CN116273636A - 一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，涉及纳米喷涂技术领域，包括喷涂台，所述喷涂台的顶部设置有喷涂组件，所述喷涂台的顶部设置有清洁组件。本发明通过设置有喷涂组件，喷涂台底部的电动升降架配合将节能电机抬升至喷涂架的内侧位置，气罐配合气动伸缩杆伸出，气动夹板夹持固定在节能电机的两端，夹持固定后电动升降架带动喷涂台降落，在转动轴活动套设于气动伸缩杆的一端外侧，翻转电机驱动带动转动轴转动，带动喷涂架进行转动，加料罐内涂料输送至涂料混合罐随后搅拌电机搅拌桨进行驱动搅拌，喷涂泵机将内部喷涂料经过涂料输送软管和输送套环输送至喷涂架均匀分布，翻转电机驱动带动喷涂架翻转进行翻转喷涂。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂领域，更具体的，涉及一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置。
背景技术
在生活中，通常是将自来水输送至建筑物地下室的水箱中，然后用水泵加压将自来水供给用户使用，由于自来水管网的水输送至水箱后，其水压就在进入水箱后被水泵消耗掉了，水泵增压供水所消耗的能量是很大的，通常的水泵是靠离心力进行泵水的，且水泵扬程及流量也有可能会造成不稳定的情况。纳米涂层指纳米无毒涂层的先进工艺，科技含量高的纳米涂层技术。这种高科技纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质。凡是传统表面涂层技术，都可以用来或者稍加改造，实现纳米材料复合涂层。节能水泵在生产的过程中需要使用到纳米涂层对其表面进行喷涂处理。
现有技术中，如中国专利号为：CN113318892A的“一种采用旋转喷涂四通接驳管纳米涂层涂覆装置”，包括有喷涂单元、流平单元和转向单元；喷涂单元与转向单元相连接。本发明可实现对四通接驳管的管内壁进行全面的喷涂纳米涂层，而后通过每次都对涂层进行转动流平，让所喷涂的纳米涂层更加均匀，表面更加光滑平整，使得四通接驳管具备更好的耐腐蚀性和稳定性，进一步减少了钢管的消耗，提高资源的利用率。
现有的纳米涂层对节能水泵进行喷涂水处理时由于节能水泵的外壁凹凸不行，结构较为复杂，因此在喷涂过程中需要反复喷涂，然而现有的人工操作进行反复喷涂时容易造成喷涂不均匀，使得纳米涂层的喷涂出现质量下降的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其能够克服现有技术操作时纳米涂层对节能水泵进行喷涂水处理时由于节能水泵的外壁凹凸不行，结构较为复杂，因此在喷涂过程中需要反复喷涂，然而现有的人工操作进行反复喷涂时容易造成喷涂不均匀，使得纳米涂层的喷涂出现质量下降的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，包括喷涂台，所述喷涂台的顶部设置有喷涂组件，所述喷涂台的顶部设置有清洁组件，所述喷涂组件的顶部内侧活动安装有喷涂架，所述喷涂架的内壁均匀喷涂有多个喷头，所述喷涂架的两端安装有转动轴，所述转动轴的侧面安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端安装有气动夹板，通过在喷涂组件的顶部内侧活动安装有喷涂架，并在喷涂架的内侧均匀分布有多个喷头，在喷涂架的两端则连接有转动轴，且转动轴的侧面活动安装有气动伸缩杆，在气动伸缩杆一端的连接有气动夹板，另外在转动轴的一端活动连接有输送套环，在输送套环的底部则连接有涂料输送软管，将涂料输送软管的一端连接上喷涂泵机，且喷涂泵机的侧面与涂料混合罐的侧面连接并利用管道连通入其内部，在涂料混合罐的顶部安装有搅拌电机，并连接上加料罐，另外喷涂架的一端连接有翻转电机并安装在喷涂组件的一端，气动伸缩杆的外侧则安装有气罐，从而方便了在使用的过程中，可通过喷涂台底部的电动升降架配合将节能电机抬升至喷涂架的内侧位置，随后即可通过气罐配合气动伸缩杆伸出，并将气动夹板夹持固定在节能电机的两端，夹持固定后电动升降架带动喷涂台降落，在转动轴活动套设于气动伸缩杆的一端外侧，即可实现通过翻转电机驱动带动转动轴转动，随之带动喷涂架进行转动，在此同时，可通过将加料罐内部的涂料输送至涂料混合罐随后通过搅拌电机对其内部搅拌桨进行驱动搅拌，搅拌完成之后则可通过喷涂泵机将内部喷涂料经过涂料输送软管和输送套环输送至喷涂架均匀分布，随后通过喷头将其均匀喷出，在喷出的过程中，可通过翻转电机驱动带动喷涂架翻转使其套设在节能电机的外侧进行翻转喷涂，进而可通过循环翻转喷涂实现了均匀高效的喷涂效果，有利于保证了均匀喷涂的质量；
所述清洁组件的侧面均匀安装有多个电控伸缩座，所述电控伸缩座的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有振动器，所述振动器的侧面分布有多个清洁毛刷，所述清洁组件的侧面固定安装有高压喷嘴，所述喷涂台的顶部贯穿开设有多个收集孔，所述喷涂台的底部固定安装有收集槽，所述收集槽的顶部与收集孔的底部之间相连通，所述收集槽的底部固定连接有过滤槽，所述过滤槽的内侧设置有过滤网，所述过滤槽的底部固定安装有回收箱，所述回收箱的侧面固定连接有输出管，通过将清洁组件对称设置有两组，在清洁组件的侧面均匀分布有多个电控伸缩座，并通过电控伸缩座连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有振动器并分布有多个清洁毛刷，在清洁组件的一侧顶部则设置有高压喷嘴并将其通过输水软管连接上输水泵，在输水泵的侧面则安装有弯管与其内部进行连接，且在清洁组件的底部设置有滑动块与螺纹杆之间螺纹连接并通过平移轨道对其滑动安装支撑，在平移轨道的一端则安装有平移电机并连接上螺纹杆进行驱动，从而方便了在进行纳米喷涂之前，可通过将节能电机放置在喷涂台的顶部，随后通过平移电机带动平移轨道转动使得滑动块带动清洁组件进行移动，随后通过电控伸缩座控制电动伸缩杆伸缩调节，使得清洁毛刷贴合在节能电机的外壁，随后通过振动器产生的高频震动，使得清洁毛刷对节能电机的表面进行高频震动清刷处理，在此同时利用输水泵将水箱内部的清洁液经过弯管输出再经过输水软管输送至高压喷嘴高压喷洒出，进而实现了配套清洁处理的效果，有利于在喷涂前进行一般高效清洁处理，从而减少了节能电机上的污渍杂质等，有利于在后期喷涂时提升了喷涂的粘接性，进一步提升了喷涂的质量，通过收集孔可对喷涂过程中滴落的涂料进行收集并漏入至收集槽的内部，随后经过过滤槽内部的过滤网对其进行过滤处理，过滤完成之后的涂料则会落入回收箱的内部进行回收存储，同时可经过输出管输出再次利用。
在本发明较佳的技术方案中，所述喷涂台的底部四角安装有电动升降架，所述电动升降架的底部固定连接有电控升降座，所述电控升降座的两侧固定安装有控制器，通过电动升降架可与电控升降座连接配合，再利用控制器对其实现了升降控制调节，从而方便了在使用的过程中带动节能电机实现了高度调整，以便于配合不同的工作过程。
在本发明较佳的技术方案中，所述喷涂台的底部固定安装有外框，所述喷涂台的顶部设置有节能电机，所述电控升降座的底部固定安装有底板，通过外框套设于喷涂台的外侧可提供了一定的防护作用，节能电机则为主要的喷涂加工的目标，底板可对整体设备提供了安装支撑的位置。
在本发明较佳的技术方案中，所述转动轴的一端外侧套设有输送套环，所述输送套环的底部固定连接有涂料输送软管，所述涂料输送软管的一端固定连接有喷涂泵机，通过输送套环则可提供了输送以及套设连接上转动轴，其连接处为转动连接，且设置有密封圈，从而有利于在转动的同时提供了输送的作用，喷涂泵机则可提供了喷涂供压输送的作用。
在本发明较佳的技术方案中，所述喷涂泵机的侧面固定安装有涂料混合罐，所述涂料混合罐的顶部设置有搅拌电机，通过涂料混合罐可方便了将涂料放入其内部，配合搅拌电机及内部的搅拌桨实现了搅拌均匀的效果。
在本发明较佳的技术方案中，所述涂料混合罐的顶部固定安装有两个加料罐，所述涂料混合罐的顶部与加料罐的底部之间固定连接有直管，所述加料罐的顶部固定安装有加入口，所述加料罐的顶部固定安装有加入口，通过加料罐可对涂料进行暂存，以便于后期混合喷涂使用，直管则可提供了连接的作用，加入口方便了将加料罐的内部加入涂料原料。
在本发明较佳的技术方案中，所述喷涂架的一端连接有翻转电机，所述翻转电机的一端安装在喷涂组件的一端，所述翻转电机一端的传动轴与转动轴的一端相连接，通过翻转电机可提供了有效地翻转驱动力，从而带动喷涂架实现了有效地翻转效果。
在本发明较佳的技术方案中，所述气动伸缩杆的一端固定连接有气罐，所述气动伸缩杆与气罐之间通过管道连接，通过气罐可配合上气动伸缩杆进行集气以及释放气压，从而实现了气动伸缩的作用。
在本发明较佳的技术方案中，所述高压喷嘴的顶部固定连接有输水软管，所述输水软管的一端固定连接有输水泵，所述输水泵的侧面固定连接有弯管，所述弯管的一端固定连接有水箱，通过输水软管可配合连接上输水泵，再经过弯管将水箱内部的清洁液抽出，并经过输水软管输送至高压喷嘴实现了高压喷洒清洁的效果。
在本发明较佳的技术方案中，所述清洁组件的底部安装有滑动块，所述滑动块的侧面螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述滑动块的外侧连接有平移轨道，所述平移轨道的一端安装有平移电机，所述平移电机的一端与螺纹杆的一端相连接，所述平移轨道的底部固定安装有支撑腿，通过滑动块则可与螺纹杆实现连接并配合上平移电机转动实现了带动清洁组件进行驱动移动的效果，支撑腿则对该组件提供了稳定的支撑性。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，通过设置有喷涂组件，在喷涂组件的顶部内侧活动安装有喷涂架，并在喷涂架的内侧均匀分布有多个喷头，在喷涂架的两端则连接有转动轴，且转动轴的侧面活动安装有气动伸缩杆，在气动伸缩杆一端的连接有气动夹板，另外在转动轴的一端活动连接有输送套环，在输送套环的底部则连接有涂料输送软管，将涂料输送软管的一端连接上喷涂泵机，且喷涂泵机的侧面与涂料混合罐的侧面连接并利用管道连通入其内部，在涂料混合罐的顶部安装有搅拌电机，并连接上加料罐，另外喷涂架的一端连接有翻转电机并安装在喷涂组件的一端，气动伸缩杆的外侧则安装有气罐，从而方便了在使用的过程中，可通过喷涂台底部的电动升降架配合将节能电机抬升至喷涂架的内侧位置，随后即可通过气罐配合气动伸缩杆伸出，并将气动夹板夹持固定在节能电机的两端，夹持固定后电动升降架带动喷涂台降落，在转动轴活动套设于气动伸缩杆的一端外侧，即可实现通过翻转电机驱动带动转动轴转动，随之带动喷涂架进行转动，在此同时，可通过将加料罐内部的涂料输送至涂料混合罐随后通过搅拌电机对其内部搅拌桨进行驱动搅拌，搅拌完成之后则可通过喷涂泵机将内部喷涂料经过涂料输送软管和输送套环输送至喷涂架均匀分布，随后通过喷头将其均匀喷出，在喷出的过程中，可通过翻转电机驱动带动喷涂架翻转使其套设在节能电机的外侧进行翻转喷涂，进而可通过循环翻转喷涂实现了均匀高效的喷涂效果，有利于保证了均匀喷涂的质量。
通过设置有清洁组件，通过将清洁组件对称设置有两组，在清洁组件的侧面均匀分布有多个电控伸缩座，并通过电控伸缩座连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端连接有振动器并分布有多个清洁毛刷，在清洁组件的一侧顶部则设置有高压喷嘴并将其通过输水软管连接上输水泵，在输水泵的侧面则安装有弯管与其内部进行连接，且在清洁组件的底部设置有滑动块与螺纹杆之间螺纹连接并通过平移轨道对其滑动安装支撑，在平移轨道的一端则安装有平移电机并连接上螺纹杆进行驱动，从而方便了在进行纳米喷涂之前，可通过将节能电机放置在喷涂台的顶部，随后通过平移电机带动平移轨道转动使得滑动块带动清洁组件进行移动，随后通过电控伸缩座控制电动伸缩杆伸缩调节，使得清洁毛刷贴合在节能电机的外壁，随后通过振动器产生的高频震动，使得清洁毛刷对节能电机的表面进行高频震动清刷处理，在此同时利用输水泵将水箱内部的清洁液经过弯管输出再经过输水软管输送至高压喷嘴高压喷洒出，进而实现了配套清洁处理的效果，有利于在喷涂前进行一般高效清洁处理，从而减少了节能电机上的污渍杂质等，有利于在后期喷涂时提升了喷涂的粘接性，进一步提升了喷涂的质量。
通过设置有收集槽，其中通过收集孔可对喷涂过程中滴落的涂料进行收集并漏入至收集槽的内部，随后经过过滤槽内部的过滤网对其进行过滤处理，过滤完成之后的涂料则会落入回收箱的内部进行回收存储，同时可经过输出管输出再次利用，从而有利于在进行喷涂的过程中可通过对大量滴落的涂料进行收集的方式实现回收，有利于通过重复利用减少了成本支撑，提升了节约效果。。
附图说明
图1为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的立体图；
图2为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的另一角度结构示意图；
图3为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的部分结构示意图；
图4为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的清洁组件的结构示意图；
图5为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的喷涂台结构示意图；
图6为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的A处放大结构示意图；
图7为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的B处放大结构示意图；
图8为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的C处放大结构示意图；
图9为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的收集组件结构示意图；
图10为本发明一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置的收集组件剖视结构示意图。
图中：
1-喷涂台，101-电动升降架，102-电控升降座，103-控制器，104-外框，105-节能电机，106-底板，2-喷涂组件，201-喷涂架，202-喷头，203-转动轴，204-气动伸缩杆，205-气动夹板，206-输送套环，207-涂料输送软管，208-喷涂泵机，209-涂料混合罐，210-搅拌电机，211-加料罐，212-翻转电机，213-气罐，3-清洁组件，301-电控伸缩座，302-电动伸缩杆，303-振动器，304-清洁毛刷，305-高压喷嘴，306-输水软管，307-输水泵，308-弯管，309-水箱，310-滑动块，311-螺纹杆，312-平移轨道，313-平移电机，314-支撑腿，401-收集孔，402-收集槽，403-过滤槽，404-过滤网，405-回收箱，406-输出管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-10所示，实施例中提供了一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，包括喷涂台1，喷涂台1的顶部设置有喷涂组件2，喷涂台1的顶部设置有清洁组件3，喷涂组件2的顶部内侧活动安装有喷涂架201，喷涂架201的内壁均匀喷涂有多个喷头202，喷涂架201的两端安装有转动轴203，转动轴203的侧面安装有气动伸缩杆204，气动伸缩杆204的一端安装有气动夹板205，通过在喷涂组件2的顶部内侧活动安装有喷涂架201，并在喷涂架201的内侧均匀分布有多个喷头202，在喷涂架201的两端则连接有转动轴203，且转动轴203的侧面活动安装有气动伸缩杆204，在气动伸缩杆204一端的连接有气动夹板205，另外在转动轴203的一端活动连接有输送套环206，在输送套环206的底部则连接有涂料输送软管207，将涂料输送软管207的一端连接上喷涂泵机208，且喷涂泵机208的侧面与涂料混合罐209的侧面连接并利用管道连通入其内部，在涂料混合罐209的顶部安装有搅拌电机210，并连接上加料罐211，另外喷涂架201的一端连接有翻转电机212并安装在喷涂组件2的一端，气动伸缩杆204的外侧则安装有气罐213，从而方便了在使用的过程中，可通过喷涂台1底部的电动升降架101配合将节能电机105抬升至喷涂架201的内侧位置，随后即可通过气罐213配合气动伸缩杆204伸出，并将气动夹板205夹持固定在节能电机105的两端，夹持固定后电动升降架101带动喷涂台1降落，在转动轴203活动套设于气动伸缩杆204的一端外侧，即可实现通过翻转电机212驱动带动转动轴203转动，随之带动喷涂架201进行转动，在此同时，可通过将加料罐211内部的涂料输送至涂料混合罐209随后通过搅拌电机210对其内部搅拌桨进行驱动搅拌，搅拌完成之后则可通过喷涂泵机208将内部喷涂料经过涂料输送软管207和输送套环206输送至喷涂架201均匀分布，随后通过喷头202将其均匀喷出，在喷出的过程中，可通过翻转电机212驱动带动喷涂架201翻转使其套设在节能电机105的外侧进行翻转喷涂，进而可通过循环翻转喷涂实现了均匀高效的喷涂效果，有利于保证了均匀喷涂的质量；
清洁组件3的侧面均匀安装有多个电控伸缩座301，电控伸缩座301的侧面安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的一端连接有振动器303，振动器303的侧面分布有多个清洁毛刷304，清洁组件3的侧面固定安装有高压喷嘴305，喷涂台1的顶部贯穿开设有多个收集孔401，喷涂台1的底部固定安装有收集槽402，收集槽402的顶部与收集孔401的底部之间相连通，收集槽402的底部固定连接有过滤槽403，过滤槽403的内侧设置有过滤网404，过滤槽403的底部固定安装有回收箱405，回收箱405的侧面固定连接有输出管406，通过将清洁组件3对称设置有两组，在清洁组件3的侧面均匀分布有多个电控伸缩座301，并通过电控伸缩座301连接有电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302的一端连接有振动器303并分布有多个清洁毛刷304，在清洁组件3的一侧顶部则设置有高压喷嘴305并将其通过输水软管306连接上输水泵307，在输水泵307的侧面则安装有弯管308与其内部进行连接，且在清洁组件3的底部设置有滑动块310与螺纹杆311之间螺纹连接并通过平移轨道312对其滑动安装支撑，在平移轨道312的一端则安装有平移电机313并连接上螺纹杆311进行驱动，从而方便了在进行纳米喷涂之前，可通过将节能电机105放置在喷涂台1的顶部，随后通过平移电机313带动平移轨道312转动使得滑动块310带动清洁组件3进行移动，随后通过电控伸缩座301控制电动伸缩杆302伸缩调节，使得清洁毛刷304贴合在节能电机105的外壁，随后通过振动器303产生的高频震动，使得清洁毛刷304对节能电机105的表面进行高频震动清刷处理，在此同时利用输水泵307将水箱309内部的清洁液经过弯管308输出再经过输水软管306输送至高压喷嘴305高压喷洒出，进而实现了配套清洁处理的效果，有利于在喷涂前进行一般高效清洁处理，从而减少了节能电机105上的污渍杂质等，有利于在后期喷涂时提升了喷涂的粘接性，进一步提升了喷涂的质量，通过收集孔401可对喷涂过程中滴落的涂料进行收集并漏入至收集槽402的内部，随后经过过滤槽403内部的过滤网404对其进行过滤处理，过滤完成之后的涂料则会落入回收箱405的内部进行回收存储，同时可经过输出管406输出再次利用。
如图5所示，喷涂台1的底部四角安装有电动升降架101，电动升降架101的底部固定连接有电控升降座102，电控升降座102的两侧固定安装有控制器103，通过电动升降架101可与电控升降座102连接配合，再利用控制器103对其实现了升降控制调节，从而方便了在使用的过程中带动节能电机105实现了高度调整，以便于配合不同的工作过程。
如图5所示，喷涂台1的底部固定安装有外框104，喷涂台1的顶部设置有节能电机105，电控升降座102的底部固定安装有底板106，通过外框104套设于喷涂台1的外侧可提供了一定的防护作用，节能电机105则为主要的喷涂加工的目标，底板106可对整体设备提供了安装支撑的位置。
如图3所示，转动轴203的一端外侧套设有输送套环206，输送套环206的底部固定连接有涂料输送软管207，涂料输送软管207的一端固定连接有喷涂泵机208，通过输送套环206则可提供了输送以及套设连接上转动轴203，其连接处为转动连接，且设置有密封圈，从而有利于在转动的同时提供了输送的作用，喷涂泵机208则可提供了喷涂供压输送的作用。
如图3所示，喷涂泵机208的侧面固定安装有涂料混合罐209，涂料混合罐209的顶部设置有搅拌电机210，通过涂料混合罐209可方便了将涂料放入其内部，配合搅拌电机210及内部的搅拌桨实现了搅拌均匀的效果。
如图3所示，涂料混合罐209的顶部固定安装有两个加料罐211，涂料混合罐209的顶部与加料罐211的底部之间固定连接有直管，加料罐211的顶部固定安装有加入口，通过加料罐211可对涂料进行暂存，以便于后期混合喷涂使用，直管则可提供了连接的作用，加入口方便了将加料罐211的内部加入涂料原料。
如图3和图6所示，喷涂架201的一端连接有翻转电机212，翻转电机212的一端安装在喷涂组件2的一端，翻转电机212一端的传动轴与转动轴203的一端相连接，通过翻转电机212可提供了有效地翻转驱动力，从而带动喷涂架201实现了有效地翻转效果。
如图6所示，气动伸缩杆204的一端固定连接有气罐213，气动伸缩杆204与气罐213之间通过管道连接，通过气罐213可配合上气动伸缩杆204进行集气以及释放气压，从而实现了气动伸缩的作用。
如图4所示，高压喷嘴305的顶部固定连接有输水软管306，输水软管306的一端固定连接有输水泵307，输水泵307的侧面固定连接有弯管308，弯管308的一端固定连接有水箱309，通过输水软管306可配合连接上输水泵307，再经过弯管308将水箱309内部的清洁液抽出，并经过输水软管306输送至高压喷嘴305实现了高压喷洒清洁的效果。
如图8所示，清洁组件3的底部安装有滑动块310，滑动块310的侧面螺纹贯穿连接有螺纹杆311，滑动块310的外侧连接有平移轨道312，平移轨道312的一端安装有平移电机313，平移电机313的一端与螺纹杆311的一端相连接，平移轨道312的底部固定安装有支撑腿314，通过滑动块310则可与螺纹杆311实现连接并配合上平移电机313转动实现了带动清洁组件3进行驱动移动的效果，支撑腿314则对该组件提供了稳定的支撑性。
本发明中，该高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置在使用时，首先通过电动升降架101可与电控升降座102连接配合，再利用控制器103对其实现了升降控制调节，从而方便了在使用的过程中带动节能电机105实现了高度调整，以便于配合不同的工作过程，通过外框104套设于喷涂台1的外侧可提供了一定的防护作用，节能电机105则为主要的喷涂加工的目标，底板106可对整体设备提供了安装支撑的位置，在进行纳米喷涂之前，可通过将节能电机105放置在喷涂台1的顶部，随后通过平移电机313带动平移轨道312转动使得滑动块310带动清洁组件3进行移动，随后通过电控伸缩座301控制电动伸缩杆302伸缩调节，使得清洁毛刷304贴合在节能电机105的外壁，随后通过振动器303产生的高频震动，使得清洁毛刷304对节能电机105的表面进行高频震动清刷处理，在此同时利用输水泵307将水箱309内部的清洁液经过弯管308输出再经过输水软管306输送至高压喷嘴305高压喷洒出，进而实现了配套清洁处理的效果，有利于在喷涂前进行一般高效清洁处理，从而减少了节能电机105上的污渍杂质等，有利于在后期喷涂时提升了喷涂的粘接性，进一步提升了喷涂的质量，通过喷涂台1底部的电动升降架101配合将节能电机105抬升至喷涂架201的内侧位置，随后即可通过气罐213配合气动伸缩杆204伸出，并将气动夹板205夹持固定在节能电机105的两端，夹持固定后电动升降架101带动喷涂台1降落，在转动轴203活动套设于气动伸缩杆204的一端外侧，即可实现通过翻转电机212驱动带动转动轴203转动，随之带动喷涂架201进行转动，在此同时，可通过将加料罐211内部的涂料输送至涂料混合罐209随后通过搅拌电机210对其内部搅拌桨进行驱动搅拌，搅拌完成之后则可通过喷涂泵机208将内部喷涂料经过涂料输送软管207和输送套环206输送至喷涂架201均匀分布，随后通过喷头202将其均匀喷出，在喷出的过程中，可通过翻转电机212驱动带动喷涂架201翻转使其套设在节能电机105的外侧进行翻转喷涂，进而可通过循环翻转喷涂实现了均匀高效的喷涂效果，有利于保证了均匀喷涂的质量，通过收集孔401可对喷涂过程中滴落的涂料进行收集并漏入至收集槽402的内部，随后经过过滤槽403内部的过滤网404对其进行过滤处理，过滤完成之后的涂料则会落入回收箱405的内部进行回收存储，同时可经过输出管406输出再次利用。
本实施例的其它技术采用现有技术。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，包括喷涂台(1)，其特征在于：所述喷涂台(1)的顶部设置有喷涂组件(2)，所述喷涂台(1)的顶部设置有清洁组件(3)，所述喷涂组件(2)的顶部内侧活动安装有喷涂架(201)，所述喷涂架(201)的内壁均匀喷涂有多个喷头(202)，所述喷涂架(201)的两端安装有转动轴(203)，所述转动轴(203)的侧面安装有气动伸缩杆(204)，所述气动伸缩杆(204)的一端安装有气动夹板(205)；
所述清洁组件(3)的侧面均匀安装有多个电控伸缩座(301)，所述电控伸缩座(301)的侧面安装有电动伸缩杆(302)，所述电动伸缩杆(302)的一端连接有振动器(303)，所述振动器(303)的侧面分布有多个清洁毛刷(304)，所述清洁组件(3)的侧面固定安装有高压喷嘴(305)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂台(1)的顶部贯穿开设有多个收集孔(401)，所述喷涂台(1)的底部固定安装有收集槽(402)，所述收集槽(402)的顶部与收集孔(401)的底部之间相连通，所述收集槽(402)的底部固定连接有过滤槽(403)，所述过滤槽(403)的内侧设置有过滤网(404)，所述过滤槽(403)的底部固定安装有回收箱(405)，所述回收箱(405)的侧面固定连接有输出管(406)。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂台(1)的底部四角安装有电动升降架(101)，所述电动升降架(101)的底部固定连接有电控升降座(102)，所述电控升降座(102)的两侧固定安装有控制器(103)，所述喷涂台(1)的底部固定安装有外框(104)，所述喷涂台(1)的顶部设置有节能电机(105)，所述电控升降座(102)的底部固定安装有底板(106)。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述转动轴(203)的一端外侧套设有输送套环(206)，所述输送套环(206)的底部固定连接有涂料输送软管(207)，所述涂料输送软管(207)的一端固定连接有喷涂泵机(208)。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂泵机(208)的侧面固定安装有涂料混合罐(209)，所述涂料混合罐(209)的顶部设置有搅拌电机(210)。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述涂料混合罐(209)的顶部固定安装有两个加料罐(211)，所述涂料混合罐(209)的顶部与加料罐(211)的底部之间固定连接有直管，所述加料罐(211)的顶部固定安装有加入口。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架(201)的一端连接有翻转电机(212)，所述翻转电机(212)的一端安装在喷涂组件(2)的一端，所述翻转电机(212)一端的传动轴与转动轴(203)的一端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(204)的一端固定连接有气罐(213)，所述气动伸缩杆(204)与气罐(213)之间通过管道连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述高压喷嘴(305)的顶部固定连接有输水软管(306)，所述输水软管(306)的一端固定连接有输水泵(307)，所述输水泵(307)的侧面固定连接有弯管(308)，所述弯管(308)的一端固定连接有水箱(309)。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置，其特征在于：所述清洁组件(3)的底部安装有滑动块(310)，所述滑动块(310)的侧面螺纹贯穿连接有螺纹杆(311)，所述滑动块(310)的外侧连接有平移轨道(312)，所述平移轨道(312)的一端安装有平移电机(313)，所述平移电机(313)的一端与螺纹杆(311)的一端相连接，所述平移轨道(312)的底部固定安装有支撑腿(314)。
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| CN202310346470.2A CN116273636A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种高效节能水泵生产用表面纳米涂层喷涂装置 |
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