CN219194786U - 一种污泥处理高压压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥处理高压压滤装置，涉及污泥处理技术领域。其包括具有第一进料口和出料口的压滤主机及设于所述压滤主机靠近第一进料口一侧的布料机；所述压滤主机包括用于对污泥进行输送的过滤输送带及设于所述过滤输送带上端的压滤组件；所述布料机用于将所述污泥涂布于所述过滤输送带上，所述压滤组件用于将所述过滤输送带上的污泥压滤脱水。该污泥处理高压压滤装置通过设置压滤组件，采用高压的方式有效的对过滤输送带上的污泥进行压滤脱水，可完整充分的去除污泥中的水分以便于后续对污泥干化处理，同时可以持续性对污泥进行混合、搅拌、涂布、压滤，提高了污泥进行压滤的效率。

Description

一种污泥处理高压压滤装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处理高压压滤装置。

背景技术

污泥处理对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。而污泥浓缩常通过挤压过滤的方式去除水分，传统的污泥处理系统，对污泥压滤连续性能不足，降低污泥压滤的效率，同时压滤时难以采用高压的方式，造成污泥中水分去除不完整，造成压滤后的污泥含水量依旧较高，不便于后续对污泥干化处理。

因此，如何设计一款既能对污泥进行有效的压滤，在压滤的同时也可以对污泥进行搅拌涂布，以便于提高污泥干化效率的污泥压滤系统是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的污泥处理装置存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，能够完整的去除污泥中的水分，同时可以持续性对污泥进行混合、搅拌、涂布、压滤，提高了污泥压滤效率的污泥处理高压压滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种污泥处理高压压滤装置，包括具有第一进料口和出料口的压滤主机及设于所述压滤主机靠近第一进料口一侧的布料机；所述压滤主机包括用于对污泥进行输送的过滤输送带及设于所述过滤输送带上端的压滤组件；所述布料机用于将所述污泥涂布于所述过滤输送带上，所述压滤组件用于将所述过滤输送带上的污泥压滤脱水。

优选的，所述压滤主机还包括壳体，所述压滤组件包括一个或多个连接于所述壳体上的第一驱动件及与所述第一驱动件连接的压滤板，所述第一驱动件用于驱动所述压滤板对所述过滤输送带上的污泥进行压滤。

优选的，所述压滤组件包括一个或多个连接于所述壳体上的第二驱动件及与所述第二驱动件连接的密封环，所述密封环环绕所述压滤板的外侧设置，所述第二驱动件用于驱动所述密封环对待压滤的污泥进行限位。

优选的，所述第一驱动件为液压缸或气缸；第二驱动件为液压缸或气缸。

优选的，所述壳体内位于所述过滤输送带的内侧设有与所述壳体连接的支撑网孔板，所述支撑网孔板用于对所述过滤输送带的内侧进行支撑。

优选的，所述壳体内位于所述过滤输送带的内侧设有与所述壳体连接的集水盘，所述集水盘用于收集污泥被压滤的水分。

优选的，所述布料机的一侧通过输送组件连接有搅拌混合机，所述搅拌混合机设有用于输入污泥的第二进料口和用于输入药剂的第三进料口，所述搅拌混合机用于对污泥和药剂进行搅拌，所述输送组件用于将搅拌后的物料输送至布料机。

优选的，所述输送组件为输送泵或螺旋输送机。

优选的，所述搅拌混合机与所述输送组件之间还设有缓存斗。

优选的，所述过滤输送带的两端分别延伸出所述第一进料口及出料口，所述出料口连接有螺旋出料机。

优选的，所述压滤主机内安装有用于驱动所述过滤输送带的驱动辊轴及用于支撑所述过滤输送带的支撑滚筒。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该污泥处理高压压滤装置通过设置压滤组件，采用高压的方式有效的对过滤输送带上的污泥进行压滤脱水，可完整充分的去除污泥中的水分以便于后续对污泥干化处理，提高了污泥进行压滤的效率；通过支撑网孔板对过滤输送带进行支撑，便于对污泥进行高压压滤，增加了污泥干化效果；通过第二驱动件驱动密封环并限定待压滤的污泥，将受到挤压的污泥水分通过过滤输送带和支撑网孔板进入集水盘的内部进行收集，同时避免污泥压滤时，压滤的污泥受挤压飞溅。通过设置搅拌混合机，便于污泥进行前期的配料和搅拌，搅拌后的污泥通过缓存斗进行预存放，而缓存斗存放的污泥通过输送组件提升到布料机内，而布料机用于对压滤主机的进料端进行涂布，进而便于配料的污泥通过压滤组件进行压滤，可以持续性对污泥进行混合、搅拌、涂布、压滤，提高了污泥进行压滤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中污泥处理高压压滤装置的结构图；

图2是本实用新型实施例中压滤主机的内部结构图；

图3是本实用新型实施例中压滤主机的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二驱动件与密封环的示意图；

图中：1、第二进料口；2、第三进料口；3、搅拌混合机；4、缓存斗；5、输送泵；6、布料机；7、压滤主机；8、螺旋出料机；9、支撑杆；10、支撑网孔板；11、输送架；12、驱动辊轴；13、支撑滚筒；14、过滤输送带；15、挡料板；16、集水盘；17、第二驱动件；18、密封环；19、第一驱动件；20、压滤板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：参考图1-图4，本实用新型主要针对传统的污泥处理装置对污泥压滤连续性能不足，降低污泥压滤的效率，同时压滤时难以采用高压的方式，造成污泥中水分去除不完整，造成压滤后的污泥含水量依旧较高，不便于后续对污泥干化处理等一些问题，提供了一种污泥处理高压压滤装置。参考图1所示，该压滤装置包括具有第一进料口和出料口的压滤主机7及安装于压滤主机7靠近第一进料口一侧的布料机6，本实施例中压滤主机7为高压薄层压滤主机，布料机6用于将待压滤的污泥输入压滤主机7内；压滤主机7靠近出料口的一侧连接有对压滤后的污泥进行传输的螺旋出料机8；压滤主机7的一侧还设有与布料机6连通的搅拌混合机3，通过搅拌混合机3以便于对污泥与其他物料进行充分搅拌混合。

具体的，搅拌混合机3通过支架进行固定，搅拌混合机3便于对污泥进行前期的配料和搅拌，搅拌混合机3设有用于输入污泥的第二进料口1和用于输入药剂的第三进料口2，搅拌混合机3用于对污泥和药剂进行充分搅拌，搅拌后的污泥物料通过输送组件输送至布料机6；在本实施例中，搅拌混合机3的正下方安装有缓存斗4，缓存斗4可用于将搅拌后的污泥物料进行缓存，因此在本实施例中，输送组件将缓存斗4和布料机6进行连通，通过输送组件将缓存斗4内的泥物料输送至布料机6内进行涂布。在本实施例中，输送组件为输送泵5，当然，在另外的实施例中，输送组件还可以为螺旋输送机或其他能够对污泥进行输送的设备。

具体的，如图2所示，压滤主机7包括壳体、位于壳体内部的过滤输送带14及位于过滤输送带14上端的压滤组件，过滤输送带14用于对污泥等混合物料进行输送，在本实施例中，过滤输送带为具有网孔结构；过滤输送带14的一端延伸出第一进料口，布料机6用于将污泥涂布于过滤输送带14延伸出第一进料口的一端，经过过滤输送带14将污泥输送至壳体的内部且位于压滤组件的下端，以便于压滤组件对过滤输送带14上的污泥进行高压压滤脱水；过滤输送带14的另一端延伸出出料口，压滤脱水之后的污泥物料经过过滤输送带14沿着出料口输出，并经过螺旋出料机8输出值下一工艺流程。

进一步的，如图2、图3所示，压滤组件包括一个或多个连接于壳体上的第一驱动件19及与第一驱动件19连接的压滤板20，第一驱动件19用于驱动压滤板20对过滤输送带14上的污泥进行压滤。在本实施例中，第一驱动件19为液压缸，当然在另外的实施例中，第一驱动件19还可以为气缸；第一驱动件19的固定端固定连接于壳体上端的内壁，第一驱动件19活动端连接有压滤板20，在本实施例中，压滤板20为方形的金属板，通过第一驱动件19驱动压滤板20在竖直方向上往复运动，同时对过滤输送带14上的污泥进行压滤。本实施例中的第一驱动件19数量为多个，如图3所示，具体为十个，十个第一驱动件19呈阵列分布于壳体的内部，以便于压滤板20在下压的过程中，受力均匀。在本实施例中，第一驱动件19用来提供1～10MPa的压力。

进一步的，如图2、图3、图4所示，压滤组件包括一个或多个连接于壳体上的第二驱动件17及与第二驱动件17连接的密封环18，密封环18环绕所述压滤板20的外侧设置，第二驱动件17用于驱动密封环18对待压滤的污泥进行限位。在本实施例中，第二驱动件17为液压缸，当然在另外的实施例中，第二驱动件17还可以为气缸；第二驱动件17的固定端固定连接于壳体上端的内壁，第二驱动件17的活动端连接密封环18，在本实施例中，密封环18为方向的金属环，通过第二驱动件17驱动密封环18在竖直方向上往复运动，同时对过滤输送带14上待压滤的污泥进行限位。本实施例中的第二驱动件17数量为多个，如图4所示，具体为十个，十个第二驱动件17均匀分布于壳体的内部，以便于密封环18在下压的过程中，受力均匀。在本实施例中，第二驱动件17用来提供大于3MPa的压力。

具体的，如图2所示，壳体内位于过滤输送带14的内侧设有与壳体连接的支撑网孔板10，支撑网孔板10用于对过滤输送带14的内侧进行支撑。在本实施例中，壳体内表面焊接有若干个金属材质的支撑杆9，且金属支撑杆9的上表面焊接有支撑网孔板10，支撑网孔板10与过滤输送带14上层的内表面接触或趋于接触；当第一驱动件19驱动压滤板20高压下压的过程中，过滤输送带14会受到压滤板20较大的压力，支撑网孔板10可对过滤输送带14进行支撑，避免其受力过大被损坏。

具体的，壳体内位于过滤输送带14的内侧设有与壳体连接的集水盘16，集水盘16用于收集污泥被压滤的水分。在本实施例中，集水盘16位于过滤输送带14的内侧且位于支撑网孔板10的下端，集水盘16用于收集污泥被压滤后的污水，在本实施例中，集水盘16焊接在压滤主机7的壳体的内表面，当然，在另外的实施例中，集水盘16还可以可拆卸地连接于壳体的内壁，例如抽屉结构。

本实施例中，第二液压缸伸缩端固定的密封环18用来对过滤输送带14上表面的污泥进行限定，而第一液压缸伸缩端固定的压滤板20用来对污泥进行挤压，而受到挤压的污泥水分通过过滤输送带14和支撑网孔板10进入集水盘16的内部收集；污泥压滤时，密封环18和压滤板20相互配合，压滤板20位于密封环18的内部进行压滤工作，防止压滤的污泥受挤压飞溅。

具体的，壳体的两端沿着第一进料口和出料口焊接有输送架11，输送架11用于对过滤输送带14进行安装与支撑；输送架11远离壳体的一端的内侧表面安装有驱动辊轴12，输送架11的内侧表面转动安装有支撑滚筒，且支撑滚筒和驱动辊轴12配合对过滤输送带14进行支撑；在一具体的实施例中，输送架11位于过滤输送带14靠近第一入料口的端部焊接有用于污泥限位的挡料板15。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，污泥通过第二进料口1注入搅拌混合机3内，把需要添加的药剂由第三进料口2注入搅拌混合机3内，污泥和药剂在搅拌混合机3内充分混合搅拌，混合搅拌后的污泥进入缓存斗4内预储存，而缓存斗4内部存放的污泥通过输送泵5提升到布料机6内，布料机6用来对压滤主机7的进料端进行涂布，当驱动辊轴12通电时，驱动辊轴12带着过滤输送带14移动，使得布料机6内部的污泥涂布在过滤输送带14上，而涂布完成后，驱动辊轴12断电，第一驱动件19和第二驱动件17与外部的电源接通，此时第二驱动件17的伸缩端带着密封环18下移，密封环18先对污泥进行限位，当第一驱动件19的伸缩端带着压滤板20下移时，压滤板20对污泥挤压，而压滤板20对过滤输送带14进行支撑，使得污泥中的水分通过过滤输送带14和压滤支撑金属网孔板进入集水盘16内，完成压滤后，第一驱动件19和第二驱动件17的伸缩端收缩，驱动辊轴12再次打开，此时过滤输送带14上的污泥进入螺旋出料机8内进行转移。

该污泥处理高压压滤装置通过设置压滤组件，采用高压的方式有效的对过滤输送带14上的污泥进行压滤脱水，可完整的去除污泥中的水分以便于后续对污泥干化处理，提高了污泥进行压滤的效率；通过支撑网孔板10对过滤输送带14进行支撑，便于对污泥进行高压压滤，增加了污泥干化效果；通过第二驱动件17驱动密封环18并限定待压滤的污泥，将受到挤压的污泥水分通过过滤输送带14和支撑网孔板10进入集水盘16的内部进行收集，同时避免污泥压滤时，压滤的污泥受挤压飞溅。通过设置搅拌混合机3，便于污泥进行前期的配料和搅拌，搅拌后的污泥通过缓存斗4进行预存放，而缓存斗4存放的污泥通过输送组件提升到布料机6内，而布料机6用于对压滤主机7的进料端进行涂布，进而便于配料的污泥通过压滤组件进行压滤，提高了污泥进行压滤的效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种污泥处理高压压滤装置，其特征在于，包括具有第一进料口和出料口的压滤主机及设于所述压滤主机靠近第一进料口一侧的布料机；所述压滤主机包括用于对污泥进行输送的过滤输送带及设于所述过滤输送带上端的压滤组件；所述布料机用于将所述污泥涂布于所述过滤输送带上，所述压滤组件用于将所述过滤输送带上的污泥压滤脱水。

2.根据权利要求1所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述压滤主机还包括壳体，所述压滤组件包括一个或多个连接于所述壳体上的第一驱动件及与所述第一驱动件连接的压滤板，所述第一驱动件用于驱动所述压滤板对所述过滤输送带上的污泥进行压滤。

3.根据权利要求2所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述压滤组件包括一个或多个连接于所述壳体上的第二驱动件及与所述第二驱动件连接的密封环，所述密封环环绕所述压滤板的外侧设置，所述第二驱动件用于驱动所述密封环对待压滤的污泥进行限位。

4.根据权利要求3所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述第一驱动件为液压缸或气缸；第二驱动件为液压缸或气缸。

5.根据权利要求2所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述壳体内位于所述过滤输送带的内侧设有与所述壳体连接的支撑网孔板，所述支撑网孔板用于对所述过滤输送带的内侧进行支撑。

6.根据权利要求2所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述壳体内位于所述过滤输送带的内侧设有与所述壳体连接的集水盘，所述集水盘用于收集污泥被压滤的水分。

7.根据权利要求1所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述布料机的一侧通过输送组件连接有搅拌混合机，所述搅拌混合机设有用于输入污泥的第二进料口和用于输入药剂的第三进料口，所述搅拌混合机用于对污泥和药剂进行搅拌，所述输送组件用于将搅拌后的物料输送至布料机。

8.根据权利要求7所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述输送组件为输送泵或螺旋输送机。

9.根据权利要求7所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述搅拌混合机与所述输送组件之间还设有缓存斗。

10.根据权利要求1所述的污泥处理高压压滤装置，其特征在于，所述过滤输送带的两端分别延伸出所述第一进料口及出料口，所述出料口连接有螺旋出料机。

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