは、図示されない押上げシリンダにより昇
降されるようになっているが、パタ−ンプレ−トに対し
て、砂筒、カバ−体、盛枠及び鋳枠等を昇降させるよう
にしてもよい。
テ−ションについて記したが、吹込み充填する工程と、
流気加圧により予備圧縮する工程を別々のステ−ション
で行ってもよい。また、本発明の実施の形態では、パタ
−ンプレ−トは、図示されない押上げシリンダにより昇
降されるようになっているが、パタ−ンプレ−トに対し
て、砂筒、カバ−体、盛枠及び鋳枠等を昇降させるよう
にしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、砂充填空間の下面をパタ−ンプレ−ト上面で形成
し、砂充填空間の上面をパタ−ンプレ−トの凹凸形状に
相対して多数のスクイズフットにより凹凸形状に形成し
て、この砂充填空間に鋳物砂を吹込み充填し、この充填
された鋳物砂を凹凸形状を形成する多数のスクイズフッ
トをその下面が平坦状になるまで押し上げながら圧縮し
て鋳型を造型するようにしたから、砂鋳型上面を平坦に
すると共に砂鋳型の上面全体に均一な圧縮力を作用させ
て枠付砂鋳型を造型することができる。さらに枠付砂鋳
型の造型は、１個所において行われるため設備コストを
削減できる等種々の効果がある。
に、砂充填空間の下面をパタ−ンプレ−ト上面で形成
し、砂充填空間の上面をパタ−ンプレ−トの凹凸形状に
相対して多数のスクイズフットにより凹凸形状に形成し
て、この砂充填空間に鋳物砂を吹込み充填し、この充填
された鋳物砂を凹凸形状を形成する多数のスクイズフッ
トをその下面が平坦状になるまで押し上げながら圧縮し
て鋳型を造型するようにしたから、砂鋳型上面を平坦に
すると共に砂鋳型の上面全体に均一な圧縮力を作用させ
て枠付砂鋳型を造型することができる。さらに枠付砂鋳
型の造型は、１個所において行われるため設備コストを
削減できる等種々の効果がある。
【図１】本発明を実施するための設備構成を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】砂筒下部部分の拡大図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図４】砂充填空間を画成させた状態の設備構成を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】砂吹込み充填状態の設備構成を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図６】予備圧縮状態の設備構成を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】スクイズフットによる鋳物砂圧縮状態の設備構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
１ パタ−ンプレ−ト ７ 砂筒 １０ 鋳枠 １１ 盛枠 １２ スクイズフット １３ 砂吹込みノズル １３Ａ ブロ−口 １４ 蓋部材 １５ 供給管
Claims (5)
- 【請求項１】 昇降可能にされたパタ−ンプレ−トの上
部に鋳枠及び昇降制御可能にした盛枠を重合させる工程
と、前記盛枠の上部開口に昇降可能な蓋部材とこの蓋部
材を貫通して昇降制御可能にされた多数のスクイズフッ
トで成るカバ−体を、多数のスクイズフットの下面を前
記パタ−ンプレ−トの上面凹凸形状に相対させた凹凸形
状に形成させて挿入し、もって砂充填空間を画成する工
程と、前記蓋部材と多数のスクイズフットとの間位置か
ら砂吹込みノズルを介して鋳物砂を前記砂充填空間に吹
込み充填する工程と、前記多数のスクイズフットが上昇
端位置に戻されるまでパタ−ンプレ−ト、鋳枠及び盛枠
の三者を前記カバ−体に対し相対的に接近させて前記充
填された鋳物砂を多数のスクイズフットにより均一圧縮
すると共に鋳物砂上面を平坦状に成形する工程と、前記
パタ−ンプレ−トと砂鋳型を造型した鋳枠とを相対的に
乖離させその乖離途中において鋳枠の乖離を停止させ、
もって鋳枠と盛枠との分離及び枠付砂鋳型とパタ−ンプ
レ−トとの抜型をする工程と、を含むことを特徴とする
枠付砂鋳型の造型方法。 - 【請求項２】 前記鋳物砂を吹込み充填する工程の後に
吹込み充填された鋳物砂の上部に圧縮空気を作用させて
充填された鋳物砂を予備圧縮し、その後に多数のスクイ
ズフットにより鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する工程に
移ることを特徴とする請求項１記載の枠付砂鋳型の造型
方法。 - 【請求項３】 前記鋳物砂の予備圧縮の際に、前記砂吹
込みノズルの吹込み口を閉じて圧縮空気の逆流を防止す
ることを特徴とする請求項２記載の枠付砂鋳型の造型方
法。 - 【請求項４】 前記充填された鋳物砂の予備圧縮が鋳物
砂上部に供給された圧縮空気を鋳物砂に貫流させる流気
加圧による予備圧縮であることを特徴とする請求項２又
は３記載の枠付砂鋳型の造型方法。 - 【請求項５】 前記充填された鋳物砂の予備圧縮が鋳物
砂上部に圧縮空気を衝撃的に作用させた衝撃加圧による
予備圧縮であることを特徴とする請求項２又は３記載の
枠付砂鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220082A JP2001047192A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 枠付砂鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11220082A JP2001047192A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 枠付砂鋳型の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047192A true JP2001047192A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16745659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11220082A Pending JP2001047192A (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 枠付砂鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921692A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-09-07 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种冷芯盒射芯机原砂运输装置 |
| CN108941475A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-07 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝铸造加工用模具平整设备 |
| CN114603088A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-10 | 广西清隆机械制造有限公司 | 一种用于高效生产发动机飞轮板的造型工艺 |
-
1999
- 1999-08-03 JP JP11220082A patent/JP2001047192A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921692A (zh) * | 2016-07-09 | 2016-09-07 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种冷芯盒射芯机原砂运输装置 |
| CN108941475A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-07 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝铸造加工用模具平整设备 |
| CN114603088A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-10 | 广西清隆机械制造有限公司 | 一种用于高效生产发动机飞轮板的造型工艺 |
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