CN114225545A - 一种酸溶渣反洗设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种酸溶渣反洗设备及其使用方法，其结构新颖，包括沿送料路径依次设置第一压滤装置、送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置；其中，第一压滤装置对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置处；送料装置将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管送至抽送装置处，抽送装置将物料抽送至第二压滤装置处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；搭建一级压滤‑酸溶渣反洗‑二级压滤的工艺流程配合的机械结构，可对酸溶渣进行二次清洗，回收粘附在酸溶渣表面的稀土原料；整个回收过程可进行连续性工作，且可充分利用空间，进行多重同步处理，有效提高回收处理效率。

Description

一种酸溶渣反洗设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及酸溶渣处理领域，更具体的，涉及一种酸溶渣反洗设备及其使用方法。
背景技术
对于稀土原料的处理，需要使用盐酸进行溶解，而后再对溶解液进行处理加工；而在盐酸溶解稀土原料时，会有部分盐酸无法溶解的物质，产生酸溶渣，酸溶渣会夹带部分稀土料液，影响稀土原料的收率，若直接排放，则会造成原料损失，资源浪费，也影响企业效益，因此有必要对酸溶渣进行加工处理，从而进行回收稀土原料，减少浪费；
目前，采用回收的方式主要是通过反洗，而反洗需要长时间的搅拌清洗，由于专用设备的欠缺，目前大部分都是采用大容积的搅拌槽进行处理，单一个搅拌槽的工作效率不高，多个搅拌槽则会占用大区域空间，也不现实；并且，采用多个搅拌槽的方式，废渣之间的传送、转移也不方便，故此，有必要设计一款专用的设备，提高生产处理效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种酸溶渣反洗设备及其使用方法，其结构新颖，可对酸溶渣进行二次清洗，回收粘附在酸溶渣表面的稀土原料；并且整个回收过程可进行连续性工作，提高回收处理效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种酸溶渣反洗设备，包括第一压滤装置、送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置；第一压滤装置对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置处；送料装置将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管送至抽送装置处，抽送装置将物料抽送至第二压滤装置处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；清洗塔包括塔体，安装在塔体内部的多块隔板，隔板将塔体内部分为多个清洗腔，各清洗腔的侧壁底部连通设有排出管，排出管与第一汇流管连通，排出管上设有第一电磁阀；清洗腔的侧壁顶部连通设有供水管，供水管上设有第二电磁阀，多条供水管均与第二汇流管连通，第二汇流管的底部与增压泵的输出口连通，增压泵的进水口与外部水源连通；塔体的轴线位置处穿设安装有搅拌轴，搅拌轴由第一电机驱动，搅拌轴贯穿全部清洗腔，搅拌轴的外壁对应清洗腔安装有多个搅拌架；清洗腔的内壁安装有液位传感器及料位传感器；清洗腔的侧壁顶部开设有投料口；送料装置包括水平输送的第一螺杆机及竖向输送的第二螺杆机，第一螺杆机的进料口位于第一压滤装置的出料口下方，第二螺杆机的底部与第一螺杆机的输出端连通；第二螺杆机的侧壁对应投料口开设有多个排出口，排出口的高度与投料口的高度一致；第二螺杆机上安装有多个导料结构，导料结构对应排出口设置，导料结构可用于衔接导通排出口与投料口、或阻断导通。
在本发明较佳的技术方案中，导料结构包括导向筒，导向筒的内壁与第二螺杆机的外壁适配、且滑动配合，导向筒靠近塔体的一侧连通设有朝下倾斜设置的导料管，导料管的孔径大于排出口的孔径，导料管的倾斜较低端伸入投料口内；导向筒远离导料管的一侧固定设有推板，推板的底面与推杆电机的活塞杆端部固定连接，推杆电机通过托架固定在第二螺杆机的外壁；推杆电机可带动导向筒竖向移动，使导料管与排出口位置对应；导料管与导向筒的连通处到导向筒底端的长度大于排出口的孔径，推杆电机可带动导向筒上移至对排出口实现封堵。
在本发明较佳的技术方案中，投料口内设有遮挡罩，遮挡罩包括两块支撑板，支撑板对应导料管开设有卡槽，两对接的卡槽与导料管的外壁形状适配；支撑板远离导料管的壁面上固定设有伸缩罩，伸缩罩的另一端固定在投料口的内壁，伸缩罩的两侧抵持投料口的两侧壁滑动；伸缩罩随着导料管的移动进行伸缩，始终维持对投料口的遮挡。
在本发明较佳的技术方案中，第二螺杆机的外壁两侧固定设有导向条，导向筒的内壁对应开设有滑槽，导向筒经滑槽沿导向条竖向滑动。
在本发明较佳的技术方案中，抽送装置包括中转箱及砂浆泵，中转箱的进料口与第一汇流管的底端连通，中转箱的出料口与砂浆泵的进料口通过管道连通，砂浆泵的出料口处连通设有输料管，输料管与第二压滤装置的进料口连通。
在本发明较佳的技术方案中，第一压滤装置包括压滤机本体，安装在压滤机本体下方的承接斗，承接斗的内部架设有多条破碎辊；承接斗的底部倾斜设置、且于倾斜较低一侧设有凹槽，凹槽为弧形槽结构，凹槽的底部设有多个滤孔；凹槽内部转动架设有粉碎辊，粉碎辊与多条破碎辊的转轴与第二电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接，第二电机固定安装在承接斗的外壁；第二压滤装置与第一压滤装置结构相同。
在本发明较佳的技术方案中，破碎辊的外壁固定设有多个凸齿组，凸齿组绕破碎辊的轴线呈圆周阵列分布，凸齿组包括多个沿轴线方向阵列分布的凸齿；承接斗的底部内壁固定设有多个卡槽，卡槽与凸齿位置对应，凸齿的厚度与卡槽的槽宽适配，破碎辊转动，可带动凸齿进入卡槽；承接斗的底部外侧固定安装有多个振动电机。
在本发明较佳的技术方案中，隔板的顶面倾斜设置、且朝排出管一侧向下倾斜，排出管朝第一汇流管一侧向下倾斜。
本发明提供了一种酸溶渣反洗设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、第一压滤装置对投放的酸溶渣进行第一次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出；
S2、破碎后的滤渣进入送料装置，并以此经过第一螺杆机及第二螺杆机；接通空余清洗腔对应的导料结构，往对应的清洗腔投放适量的滤渣；投放完成后，阻断接通；
S3、往对应的清洗腔内部注入预设量的清水，并启动第一电机，搅动内部的滤渣及清水，从而对滤渣实现反洗，整个清洗过程维持至少2小时；
S4、到达预设清洗时间后，开启对应排出管上的第一电磁阀，清洗后的滤渣及液体送至中转箱处；
S5、砂浆泵将中转箱内的物料抽送转移至第二压滤装置内，进行第二次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出。
进一步地，在S1步骤中，第二电机带动破碎辊及粉碎辊同步转动，并且，振动电机也同步启动，振动可传递至卡槽处，凸齿伸入卡槽内，抵持到卡槽侧壁时也会传递振动，进而加速物料的抖落及搅动，也可促使物料往粉碎辊处移动，加速排出。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种酸溶渣反洗设备及其使用方法，其结构新颖，包括沿送料路径依次设置第一压滤装置、送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置；其中，第一压滤装置对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置处；送料装置将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管送至抽送装置处，抽送装置将物料抽送至第二压滤装置处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；搭建一级压滤-酸溶渣反洗-二级压滤的工艺流程配合的机械结构，可对酸溶渣进行二次清洗，回收粘附在酸溶渣表面的稀土原料；并且整个回收过程可进行连续性工作，提高回收处理效率；清洗塔的设计，可在竖向空间上进行占位利用，并且可共用同一搅拌轴，对物料进行有效的搅动清洗，也可减少耗电；第二螺杆机上对应设有多个导料结构，可实现在需要投料时进行导料接通，在不需要投料时实现封堵，实现送料装置与清洗塔之间的物料自动化传送，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种酸溶渣反洗设备的分布俯视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的一种酸溶渣反洗设备的侧视图；
图3是图2中A部分的放大图
图4是本发明的具体实施例中提供的送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置的配合结构示意图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是本发明的具体实施例中提供的承接斗的内部结构示意图；
图7是本发明的具体实施例中提供的破碎辊与卡槽的配合俯视图。
图中：
100、第一压滤装置；110、压滤机本体；120、承接斗；130、破碎辊；131、凸齿；140、凹槽；150、粉碎辊；160、第二电机；170、卡槽；180、振动电机；200、送料装置；210、第一螺杆机；220、第二螺杆机；221、排出口；222、导向条；230、导料结构；231、导向筒；232、导料管；233、推板；234、推杆电机；300、清洗塔；310、塔体；320、隔板；330、清洗腔；331、投料口；350、排出管；351、第一电磁阀；360、搅拌轴；371、液位传感器；372、料位传感器；400、抽送装置；410、中转箱；420、砂浆泵；430、输料管；500、第二压滤装置；610、第一汇流管；710、供水管；711、第二电磁阀；720、第二汇流管；730、增压泵；800、遮挡罩；810、支撑板；820、伸缩罩。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图7所示，本发明的具体实施例中公开了一种酸溶渣反洗设备，包括第一压滤装置100、送料装置200、清洗塔300、抽送装置400、第二压滤装置500；第一压滤装置100对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置200处；送料装置200将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔300内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管610送至抽送装置400处，抽送装置400将物料抽送至第二压滤装置500处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；清洗塔300包括塔体310，安装在塔体310内部的多块隔板320，隔板320将塔体310内部分为多个清洗腔330，各清洗腔330的侧壁底部连通设有排出管350，排出管350与第一汇流管610连通，排出管350上设有第一电磁阀351；清洗腔330的侧壁顶部连通设有供水管710，供水管710上设有第二电磁阀711，多条供水管710均与第二汇流管720连通，第二汇流管720的底部与增压泵730的输出口连通，增压泵730的进水口与外部水源连通；塔体310的轴线位置处穿设安装有搅拌轴360，搅拌轴360由第一电机驱动，搅拌轴360贯穿全部清洗腔330，搅拌轴360的外壁对应清洗腔330安装有多个搅拌架；清洗腔330的内壁安装有液位传感器371及料位传感器372；清洗腔330的侧壁顶部开设有投料口331；送料装置200包括水平输送的第一螺杆机210及竖向输送的第二螺杆机220，第一螺杆机210的进料口位于第一压滤装置100的出料口下方，第二螺杆机220的底部与第一螺杆机210的输出端连通；第二螺杆机220的侧壁对应投料口331开设有多个排出口221，排出口221的高度与投料口331的高度一致；第二螺杆机220上安装有多个导料结构230，导料结构230对应排出口221设置，导料结构230可用于衔接导通排出口221与投料口331、或阻断导通。
上述的一种酸溶渣反洗设备，其结构新颖，包括沿送料路径依次设置第一压滤装置、送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置；其中，第一压滤装置对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置处；送料装置将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管送至抽送装置处，抽送装置将物料抽送至第二压滤装置处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；搭建一级压滤-酸溶渣反洗-二级压滤的工艺流程配合的机械结构，可对酸溶渣进行二次清洗，回收粘附在酸溶渣表面的稀土原料；并且整个回收过程可进行连续性工作，提高回收处理效率；清洗塔的设计，可在竖向空间上进行占位利用，并且可共用同一搅拌轴，对物料进行有效的搅动清洗，也可减少耗电；第二螺杆机上对应设有多个导料结构，可实现在需要投料时进行导料接通，在不需要投料时实现封堵，实现送料装置与清洗塔之间的物料自动化传送，提高工作效率。
进一步地，导料结构230包括导向筒231，导向筒231的内壁与第二螺杆机220的外壁适配、且滑动配合，导向筒231靠近塔体310的一侧连通设有朝下倾斜设置的导料管232，导料管232的孔径大于排出口221的孔径，导料管232的倾斜较低端伸入投料口331内；导向筒231远离导料管232的一侧固定设有推板233，推板233的底面与推杆电机234的活塞杆端部固定连接，推杆电机234通过托架固定在第二螺杆机220的外壁；推杆电机234可带动导向筒231竖向移动，使导料管232与排出口221位置对应；导料管232与导向筒231的连通处到导向筒231底端的长度大于排出口221的孔径，推杆电机234可带动导向筒231上移至对排出口221实现封堵；该结构设计可通过推杆电机电动导向筒的升降而实现对排出口的敞开或封堵，更具体的，需要为对应的清洗腔内部进行投料时，对应的推杆电机启动，带动导向筒下移至导料管与排出口位置对应，第二螺杆机持续供料，物料送至敞开的排出口位置处即可排出；当内部料位传感器检测到物料量达到预设范围后，停止第二螺杆机，启动推杆电机带动导向筒下移，对排出口进行封堵，以防后续清洗腔需要投料时出现误投放情况；需要说明的是，完全停止投料过程时，送料装置整体停止，第一压滤装置可继续压滤、但生成的滤渣则进行暂存，不投放至送料装置；并且，物料投放至清洗腔内时，搅拌轴是处于转动状态，可将物料进行搅动，不会堆积在某一区域，以便检测物料的投放量达到预设范围。
进一步地，投料口331内设有遮挡罩800，遮挡罩800包括两块支撑板810，支撑板810对应导料管232开设有卡槽，两对接的卡槽与导料管232的外壁形状适配；支撑板810远离导料管232的壁面上固定设有伸缩罩820，伸缩罩820的另一端固定在投料口331的内壁，伸缩罩820的两侧抵持投料口331的两侧壁滑动；伸缩罩820随着导料管232的移动进行伸缩，始终维持对投料口331的遮挡；该结构设计可对投料口处进行有效的遮挡封堵，无论导料结构处于投料状态或封堵状态，遮挡罩均可对投料口封堵；尤其是当清洗塔设于室外时，该设计可防止外部的鼠虫、飞禽等动物的进入。
进一步地，第二螺杆机220的外壁两侧固定设有导向条222，导向筒231的内壁对应开设有滑槽，导向筒231经滑槽沿导向条222竖向滑动；该结构设计可进一步限定导向筒的移动，使得导料管的端口确定维持在投料口的内侧。
进一步地，抽送装置400包括中转箱410及砂浆泵420，中转箱410的进料口与第一汇流管610的底端连通，中转箱410的出料口与砂浆泵420的进料口通过管道连通，砂浆泵420的出料口处连通设有输料管430，输料管430与第二压滤装置500的进料口连通。
进一步地，第一压滤装置100包括压滤机本体110，安装在压滤机本体110下方的承接斗120，承接斗120的内部架设有多条破碎辊130；承接斗120的底部倾斜设置、且于倾斜较低一侧设有凹槽140，凹槽140为弧形槽结构，凹槽140的底部设有多个滤孔；凹槽140内部转动架设有粉碎辊150，粉碎辊150与多条破碎辊130的转轴与第二电机160的输出轴通过链轮链条组件传动连接，第二电机160固定安装在承接斗120的外壁；第二压滤装置500与第一压滤装置100结构相同；承接斗可用以承接压滤机本体压滤后排出的滤渣，滤渣通过破碎辊及粉碎辊进行有效的打散破碎，方便后续进行输送；并且，承接斗可用作物料暂存区，尤其是全部清洗腔内部均进行反洗动作时，送料装置处于待机状态，物料就暂存在承接斗内，不进行投放。
进一步地，破碎辊130的外壁固定设有多个凸齿组，凸齿组绕破碎辊130的轴线呈圆周阵列分布，凸齿组包括多个沿轴线方向阵列分布的凸齿131，粉碎辊的外壁固定设有尖齿，留出物料掉落的空间，也可加速物料的研磨；可对滤渣进行有效的搅动破碎，方便后续顺利排出；承接斗120的底部内壁固定设有多个卡槽170，卡槽170与凸齿131位置对应，凸齿131的厚度与卡槽170的槽宽适配，破碎辊130转动，可带动凸齿131进入卡槽170；承接斗120的底部外侧固定安装有多个振动电机180；振动电机启动时，振动可传递至卡槽处，凸齿伸入卡槽内，抵持到卡槽侧壁时也会传递振动，进而加速物料的抖落及搅动，也可促使物料往粉碎辊处移动，加速排出。
进一步地，隔板320的顶面倾斜设置、且朝排出管350一侧向下倾斜，排出管350朝第一汇流管610一侧向下倾斜；方便反洗后的物料及液体的排出。
本发明还公开了一种酸溶渣反洗设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、第一压滤装置对投放的酸溶渣进行第一次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出；
S2、破碎后的滤渣进入送料装置，并以此经过第一螺杆机及第二螺杆机；接通空余清洗腔对应的导料结构，往对应的清洗腔投放适量的滤渣；投放完成后，阻断接通；
S3、往对应的清洗腔内部注入预设量的清水，并启动第一电机，搅动内部的滤渣及清水，从而对滤渣实现反洗，整个清洗过程维持至少2小时；
S4、到达预设清洗时间后，开启对应排出管上的第一电磁阀，清洗后的滤渣及液体送至中转箱处；
S5、砂浆泵将中转箱内的物料抽送转移至第二压滤装置内，进行第二次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出。
进一步地，在S1步骤中，第二电机带动破碎辊及粉碎辊同步转动，并且，振动电机也同步启动，振动可传递至卡槽处，凸齿伸入卡槽内，抵持到卡槽侧壁时也会传递振动，进而加速物料的抖落及搅动，也可促使物料往粉碎辊处移动，加速排出。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
包括第一压滤装置、送料装置、清洗塔、抽送装置、第二压滤装置；
第一压滤装置对酸溶渣压滤，收集滤液、滤渣打散后投至送料装置处；
送料装置将酸溶渣进行输送及抬升、投至清洗塔内进行分区清洗，清洗后的物料经第一汇流管送至抽送装置处，抽送装置将物料抽送至第二压滤装置处、进行压滤，收集滤液，排出滤渣；
清洗塔包括塔体，安装在塔体内部的多块隔板，隔板将塔体内部分为多个清洗腔，各清洗腔的侧壁底部连通设有排出管，排出管与第一汇流管连通，排出管上设有第一电磁阀；清洗腔的侧壁顶部连通设有供水管，供水管上设有第二电磁阀，多条供水管均与第二汇流管连通，第二汇流管的底部与增压泵的输出口连通，增压泵的进水口与外部水源连通；塔体的轴线位置处穿设安装有搅拌轴，搅拌轴由第一电机驱动，搅拌轴贯穿全部清洗腔，搅拌轴的外壁对应清洗腔安装有多个搅拌架；清洗腔的内壁安装有液位传感器及料位传感器；清洗腔的侧壁顶部开设有投料口；
送料装置包括水平输送的第一螺杆机及竖向输送的第二螺杆机，第一螺杆机的进料口位于第一压滤装置的出料口下方，第二螺杆机的底部与第一螺杆机的输出端连通；第二螺杆机的侧壁对应投料口开设有多个排出口，排出口的高度与投料口的高度一致；第二螺杆机上安装有多个导料结构，导料结构对应排出口设置，导料结构可用于衔接导通排出口与投料口、或阻断导通。
2.根据权利要求1所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
导料结构包括导向筒，导向筒的内壁与第二螺杆机的外壁适配、且滑动配合，导向筒靠近塔体的一侧连通设有朝下倾斜设置的导料管，导料管的孔径大于排出口的孔径，导料管的倾斜较低端伸入投料口内；导向筒远离导料管的一侧固定设有推板，推板的底面与推杆电机的活塞杆端部固定连接，推杆电机通过托架固定在第二螺杆机的外壁；推杆电机可带动导向筒竖向移动，使导料管与排出口位置对应；导料管与导向筒的连通处到导向筒底端的长度大于排出口的孔径，推杆电机可带动导向筒上移至对排出口实现封堵。
3.根据权利要求2所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
投料口内设有遮挡罩，遮挡罩包括两块支撑板，支撑板对应导料管开设有卡槽，两对接的卡槽与导料管的外壁形状适配；支撑板远离导料管的壁面上固定设有伸缩罩，伸缩罩的另一端固定在投料口的内壁，伸缩罩的两侧抵持投料口的两侧壁滑动；伸缩罩随着导料管的移动进行伸缩，始终维持对投料口的遮挡。
4.根据权利要求3所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
第二螺杆机的外壁两侧固定设有导向条，导向筒的内壁对应开设有滑槽，导向筒经滑槽沿导向条竖向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
抽送装置包括中转箱及砂浆泵，中转箱的进料口与第一汇流管的底端连通，中转箱的出料口与砂浆泵的进料口通过管道连通，砂浆泵的出料口处连通设有输料管，输料管与第二压滤装置的进料口连通。
6.根据权利要求5所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
第一压滤装置包括压滤机本体，安装在压滤机本体下方的承接斗，承接斗的内部架设有多条破碎辊；承接斗的底部倾斜设置、且于倾斜较低一侧设有凹槽，凹槽为弧形槽结构，凹槽的底部设有多个滤孔；凹槽内部转动架设有粉碎辊，粉碎辊与多条破碎辊的转轴与第二电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接，第二电机固定安装在承接斗的外壁；第二压滤装置与第一压滤装置结构相同。
7.根据权利要求6所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
破碎辊的外壁固定设有多个凸齿组，凸齿组绕破碎辊的轴线呈圆周阵列分布，凸齿组包括多个沿轴线方向阵列分布的凸齿；
承接斗的底部内壁固定设有多个卡槽，卡槽与凸齿位置对应，凸齿的厚度与卡槽的槽宽适配，破碎辊转动，可带动凸齿进入卡槽；承接斗的底部外侧固定安装有多个振动电机。
8.根据权利要求7所述的一种酸溶渣反洗设备，其特征在于：
隔板的顶面倾斜设置、且朝排出管一侧向下倾斜，排出管朝第一汇流管一侧向下倾斜。
9.一种如权利要求8所述的酸溶渣反洗设备的使用方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、第一压滤装置对投放的酸溶渣进行第一次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出；
S2、破碎后的滤渣进入送料装置，并以此经过第一螺杆机及第二螺杆机；接通空余清洗腔对应的导料结构，往对应的清洗腔投放适量的滤渣；投放完成后，阻断接通；
S3、往对应的清洗腔内部注入预设量的清水，并启动第一电机，搅动内部的滤渣及清水，从而对滤渣实现反洗，整个清洗过程维持至少2小时；
S4、到达预设清洗时间后，开启对应排出管上的第一电磁阀，清洗后的滤渣及液体送至中转箱处；
S5、砂浆泵将中转箱内的物料抽送转移至第二压滤装置内，进行第二次的压滤，并对滤液进行收集；滤渣掉落至承接斗内，经破碎辊及粉碎辊打散后排出。
10.根据权利要求9所述的一种酸溶渣反洗设备的使用方法，其特征在于：
在S1步骤中，第二电机带动破碎辊及粉碎辊同步转动，并且，振动电机也同步启动，振动可传递至卡槽处，凸齿伸入卡槽内，抵持到卡槽侧壁时也会传递振动，进而加速物料的抖落及搅动，也可促使物料往粉碎辊处移动，加速排出。
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