JPH10296393A - 砂鋳型の造型方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳
物砂上部全体を押圧する砂鋳型の造型において、鋳型造
型工程を短縮できると共に装置を集約小型化できる方法
および装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 パターンプレート９と鋳枠１４とを重ね
合わせて昇降させる昇降テーブル３の上方に、上端開放
薄板環状体１５を位置させ、該上端開放薄板環状体１５
の内部を通じて鋳物砂Ｓを鋳枠空間に投入し、該上端開
放薄板環状体１５により鋳枠内面付近の鋳物砂Ｓをよび
圧縮した後スクイズ体１６により鋳物砂全体を押圧する
砂鋳型の造型方法及びその装置

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パタ−ンプレ−ト
と鋳枠とにより画成する空間に鋳物砂を投入し、鋳枠内
面付近の鋳物砂を予備圧縮した後に鋳物砂上部全体を押
圧する砂鋳型の造型方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような鋳型の造型方法及び
その装置として本出願人の出願に係る特開平９ー１２８
８号公報が公知になっており、この鋳型の造型において
鋳枠内面付近の鋳物砂の予備圧縮は、鋳枠の内面に対し
て若干小さな筒状の薄板環状体を取り付けた予備圧縮手
段で押圧して行うようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような鋳型
の造型において、パターンプレートと鋳枠とにより画成
する空間に鋳物砂を投入するには薄板環状体を取り付け
た予備圧縮手段及び鋳物砂全体を押圧する押圧手段等の
関係から鋳型造型位置とは別の位置で砂入れを行う必要
があり、鋳型造型の作業工程が多くなると共に設備も複
雑かつ大型になり設置スペースの増大やコスト高になる
問題があった。本発明は上記の問題に鑑みて成されたも
ので、鋳型造型の作業工程を短縮すると共に設備を集約
小型化できる砂鋳型の造型方法およびその装置を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明における砂鋳型の造型方法は、パタ−ンプレ−
トと鋳枠とを重ね合わせて空間を画成させる昇降テーブ
ルの上方に、該鋳枠の内面に対して若干小さな筒状の上
端開放薄板環状体を位置させる工程と、該パターンプレ
ートと鋳枠とを重ね合わせて空間を画成すると共に該上
端開放薄板環状体の上方から鋳物砂を、該上端開放薄板
環状体の内部を通じて前記空間に投入する工程と、前記
上端開放薄板環状体を前記鋳枠内に相対的に挿入して鋳
枠内面付近の鋳物砂を予備圧縮した後該上端開放薄板環
状体を鋳枠から相対的に引き抜く工程と、前記鋳物砂の
予備圧縮をした鋳枠の上方にスクイズ体を位置させて該
鋳枠内の鋳物砂上部に対して該スクイズ体を相対的に押
圧して鋳物砂全体を押圧する工程と、から成ることを特
徴とするものであり、本発明における砂鋳型の造型装置
は、パタ−ンプレ−トと鋳枠とを重ね合わせて昇降させ
る昇降テ−ブルと、該昇降テ−ブルの直上方に間隔をお
いて配設された鋳物砂投入体と、該鋳物砂投入体の下方
に交互に出入り可能にして配設され前記鋳枠の内面に対
して若干小さな筒状の上端開放薄板環状体および前記鋳
枠内の鋳物砂の上部全体を押圧するスクイズ体と、を具
備したことを特徴とするものである。

【０００４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面に基づき詳細に説明する。基礎ベ−ス１のほぼ中央
部には上向きの４本の押上シリンダ２、２が設置されて
おり、該押上シリンダ２、２のピストンロッド先端間に
は昇降テ−ブル３が固着され、昇降テ−ブル３の中央下
面には昇降テ−ブル３の水平を保ちながら昇降を案内す
るガイドロッド４が設けられている。前記基礎ベ−ス１
の上部にはその下位部が回転可能な回転軸５Ａにされた
コラム５と支柱６とが前記昇降テ−ブル３を挾む形にし
て立設されており、該コラム５と支柱６の上端間は天井
フレ−ム７により連結されている。前記回転軸５Ａには
キャリア８に載せられたパタ−ン９Ａ付のパタ−ンプレ
ート９を２組その両端に載置して交互に昇降テ−ブル３
の直上方に回転移動させる回転フレ−ム１０が固着され
ている。

【０００５】また前記コラム５及び支柱６の上部位置に
は、前後方向に延びる台車走行レ−ル１１、１１が対向
して設けられており、該台車走行レ−ル１１、１１には
枠状に形成された台車１２の車輪が係合され、天井フレ
−ム７に取付けられた走行シリンダ１３に連結されて往
復移動可能になっている。該台車１２には図２に示すよ
うに後述の鋳枠１４の内面に対し若干の間隔をおく大き
さにして下方に延びて配設されて、鋳枠１４内の鋳物砂
Ｓ中に挿入可能にされた筒状の上端開放薄板環状体１５
と、後述の鋳枠１４内に挿入されて鋳物砂Ｓの上部を押
圧するスクイズ体１６と、が相互に適当な間隔をおきか
つ上下動可能にして鍔部材を介して吊り下げ配置されて
いる。

【０００６】さらに前記コラム５と支柱６の中間位置に
は、鋳枠１４を搬出入させるロ−ラコンベヤ１７、１７
が構成されており、該ローラコンベヤ１７、１７の上部
には、盛枠１８を受け止める受け部材１９、１９が取付
けられている。前記天井フレ−ム７の中央部下面には上
端開放薄板環状体１５及びスクイズ体１６の上昇を停止
させ押圧力を受け止める枠状ストッパ部材２０が設けら
れている。また枠状ストッパ部材の上部には鋳物砂投入
体２１として図１〜図９のものでは鋳物砂投入シュート
２１Ａが、また図１０ではルーバホッパ２１Ｂが、さら
に図１１ではエヤレート機構２１Ｃの下端がそれぞれ連
通されている。

【０００７】上記のように構成されたものについてその
作動を説明する。図１〜図２に示すように上端開放薄板
環状体１５が昇降テーブル３直上方に位置された（予備
圧縮の準備が成された状態）後４本の押上シリンダ２、
２が作動して昇降テ−ブル３を上昇させ、回転フレ−ム
１０上の、パターンプレート９を持ち上げ、鋳枠１４、
盛枠１８と重ね合わされ空間を画成させた後、盛枠１８
の上端部に上端開放薄板環状体１５の下端が挿入された
図３の状態で昇降テーブル３の上昇が一時停止される。
次に砂投入シュート２１Ａから一定量の鋳物砂Ｓが上端
開放薄板環状体１５の内部を通じて前記画成された空間
に投入されて図４の状態にされる。この際鋳物砂は上端
開放薄板環状体１５に案内されて盛枠１８の上部からは
ほとんど砂こぼれなく投入されるが砂こぼれが問題にな
らない場合には、上端開放薄板環状体１５を盛枠１８内
に挿入させなくてもよい。

【０００８】このようにして鋳物砂Ｓの投入がされた後
直ちに４本の押上シリンダ２、２がさらに上昇作動して
鋳物砂Ｓを投入したパターンプレート９、鋳枠１４、盛
枠１８の組合せ体を押し上げてゆき鋳物砂Ｓが上端開放
薄板環状体１５の下端に当り、上端開放薄板環状体１５
を台車１２から浮き上がらせ、その上端を枠状ストッパ
部材２０に当接させ、さらに上昇を続けて上端開放薄板
環状体１５を鋳物砂Ｓの中に挿入させてゆき、上端開放
薄板環状体１５の下端がパターンプレート９の若干上方
に位置された時点（図５の状態）でその上昇が停止され
る。このようにして上端開放薄板環状体１５は鋳枠１４
内の鋳物砂Ｓの中に挿入されてゆくことにより鋳枠内面
に近い周縁部が予備圧縮されて鋳物砂Ｓの充填密度を高
める。次に押上シリンダ２、２が逆作動して組合せ体を
下降させて上端開放薄板環状体１５が鋳枠１４から抜き
上げられた時点（図６の状態）でその下降が停止され
る。

【０００９】次に走行シリンダ１３が作動して台車１２
を図７に示すように左行させスクイズ体１６を組合せ体
の上方に位置させた後押上シリンダ２、２が作動して組
合せ体を上昇させてスクイズ体１６を鋳物砂Ｓの上面に
当接させ、さらに上昇してスクイズ体１６を枠状ストッ
パ部材２０に当てその上昇を停止させ、さらに組合せ体
の上昇が続けられスクイズ体１６の下面が盛枠１８の下
端とほぼ一致するまで上昇されて停止される。これによ
り鋳物砂Ｓは上部から全体をスクイズ体１６により押圧
（スクイズ）されて鋳型が造型される。（図８の状態）
次に押上シリンダ２、２が逆作動して昇降テ−ブル３を
図９の位置まで下降させる。これによりまず盛枠１８か
らスクイズ体１６が抜き出された後盛枠１８が受け部材
１９、１９に受け止められ、鋳枠１４はロ−ラコンベヤ
１７、１７に受け止められる。次に鋳型を内蔵した鋳枠
１４はロ−ラコンベヤ１７、１７により送り出されると
共に空の鋳枠１４が搬入され走行シリンダ１３が逆作動
して上端薄板環状体１５を昇降テーブル３の上方（盛枠
１８の上方）に移動位置させ図１、図２の状態にもどさ
れる。尚使用するパターンプレート９を変える場合は、
回転フレーム１０を１８０度回転させて新しいパターン
プレート９を昇降テーブル３の上方に位置させればよ
い。さらに上記実施例においては鋳物砂投入体２１とし
て鋳物砂投入シユート２１Ａを設けた例で説明したが図
１０に示すようにルーバホッパ２１Ｂを設けたり、図１
１に示すようにエヤーレート機構２１Ｃを設けてもよ
い。また鋳物砂の全体の圧縮は板状の押圧板１６を使用
しているがセグメントスクイズフッドあるいはダイヤフ
ラムスクイズフッド等別の押圧手段を利用してもよい。

【００１０】

【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、筒状の上端開放薄板環状体を鋳物砂の投入と鋳物砂
の予備圧縮に兼用させて使用するものであるから鋳型造
型の作業工程を短縮できると共に鋳型造型位置で造型作
業の全てを行うことができ、機構を集約した小型装置に
構成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。

【図２】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き側面図
である。

【図３】鋳物砂投入前の状態を示す一部切り欠き側面図
である。

【図４】鋳物砂投入後の状態を示す一部切り欠き側面図
である。

【図５】鋳物砂の予備圧縮状態を示す一部切り欠き側面
図である。

【図６】上端開放薄板環状体の抜き出し状態を示す一部
切り欠き側面図である。

【図７】鋳物砂全体の押圧準備状態を示す一部切り欠き
側面図である。

【図８】鋳物砂全体の押圧状態を示す一部切り欠き側面
図である。

【図９】鋳型造型完了状態を示す一部切り欠き側面図で
ある。

【図１０】本発明の別の実施形態を示す一部切り欠き側
面図である。

【図１１】本発明のさらに別の実施形態を示す一部切り
欠き側面図である。

【符号の説明】

３ 昇降テ−ブル ９ パタ−ンプレ−ト １２ 台車 １４ 鋳枠 １５ 上端開放薄板環状体 １６ スクイズ体 １８ 盛枠 ２０ 枠状ストッパ部材 ２１ 鋳物砂投入体 Ｓ 鋳物砂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とを重ね合わせ
   て空間を画成させる昇降テーブルの上方に、該鋳枠の内
   面に対して若干小さな筒状の上端開放薄板環状体を位置
   させる工程と、該パターンプレートと鋳枠とを重ね合わ
   せて空間を画成すると共に該上端開放薄板環状体の上方
   から鋳物砂を、該上端開放薄板環状体の内部を通じて前
   記空間に投入する工程と、前記上端開放薄板環状体を前
   記鋳枠内に相対的に挿入して鋳枠内面付近の鋳物砂を予
   備圧縮した後該上端開放薄板環状体を鋳枠から相対的に
   引き抜く工程と、前記鋳物砂の予備圧縮をした鋳枠の上
   方にスクイズ体を位置させて該鋳枠内の鋳物砂上部に対
   して該スクイズ体を相対的に押圧して鋳物砂全体を押圧
   する工程と、から成ることを特徴とする砂鋳型の造型方
   法。
2. 【請求項２】 パタ−ンプレ−ト９と鋳枠１４とを重ね
   合わせて昇降させる昇降テ−ブル３と、該昇降テ−ブル
   ３の直上方に間隔をおいて配設された鋳物砂投入体２１
   と、該鋳物砂投入体２１の下方に交互に出入り可能にし
   て配設され前記鋳枠１４の内面に対して若干小さな筒状
   の上端開放薄板環状体１５および前記鋳枠１４内の鋳物
   砂の上部全体を押圧するスクイズ体１６と、を具備した
   ことを特徴とする砂鋳型の造型装置。