JPH091288A - 鋳型造型方法及びその装置 - Google Patents
鋳型造型方法及びその装置Info
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- JPH091288A JPH091288A JP17439695A JP17439695A JPH091288A JP H091288 A JPH091288 A JP H091288A JP 17439695 A JP17439695 A JP 17439695A JP 17439695 A JP17439695 A JP 17439695A JP H091288 A JPH091288 A JP H091288A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳物砂の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い
鋳型周辺部でパタ−ンプレ−トに近い部分の型締りをよ
くして鋳型を造型する方法及びその装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 鋳枠３の内面に対して相対的に若干小さな筒
状の薄板環状体９を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げしてこの
部分の鋳物砂Ｓの予備圧縮をした後押圧手段により鋳物
砂全体を押圧して鋳型を造型する方法及びその装置
鋳型周辺部でパタ−ンプレ−トに近い部分の型締りをよ
くして鋳型を造型する方法及びその装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 鋳枠３の内面に対して相対的に若干小さな筒
状の薄板環状体９を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げしてこの
部分の鋳物砂Ｓの予備圧縮をした後押圧手段により鋳物
砂全体を押圧して鋳型を造型する方法及びその装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パタ−ンプレ−トと鋳
枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂を押圧し
て鋳型を造型する方法及びその装置に関する。
枠とにより画成された空間に投入された鋳物砂を押圧し
て鋳型を造型する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来上記のような押圧による鋳型
の造型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部（鋳
物砂の上面から最も遠い位置となるパタ−ンプレ−トの
鋳枠寄り位置）の型締りが不足し易い傾向にある。これ
は鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠内壁面に近い部
分での砂密度が小さくなりがちであること、及び鋳物砂
の押圧時に鋳枠内壁面との摩擦の影響でこの部分の鋳物
砂に押圧力が伝わりにくいことによるものである。この
ような型締りの悪い部分のある鋳型は型くずれを起し易
いと共に注湯時に変形し易く、寸法精度の良い健全な鋳
物を得ることができなくなる。このようなことからパタ
−ンプレ−トの近くにおいても十分な型締めりを得るた
めにジョルトによる予備充填をしたり、多数のセグメン
トスクイズフッドにより鋳物砂を押圧するようにした
り、圧縮空気を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填
するものあるいは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設
けて鋳枠の内面近くを強く押圧させるもの等が公知にな
っている。
の造型においては鋳枠の内面に近い鋳型周縁下端部（鋳
物砂の上面から最も遠い位置となるパタ−ンプレ−トの
鋳枠寄り位置）の型締りが不足し易い傾向にある。これ
は鋳枠内に鋳物砂を投入する際に、鋳枠内壁面に近い部
分での砂密度が小さくなりがちであること、及び鋳物砂
の押圧時に鋳枠内壁面との摩擦の影響でこの部分の鋳物
砂に押圧力が伝わりにくいことによるものである。この
ような型締りの悪い部分のある鋳型は型くずれを起し易
いと共に注湯時に変形し易く、寸法精度の良い健全な鋳
物を得ることができなくなる。このようなことからパタ
−ンプレ−トの近くにおいても十分な型締めりを得るた
めにジョルトによる予備充填をしたり、多数のセグメン
トスクイズフッドにより鋳物砂を押圧するようにした
り、圧縮空気を鋳物砂中に貫流させて鋳物砂を予備充填
するものあるいは押圧板の下面周縁部に長い突出物を設
けて鋳枠の内面近くを強く押圧させるもの等が公知にな
っている。
【０００３】しかしジョルトによる予備充填の場合は、
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳枠内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
振動、騒音が激しい上にこれら衝撃に耐える頑丈な構造
にしなければならないという問題がある。またセグメン
トスクイズフッドによる押圧は各セグメントを作動させ
るシリンダがセグメントの数に対応して必要となると共
に機構的にセグメントスクイズフッドを一定限度以下に
小さくすることができない問題がある。さらに圧縮空気
を鋳物砂中に貫流させて予備充填させるものは高圧空気
を取扱うため耐圧空気設備や各部材のエヤ−シ−ル機構
等が必要であり、設備が大型化する問題がある。また押
圧板の下面周縁に長い突出物を設けて鋳枠内面近くを強
く押圧するものは突出物のない部分の型締りが逆に弱く
なる問題がある。
【０００４】さらに複雑な形状の製品キャビティ−の鋳
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳物砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳物砂
の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺部でパタ
−ンプレ−トに近い部分の型締りをよくして鋳型を造型
する方法及びその装置を提供することを目的とする。
型を造型する場合には多数のシリンダを下向きにして設
け、そのピストンロッドを鋳物砂の中に圧入して全体を
予備圧縮し、ピストンロッドを引き抜いた後にスクイズ
プレ−トにより鋳物砂全体を圧縮するものも特公昭６３
−２１５７７号公報により公知になっている。しかしこ
の装置もセグメントスクイズフッドの場合と同様に多数
のシリンダが必要になり装置が複雑大型化する問題があ
る。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳物砂
の型締りが不足し易い鋳枠内面に近い鋳型周辺部でパタ
−ンプレ−トに近い部分の型締りをよくして鋳型を造型
する方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における鋳型造型方法は、パタ−ンプレ−トの上
部に鋳枠を載置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより
画成する空間に鋳物砂を投入する工程と、該鋳枠の内面
に対して相似的に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂
の上方からパタ−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し
下げをしてパタ−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近
の鋳物砂を予備圧縮する工程と、該薄板環状体を鋳物砂
から抜き出した後に該鋳物砂の上面全体を押圧手段によ
り押圧する工程と、から成ることを特徴とし、本発明に
おける鋳型造型装置はパタ−ンプレ−トと鋳枠とにより
画成する空間に鋳物砂を投入して鋳型を造型する鋳型造
型装置であって、該パタ−ンプレ−ト設置位置上方に、
前記鋳枠内に投入された鋳物砂を上方から圧縮するため
に相対的に昇降可能にして配設された押圧板と、該押圧
板の外周あるいは周縁部に対して相対的に昇降可能にし
て遊貫されかつ前記鋳枠の内面に対して相似的に若干小
さく形成された筒状の薄板環状体とを具備したことを特
徴とするものである。
本発明における鋳型造型方法は、パタ−ンプレ−トの上
部に鋳枠を載置し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより
画成する空間に鋳物砂を投入する工程と、該鋳枠の内面
に対して相似的に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂
の上方からパタ−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し
下げをしてパタ−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近
の鋳物砂を予備圧縮する工程と、該薄板環状体を鋳物砂
から抜き出した後に該鋳物砂の上面全体を押圧手段によ
り押圧する工程と、から成ることを特徴とし、本発明に
おける鋳型造型装置はパタ−ンプレ−トと鋳枠とにより
画成する空間に鋳物砂を投入して鋳型を造型する鋳型造
型装置であって、該パタ−ンプレ−ト設置位置上方に、
前記鋳枠内に投入された鋳物砂を上方から圧縮するため
に相対的に昇降可能にして配設された押圧板と、該押圧
板の外周あるいは周縁部に対して相対的に昇降可能にし
て遊貫されかつ前記鋳枠の内面に対して相似的に若干小
さく形成された筒状の薄板環状体とを具備したことを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、型締りの不足しがちな鋳枠内面に近い周縁部
を、パタ−ンプレ−ト近くまで筒状の薄板環状体により
予備圧縮した後に鋳枠内の鋳物砂全体を押圧して全体的
に型締りのよい鋳型を造型するようになる。またこのよ
うな鋳型の造型は薄板環状体と押圧手段とを組合せた簡
単な構造の装置によって達成できる。
により、型締りの不足しがちな鋳枠内面に近い周縁部
を、パタ−ンプレ−ト近くまで筒状の薄板環状体により
予備圧縮した後に鋳枠内の鋳物砂全体を押圧して全体的
に型締りのよい鋳型を造型するようになる。またこのよ
うな鋳型の造型は薄板環状体と押圧手段とを組合せた簡
単な構造の装置によって達成できる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図１ないし図３により
詳しく説明する。基台１上には上面中央部にパタ−ン２
Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト２が載置され、該パタ−
ンプレ−ト２上に鋳型３及び盛枠４が積み重ねて載置さ
れ、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４とにより鋳
型キャビティ−となる空間を画成する。一方基台１の上
方には、図示されないシリンダのピストンロッド５に連
結されて昇降可能にされた取付板６を図示されないシリ
ンダのピストンロッド７に連結されて盛枠４内に押し込
まれるように形成された押圧板８とが出入れ可能にして
載置されており、該取付板６の下面には、前記鋳枠３及
び盛枠４の内面に対して相似的に若干小さく形成された
筒状の薄板環状体９が取付けられている。尚薄板環状体
９の高さは積み重ねられた鋳枠３及び盛枠４の高さとほ
ぼ同じ高さにされている。
詳しく説明する。基台１上には上面中央部にパタ−ン２
Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト２が載置され、該パタ−
ンプレ−ト２上に鋳型３及び盛枠４が積み重ねて載置さ
れ、パタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及び盛枠４とにより鋳
型キャビティ−となる空間を画成する。一方基台１の上
方には、図示されないシリンダのピストンロッド５に連
結されて昇降可能にされた取付板６を図示されないシリ
ンダのピストンロッド７に連結されて盛枠４内に押し込
まれるように形成された押圧板８とが出入れ可能にして
載置されており、該取付板６の下面には、前記鋳枠３及
び盛枠４の内面に対して相似的に若干小さく形成された
筒状の薄板環状体９が取付けられている。尚薄板環状体
９の高さは積み重ねられた鋳枠３及び盛枠４の高さとほ
ぼ同じ高さにされている。
【０００８】この状態でパタ−ンプレ−ト２と鋳枠３及
び盛枠４で画成された鋳型キャビティ−となる空間に鋳
物砂Ｓを投入する。次に薄板環状体９を取付けた取付板
６をピストンロッド５の作動により下降させて薄板環状
体９を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき薄板環状体
９の下端がパタ−ンプレ−ト２の若干上方位置に達した
位置で下降を停止する。（図１参照）これにより鋳枠３
の近くの下端周縁部の鋳物砂Ｓが予備圧縮される。次に
ピストンロッド５を逆作動させて薄板環状体９を鋳物砂
Ｓから抜き出した後図３に示すようにピストンロッド７
を作動させて押圧板８を盛枠４内に押圧投入して鋳物砂
Ｓを押圧圧縮して全体的に型締りのよい鋳型を造型す
る。
び盛枠４で画成された鋳型キャビティ−となる空間に鋳
物砂Ｓを投入する。次に薄板環状体９を取付けた取付板
６をピストンロッド５の作動により下降させて薄板環状
体９を鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆき薄板環状体
９の下端がパタ−ンプレ−ト２の若干上方位置に達した
位置で下降を停止する。（図１参照）これにより鋳枠３
の近くの下端周縁部の鋳物砂Ｓが予備圧縮される。次に
ピストンロッド５を逆作動させて薄板環状体９を鋳物砂
Ｓから抜き出した後図３に示すようにピストンロッド７
を作動させて押圧板８を盛枠４内に押圧投入して鋳物砂
Ｓを押圧圧縮して全体的に型締りのよい鋳型を造型す
る。
【０００９】次に鋳型造型装置について図４により詳し
く説明する。基台１１上部にはその上面中央部にパタ−
ン１２Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト１２が載置され、
該パタ−ンプレ−ト１２の上部に鋳枠１３及び盛枠１４
が積み重ねて載置されパタ−ンプレ−ト１２と鋳枠１３
及び盛枠１４とにより鋳型キャビティ−となる空間を画
成するのは前記と同様である。該基台１１上のパタ−ン
プレ−ト１２に対応する上方には台車フレ−ム１５が出
入れ可能にして配設されており、該台車フレ−ム１５の
下面には２本の加圧シリンダ１６，１６が適当な間隔を
おいて下向きに設けられている。該加圧シリンダ１６，
１６のピストンロッド１７，１７下端間には支持板１８
が水平状態にして固着されており、該支持板１８の下部
には上方に延びる２本の加圧ロッド１９，１９が適当な
間隔をおいて連結されると共に該加圧ロッド１９，１９
の下端間には前記盛枠１４の内部に嵌入可能な大きさ形
状にされた押圧板２０が連結されている。
く説明する。基台１１上部にはその上面中央部にパタ−
ン１２Ａを取付けたパタ−ンプレ−ト１２が載置され、
該パタ−ンプレ−ト１２の上部に鋳枠１３及び盛枠１４
が積み重ねて載置されパタ−ンプレ−ト１２と鋳枠１３
及び盛枠１４とにより鋳型キャビティ−となる空間を画
成するのは前記と同様である。該基台１１上のパタ−ン
プレ−ト１２に対応する上方には台車フレ−ム１５が出
入れ可能にして配設されており、該台車フレ−ム１５の
下面には２本の加圧シリンダ１６，１６が適当な間隔を
おいて下向きに設けられている。該加圧シリンダ１６，
１６のピストンロッド１７，１７下端間には支持板１８
が水平状態にして固着されており、該支持板１８の下部
には上方に延びる２本の加圧ロッド１９，１９が適当な
間隔をおいて連結されると共に該加圧ロッド１９，１９
の下端間には前記盛枠１４の内部に嵌入可能な大きさ形
状にされた押圧板２０が連結されている。
【００１０】さらに前記支持板１８の中央部には挿入シ
リンダ２１が下向きにして取付けられており、該挿入シ
リンダ２１のピストンロッド２２下端には前記加圧ロッ
ド１９，１９を摺動自在に貫通させた取付板２３が固着
されている。該取付板２３の下面には、全体が前記鋳枠
１３及び盛枠１４の内面に対して相似的に若干小さい筒
状を成すと共に各側面が多数の短冊体を若干の間隔を置
いて宙吊り状にした状態に形成されかつ前記押圧板２０
に対し、この短冊体を上下に摺動自在に貫通させた薄板
環状体２４が設けられている。尚薄板環状体２４の高さ
は積み重ねられた鋳枠１３及び盛枠１４とほぼ同じ高さ
にされている。また、該薄板環状体２４と押圧板２０と
の係合関係は押圧板２０を盛枠１４の内面よりも若干小
さく形成し、押圧板２０の外側を薄板環状体２４で包囲
させる状態にしてもよい。
リンダ２１が下向きにして取付けられており、該挿入シ
リンダ２１のピストンロッド２２下端には前記加圧ロッ
ド１９，１９を摺動自在に貫通させた取付板２３が固着
されている。該取付板２３の下面には、全体が前記鋳枠
１３及び盛枠１４の内面に対して相似的に若干小さい筒
状を成すと共に各側面が多数の短冊体を若干の間隔を置
いて宙吊り状にした状態に形成されかつ前記押圧板２０
に対し、この短冊体を上下に摺動自在に貫通させた薄板
環状体２４が設けられている。尚薄板環状体２４の高さ
は積み重ねられた鋳枠１３及び盛枠１４とほぼ同じ高さ
にされている。また、該薄板環状体２４と押圧板２０と
の係合関係は押圧板２０を盛枠１４の内面よりも若干小
さく形成し、押圧板２０の外側を薄板環状体２４で包囲
させる状態にしてもよい。
【００１１】このように構成されたものはパタ−ンプレ
−ト１２と鋳枠１３及び盛枠１４で画成する鋳型キャビ
ティ−となる空間に鋳物砂Ｓを投入して盛枠１４の上面
をかき均しする。次に台車フレ−ム１５がパタ−ンプレ
−ト１２の上方に移動されてきた後挿入シリンダ２１が
作動して取付板２３を介して薄板環状体２４を下降させ
て鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆきパタ−ンプレ−
ト１２よりも若干上方位置でその下降を停止させて図４
の状態にされる。これにより鋳枠１３及び盛枠１４の内
面に近い部分の鋳物砂Ｓが予備圧縮されることになる。
次に挿入シリンダ２１が逆作動して薄板環状体２４を鋳
物砂Ｓ中から抜き上げた後加圧シリンダ１６，１６が作
動して押圧板２０を盛枠１４の下端位置まで下降させ鋳
物砂Ｓ全体を押圧する。これにより鋳物砂全体が型締め
されて鋳型造型が成される。
−ト１２と鋳枠１３及び盛枠１４で画成する鋳型キャビ
ティ−となる空間に鋳物砂Ｓを投入して盛枠１４の上面
をかき均しする。次に台車フレ−ム１５がパタ−ンプレ
−ト１２の上方に移動されてきた後挿入シリンダ２１が
作動して取付板２３を介して薄板環状体２４を下降させ
て鋳物砂Ｓ中に挿入押し下げをしてゆきパタ−ンプレ−
ト１２よりも若干上方位置でその下降を停止させて図４
の状態にされる。これにより鋳枠１３及び盛枠１４の内
面に近い部分の鋳物砂Ｓが予備圧縮されることになる。
次に挿入シリンダ２１が逆作動して薄板環状体２４を鋳
物砂Ｓ中から抜き上げた後加圧シリンダ１６，１６が作
動して押圧板２０を盛枠１４の下端位置まで下降させ鋳
物砂Ｓ全体を押圧する。これにより鋳物砂全体が型締め
されて鋳型造型が成される。
【００１２】次に加圧シリンダ１６，１６が逆作動して
押圧板２０が盛枠１４の上方まで上昇され、台車フレ−
ム１５が造型鋳型の上方から移動された後通常の鋳型の
取り出しが行なわれる。尚前記薄板環状体２４は厚すぎ
ると鋳物砂Ｓ中から抜き出したときにできる空隙溝が大
きくなり、その後の押圧板２０による押圧によっても空
隙溝が消滅しなくなってしまうことからその厚みは２０
mm以下にすることが望ましい。また上記実施例において
は薄板環状体２４による予備圧縮の後に行なう鋳物砂全
体の圧縮を１枚の押圧板２０により行なうようにしてい
るが多数のセグメントスクイズフッド等他の押圧方式を
採用してもよい。
押圧板２０が盛枠１４の上方まで上昇され、台車フレ−
ム１５が造型鋳型の上方から移動された後通常の鋳型の
取り出しが行なわれる。尚前記薄板環状体２４は厚すぎ
ると鋳物砂Ｓ中から抜き出したときにできる空隙溝が大
きくなり、その後の押圧板２０による押圧によっても空
隙溝が消滅しなくなってしまうことからその厚みは２０
mm以下にすることが望ましい。また上記実施例において
は薄板環状体２４による予備圧縮の後に行なう鋳物砂全
体の圧縮を１枚の押圧板２０により行なうようにしてい
るが多数のセグメントスクイズフッド等他の押圧方式を
採用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
型締りの不足しがちな鋳枠内面に近い鋳型周辺部でパタ
−ンプレ−トに近い部分を薄板環状体により予備圧縮し
た後に鋳物砂全体を押圧して鋳型を造型するようにした
から均一な型締りの鋳型を造型することができる。また
このような鋳型の造型は薄板環状体と押圧手段とを組み
合わせた簡単な機構の装置によって達成できるものであ
る。
型締りの不足しがちな鋳枠内面に近い鋳型周辺部でパタ
−ンプレ−トに近い部分を薄板環状体により予備圧縮し
た後に鋳物砂全体を押圧して鋳型を造型するようにした
から均一な型締りの鋳型を造型することができる。また
このような鋳型の造型は薄板環状体と押圧手段とを組み
合わせた簡単な機構の装置によって達成できるものであ
る。
【図１】薄板環状体による予備圧縮状態を示す縦断面図
である。
である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】押圧板による鋳物砂型締め状態を示す縦断面図
である。
である。
【図４】本発明の鋳型造型装置を示す要部縦断正面図で
ある。
ある。
２ １２ パタ−ンプレ−ト ３ １３ 鋳枠 ６ ２３ 取付板 ８ ２０ 押圧板 ９ ２４ 薄板環状板 Ｓ 鋳物砂
Claims (2)
- 【請求項１】 パタ−ンプレ−トの上部に鋳枠を載置
し、該パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成する空間に
鋳物砂を投入する工程と、該鋳枠の内面に対して相似的
に若干小さな筒状の薄板環状体を鋳物砂の上方からパタ
−ンプレ−トに向って相対的に挿入押し下げをしてパタ
−ンプレ−ト上部における鋳枠内面付近の鋳物砂を予備
圧縮する工程と、該薄板環状体を鋳物砂から抜き出した
後に該鋳物砂の上面全体を押圧手段により押圧する工程
と、から成ることを特徴とする鋳型造型方法 - 【請求項２】 パタ−ンプレ−トと鋳枠とにより画成す
る空間に鋳物砂を投入して鋳型を造型する鋳型造型装置
であって、該パタ−ンプレ−ト設置位置上方に、前記鋳
枠内に投入された鋳物砂を上方から圧縮するために相対
的に昇降可能にして配設された押圧板と、該押圧板の外
周あるいは周縁部に対して相対的に昇降可能にして遊貫
されかつ前記鋳枠の内面に対して相似的に若干小さく形
成された筒状の薄板環状体と、を具備したことを特徴と
する鋳型造型装置
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17439695A JP3224076B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 鋳型造型方法及びその装置 |
| US08/661,761 US5660221A (en) | 1995-06-16 | 1996-06-11 | Apparatus and method for producing molds |
| DE69601978T DE69601978T2 (de) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen |
| ES96109502T ES2132809T3 (es) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Dispositivo y procedimiento para producir moldes. |
| CN96107497A CN1057240C (zh) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | 制造砂型的装置及方法 |
| EP96109502A EP0748663B1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | Apparatus and method for producing molds |
| SG1996010073A SG47154A1 (en) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Apparatus and method for producing molds |
| KR1019960022441A KR970000391A (ko) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | 주형을 제조하기 위한 장치와 방법 |
| RU96111970/02A RU2172656C2 (ru) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Устройство и способ изготовления литейных форм |
| US08/778,484 US5791396A (en) | 1995-06-16 | 1997-01-03 | Apparatus and method for producing molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17439695A JP3224076B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 鋳型造型方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091288A true JPH091288A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3224076B2 JP3224076B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=15977859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17439695A Expired - Fee Related JP3224076B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 鋳型造型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224076B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867242A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-09-30 | Sintokogio, Ltd. | Method and apparatus for pre-compacting molding sand |
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| WO2015137726A1 (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | 한국생산기술연구원 | 3차원 성형물 제조모듈 및 이를 이용한 3차원 성형물 제조 방법, 3차원 성형물의 몰드 및 금형 제조 방법 |
| KR20150106829A (ko) * | 2014-03-11 | 2015-09-22 | 한국생산기술연구원 | 3차원 성형물 제조모듈 및 3차원 성형물의 몰드 제조 장치, 그리고 이를 이용한 3차원 성형물 제조 방법, 3차원 성형물의 몰드 및 금형 제조 방법 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP17439695A patent/JP3224076B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3224076B2 (ja) | 2001-10-29 |
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