CN118002435B - 一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，包括底座和升降架，底座的一侧设置有箱体，箱体上转动安装有若干个呈水平设置的转轴，且箱体中还设置有驱动转轴转动的传动机构，相邻两个转轴的旋转方向相反，转轴上设置有用于夹持管件内壁的涨紧件，且转轴延伸至箱体的外侧转动连接有导气管，升降架包括顶板、安装板和主轴，本发明通过在安装架上设置涂胶部件，再将管件固定到转轴上时，由传动机构带动管件旋转，并且涂胶部件可以在动力件的作用下靠近管件，使得涂胶辊抵靠管件，随后在两者相对转动时，涂胶辊可将涂料均匀涂覆在管件表面，而且在此过程中不会产生雾状的涂料，有效降低了空气污染和原料浪费，生产加工更加环保。

Description

一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置

技术领域

本发明公开一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，属于涂层设备技术领域。

背景技术

涂层指的是涂料通过对金属，织物，塑料等表面进行一次施涂所得到的固态连续膜，其主要是能够起到防护、绝缘、装饰等目的，其中涂层采用的涂料可以为气态、液态、固态，且通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

管件作为工业和生活中常见的耗材，尤其是金属管，其根据不同的使用环境需要在管件的外侧增加一层保护涂料，以避免其生锈腐蚀或者氧化，从而延长其使用寿命，现有管件表面的保护涂料大多采用喷涂的方式制作，即将液态涂料以雾化的形式喷涂在管件表面，但该种方式中多余的涂料散发在空气中容易造成污染和原料浪费，并且管件在喷涂时处于竖直状态，表面的涂料一旦喷涂过多，在重力的作用下会向下流动，导致涂层的厚度不均匀，从而影响管件的喷涂质量。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置,包括底座和升降架，所述底座的一侧设置有箱体，所述箱体上转动安装有若干个呈水平设置的转轴，且箱体中还设置有驱动转轴转动的传动机构，相邻两个所述转轴的旋转方向相反，所述转轴上设置有用于夹持管件内壁的涨紧件，且转轴延伸至箱体的外侧转动连接有导气管，所述升降架包括顶板、安装板和主轴，所述主轴与顶板固定连接，所述顶板与安装板之间设置有支撑柱，以使两者形成有用于装配零部件的安装间隙，所述安装板滑动设置有与转轴数量相同的涂胶部件，所述涂胶部件位于转轴的外侧，且涂胶部件的滑动方向与转轴的中心线垂直，所述涂胶部件包括固定座、涂胶辊、料斗、滑块和复位件，所述固定座与安装板滑动连接，所述滑块设置有两个，并滑动设置在固定座的两侧，所述料斗固定在滑块上，所述涂胶辊的两端与滑块转动连接，且涂胶辊将料斗的下端封闭，所述复位件对滑块施加靠近管件的作用力，所述安装板与顶板之间设置有用于驱动涂胶部件滑动的动力件。

优选的，所述复位件包括限位螺栓和第一弹簧，所述限位螺栓的一端穿过固定座后与滑块螺纹连接，所述第一弹簧套设在限位螺栓的外侧，且两端分别抵在固定座和滑块上。

优选的，所述固定座上设置有储料箱，所述储料箱与固定座上设置有与料斗保持导通的通孔，所述料斗的侧面设置有用于封堵通孔的凸出部，所述固定座上设置有用于控制滑块滑动距离的定位台。

优选的，所述储料箱远离箱体的一侧设置有加料管。

优选的，所述固定座上设置有集料槽，且固定座靠近转轴的一侧设置有将管件上多余的涂料刮落至集料槽的刮刀。

优选的，所述动力件包括第一电机、传动杆和导向块，所述固定座的侧面设置有凹形架，所述安装板上设置有供凹形架滑动的滑槽，所述传动杆包括至少两个螺纹杆，所述螺纹杆的两端具有旋向相反的螺纹，并且螺纹杆与螺纹杆以及螺纹杆与第一电机之间通过法兰盘连接，所述螺纹杆与导向块滑动连接，所述凹形架与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括齿轮、从动链轮、主动链轮、链条和第二电机，所述齿轮的数量与转轴的数量相同，并固定安装在转轴的端部，相邻两个转轴上的所述齿轮啮合传动，所述从动链轮的数量为转轴数量的一半，且从动链轮安装在旋转方向相同的转轴上，所述主动链轮与第二电机固定连接，并通过链条与从动链轮传动。

优选的，所述涨紧件包括抵压件、活塞杆和第二弹簧，所述转轴内设置有密封腔，所述活塞杆滑动设置在密封腔内，所述密封腔与导气管连通，所述第二弹簧位于活塞杆远离导气管的一端，所述抵压件设置有多个，且其包括抵压杆和第三弹簧，所述活塞杆的同一圆周位置阵列设置有至少三个凹槽，所述抵压杆为了阶梯轴结构，且抵压杆的一端贯穿转轴设置，所述第三弹簧套设在抵压杆上，并对抵压杆施加抵触凹槽底面的作用力，所述凹槽的底面为与抵压杆配合的斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置涂胶部件、传动机构和动力件，由传动机构带动夹紧管件的转轴转动，动力件可以带动涂胶部件滑动并靠近管件，当涂胶辊与管件抵触时，利用两者之间的摩擦力使得涂胶辊转动，如此可将料斗中的液态涂料涂覆在管件的表面，多余涂料会被刮刀刮落至集料槽中，使得管件表面的涂料均匀，而且在此过程中不会产生雾状的涂料，有效降低了空气污染和原料浪费，生产加工更加环保。

多个转轴可以同时装夹相同数量的管件，利用导气管对转轴内进行充气或抽气，使得涨紧件能够快速的装夹管件，多个管件同时涂覆涂料，大大提升了涂层加工的效率，而且管件从一侧进行拆装，方便工人快速更换。

附图说明

图1为本发明一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置的结构示意图一；

图2为本发明一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置的结构示意图二；

图3为本发明中传动件和涂胶部件的安装结构示意图；

图4为本发明中涂胶部件的爆炸图；

图5为本发明中涂胶部件的结构示意图；

图6为本发明中涂胶部件和管件的局部结构示意图；

图7为本发明中传动机构的结构示意图；

图8为本发明中转轴和涨紧件的结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图。

附图标记：1、升降架；2、主轴；3、顶板；4、安装板；5、涂胶部件；6、底座；7、箱体；8、导气管；9、传动机构；10、动力件；11、安装间隙；12、转轴；13、支撑柱；14、第一电机；15、滑槽；16、滑块；17、储料箱；18、固定座；19、料斗；20、涂胶辊；21、复位件；22、螺纹杆；23、法兰盘；24、导向块；25、凹形架；26、刮刀；27、凸出部；28、集料槽；29、定位台；30、第一弹簧；31、限位螺栓；32、加料管；33、通孔；34、齿轮；35、从动链轮；36、第二电机；37、链条；38、涨紧件；39、主动链轮；40、活塞杆；41、抵压件；42、密封腔；43、第二弹簧；44、凹槽；45、第三弹簧；46、抵压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，包括底座6和升降架1，底座6的一侧设置有箱体7，箱体7上转动安装有若干个呈水平设置的转轴12，且箱体7中还设置有驱动转轴12转动的传动机构9，相邻两个转轴12的旋转方向相反，转轴12上设置有用于夹持管件内壁的涨紧件38，且转轴12延伸至箱体7的外侧转动连接有导气管8，升降架1包括顶板3、安装板4和主轴2，主轴2与顶板3固定连接，顶板3与安装板4之间设置有支撑柱13，以使两者形成有用于装配零部件的安装间隙11，安装板4滑动设置有与转轴12数量相同的涂胶部件5，涂胶部件5位于转轴12的外侧，且涂胶部件5的滑动方向与转轴12的中心线垂直，涂胶部件5包括固定座18、涂胶辊20、料斗19、滑块16和复位件21，固定座18与安装板4滑动连接，滑块16设置有两个，并滑动设置在固定座18的两侧，料斗19固定在滑块16上，涂胶辊20的两端与滑块16转动连接，且涂胶辊20将料斗19的下端封闭，复位件21对滑块16施加靠近管件的作用力，安装板4与顶板3之间设置有用于驱动涂胶部件5滑动的动力件10，管件通过转轴12上的涨紧件38进行夹紧，并通过传动机构9带动转轴12转动，而管件也随之同步转动，涂胶部件5依靠动力件10靠近管件，使得涂胶辊20与管件抵触，利用两者之间的摩擦力发生相对转动，如此可由涂胶辊20将液态涂料转移到管件上，从而完成管件的表面涂层工作。

复位件21包括限位螺栓31和第一弹簧30，限位螺栓31的一端穿过固定座18后与滑块16螺纹连接，第一弹簧30套设在限位螺栓31的外侧，且两端分别抵在固定座18和滑块16上，第一弹簧30可以对滑块16施加作用力，使得涂胶辊20与管件之间具有较大的抵紧力，并将涂胶辊20上的涂料更好的转移到管件上，而当涂胶辊20的外侧设置有橡胶套，效果更佳。固定座18上设置有储料箱17，储料箱17与固定座18上设置有与料斗19保持导通的通孔33，料斗19的侧面设置有用于封堵通孔33的凸出部27，固定座18上设置有用于控制滑块16滑动距离的定位台29，储料箱17远离箱体7的一侧设置有加料管32，当储料箱17中的涂料用尽之后，可以通过加料管32进行添加，无需拆卸，操作方便，并且在涂胶辊20未抵触管件时，滑块16在第一弹簧30的作用下复位，此时通孔33被凸出部27封闭，储料箱17中涂料无法流出，以避免误碰涂胶辊20而造成涂料流出的情况发生，固定座18上设置有集料槽28，且固定座18靠近转轴12的一侧设置有将管件上多余的涂料刮落至集料槽28的刮刀26，管件未涂层的表面先经过涂胶辊20涂覆涂料，随后转动到刮刀26，利用刮刀26可以将管件表面的涂料刮涂均匀，并将多余的涂料刮落至集料槽28中，集料槽28的底部为圆弧结构，能够储存一定量的涂料而不会落到底座6上，避免造成污染，同时还能实现涂料的回收利用。

动力件10包括第一电机14、传动杆和导向块24，固定座18的侧面设置有凹形架25，安装板4上设置有供凹形架25滑动的滑槽15，传动杆包括至少两个螺纹杆22，螺纹杆22的两端具有旋向相反的螺纹，并且螺纹杆22与螺纹杆22以及螺纹杆22与第一电机14之间通过法兰盘23连接，螺纹杆22与导向块24滑动连接，凹形架25与螺纹杆22螺纹连接，传动机构9包括齿轮34、从动链轮35、主动链轮39、链条37和第二电机36，齿轮34的数量与转轴12的数量相同，并固定安装在转轴12的端部，相邻两个转轴12上的齿轮34啮合传动，从动链轮35的数量为转轴12数量的一半，且从动链轮35安装在旋转方向相同的转轴12上，主动链轮39与第二电机36固定连接，并通过链条37与从动链轮35传动，为了保证主动链轮39、从动链轮35和链条37的传动，可以在箱体内增加涨紧链轮，使得第二电机36转动的动力可以顺利传递至转轴12上。

在本实施例中，涨紧件38包括抵压件41、活塞杆40和第二弹簧43，转轴12内设置有密封腔42，活塞杆40滑动设置在密封腔42内，密封腔42与导气管8连通，第二弹簧43位于活塞杆40远离导气管8的一端，抵压件41设置有多个，且其包括抵压杆46和第三弹簧45，活塞杆40的同一圆周位置阵列设置有至少三个凹槽44，抵压杆46为了阶梯轴结构，且抵压杆46的一端贯穿转轴12设置，第三弹簧45套设在抵压杆46上，并对抵压杆46施加抵触凹槽44底面的作用力，凹槽44的底面为与抵压杆46配合的斜面，在对管件进行夹紧时，先将管件套在转轴12的外侧，随后朝导气管8通入气体，利用气体压力推动活塞杆40在密封腔42内水平滑动，此时第二弹簧43被压缩，使得抵压杆46与凹槽44底面配合的位置发生变化，从而对抵压杆46产生推力，并让第三弹簧45被压缩，使得抵压杆46的一端伸出转轴12的外侧而将管件的内壁进行定心夹紧，这样管件可以随着转轴12同步转动，从而为管件涂层加工做好准备，而当管件表面涂料干燥之后，将密封腔42内的气体从导气管8抽出，使得活塞杆40在第二弹簧43的作用下复位滑动，而抵压杆46则在第三弹簧45的作用下缩回至转轴12中，这样可以松开对管件的夹持，从而将其从转轴12上取下。

工作原理：先将管件依次从一侧套在转轴12上，转轴12呈阶梯结构，可以方便对管件的一端进行定位，随后利用导气管8对转轴12的内腔进行充气，使得涨紧件38向外伸出并抵紧管件的内壁，从而实现夹紧，并保持同步转动，此时外部动力装置带动主轴2、顶板3和安装板4下降，直至涂胶部件5位于管件的侧面，通过第一电机14带动传动杆转动，使得涂胶部件5靠近管件，直至涂胶辊20抵触管件并压缩第一弹簧30，同时料斗19跟随滑块16同步滑动，并与储料箱17通过通孔33导通，使得液态涂料可以持续进入至料斗19中，接着由第二电机36带动主动链轮39转动，链条37带动两个从动链轮35同向转动，使得四个齿轮34啮合传动，转轴12也因此带动管件转动，利用管件与涂胶辊20之间的摩擦力，使得涂胶辊20也开始转动，并将料斗19中的涂料转移到管件上，管件旋转若干圈之后，即可实现涂料的均匀涂覆，加工效率得到显著提升，而在此过程中，多余的涂料会被刮刀26刮落至集料槽28中。

当管件涂层结束之后，通过第一电机14带动传动杆反向转动，使得涂胶辊20脱离与管件的抵触并在第一弹簧30的作用下复位，料斗19不再与储料箱17导通，而是由凸出部27将通孔33封闭，避免储料箱17中的涂料在未对管件涂层时流出，随后将升降架1提升，待管件表面的涂料干燥之后，将转轴12内腔中的气体抽出，使得涨紧件38回缩而松开管件，如此可将管件拆下，在重新安装新的管件即可进行二次涂层加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，包括底座（6）和升降架（1），其特征在于，所述底座（6）的一侧设置有箱体（7），所述箱体（7）上转动安装有若干个呈水平设置的转轴（12），且箱体（7）中还设置有驱动转轴（12）转动的传动机构（9），相邻两个所述转轴（12）的旋转方向相反，所述转轴（12）上设置有用于夹持管件内壁的涨紧件（38），且转轴（12）延伸至箱体（7）的外侧转动连接有导气管（8），所述升降架（1）包括顶板（3）、安装板（4）和主轴（2），所述主轴（2）与顶板（3）固定连接，所述顶板（3）与安装板（4）之间设置有支撑柱（13），以使两者形成有用于装配零部件的安装间隙（11），所述安装板（4）滑动设置有与转轴（12）数量相同的涂胶部件（5），所述涂胶部件（5）位于转轴（12）的外侧，且涂胶部件（5）的滑动方向与转轴（12）的中心线垂直，所述涂胶部件（5）包括固定座（18）、涂胶辊（20）、料斗（19）、滑块（16）和复位件（21），所述固定座（18）与安装板（4）滑动连接，所述滑块（16）设置有两个，并滑动设置在固定座（18）的两侧，所述料斗（19）固定在滑块（16）上，所述涂胶辊（20）的两端与滑块（16）转动连接，且涂胶辊（20）将料斗（19）的下端封闭，所述复位件（21）对滑块（16）施加靠近管件的作用力，所述安装板（4）与顶板（3）之间设置有用于驱动涂胶部件（5）滑动的动力件（10）,所述复位件（21）包括限位螺栓（31）和第一弹簧（30），所述限位螺栓（31）的一端穿过固定座（18）后与滑块（16）螺纹连接，所述第一弹簧（30）套设在限位螺栓（31）的外侧，且两端分别抵在固定座（18）和滑块（16）上,所述固定座（18）上设置有储料箱（17），所述储料箱（17）与固定座（18）上设置有与料斗（19）保持导通的通孔（33），所述料斗（19）的侧面设置有用于封堵通孔（33）的凸出部（27），在涂胶辊（20）未抵触管件时，滑块（16）在第一弹簧（30）的作用下复位，此时通孔（33）被凸出部（27）封闭，储料箱（17）中涂料无法流出，所述固定座（18）上设置有用于控制滑块（16）滑动距离的定位台（29）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，其特征在于，所述储料箱（17）远离箱体（7）的一侧设置有加料管（32）。

3.根据权利要求1所述的一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，其特征在于，所述固定座（18）上设置有集料槽（28），且固定座（18）靠近转轴（12）的一侧设置有将管件上多余的涂料刮落至集料槽（28）的刮刀（26）。

4.根据权利要求1所述的一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，其特征在于，所述动力件（10）包括第一电机（14）、传动杆和导向块（24），所述固定座（18）的侧面设置有凹形架（25），所述安装板（4）上设置有供凹形架（25）滑动的滑槽（15），所述传动杆包括至少两个螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的两端具有旋向相反的螺纹，并且螺纹杆（22）与螺纹杆（22）以及螺纹杆（22）与第一电机（14）之间通过法兰盘（23）连接，所述螺纹杆（22）与导向块（24）滑动连接，所述凹形架（25）与螺纹杆（22）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，其特征在于，所述传动机构（9）包括齿轮（34）、从动链轮（35）、主动链轮（39）、链条（37）和第二电机（36），所述齿轮（34）的数量与转轴（12）的数量相同，并固定安装在转轴（12）的端部，相邻两个转轴（12）上的所述齿轮（34）啮合传动，所述从动链轮（35）的数量为转轴（12）数量的一半，且从动链轮（35）安装在旋转方向相同的转轴（12）上，所述主动链轮（39）与第二电机（36）固定连接，并通过链条（37）与从动链轮（35）传动。

6.根据权利要求1所述的一种圆形金属管表面均匀环保涂层装置，其特征在于，所述涨紧件（38）包括抵压件（41）、活塞杆（40）和第二弹簧（43），所述转轴（12）内设置有密封腔（42），所述活塞杆（40）滑动设置在密封腔（42）内，所述密封腔（42）与导气管（8）连通，所述第二弹簧（43）位于活塞杆（40）远离导气管（8）的一端，所述抵压件（41）设置有多个，且其包括抵压杆（46）和第三弹簧（45），所述活塞杆（40）的同一圆周位置阵列设置有至少三个凹槽（44），所述抵压杆（46）为了阶梯轴结构，且抵压杆（46）的一端贯穿转轴（12）设置，所述第三弹簧（45）套设在抵压杆（46）上，并对抵压杆（46）施加抵触凹槽（44）底面的作用力，所述凹槽（44）的底面为与抵压杆（46）配合的斜面。