CN107433267A - 一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带,所述壳体依次设有第一、第二、第三清洗槽和烘干槽,所述三个清洗槽内均设有单螺旋叶片滚架及与所述滚架连接的空气压缩机,所述三个清洗槽顶部均设有进水口、底部均设有带长电热管的出水口,所述烘干槽上设有加热装置,从所述第一清洗槽至烘干槽、两两槽体之间依次开有供输送带通过的开口,所述三个清洗槽的各开口处均设有气封机构,所述输送带水平设置经过所述壳体并从壳体两端开口穿过且延伸至壳体外,所述输送带两端分别设有气动滚筒。本发明功能多样,实现了清洗自动化,清洗效果好,一次清洗量大,提高清洗效率。

Description

一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽
技术领域
[0001]本发明涉及紧固件生产设备的技术领域,具体地是一种内置气动导向紧固件加热 多洗多用槽。
背景技术
[0002] 紧固件作为紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各个社会制造领域都 可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件,并且作为我国进出口量较大的 产品之一,为了提升紧固件企业国际竞争力并走向世界,提高紧固件质量至关重要。清洗是 紧固件生产过程必不可少的一个环节,目前市面上的紧固件清洗装置功能单一,清洗效果 差,一次清洗量少,大大降低了清洗效率。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:提供一种内置气动导向紧固件加 热多洗多用槽,它包括两端开口的壳体和设置在所述壳体内部的输送带,特征在于:所述壳 体依次设有第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和烘干槽,所述三个清洗槽内均设有单螺 旋叶片滚架及与所述滚架连接的空气压缩机,所述三个清洗槽顶部均设有进水口、底部均 设有带长电热管的出水口,所述烘干槽上设有加热装置,从所述第一清洗槽至烘干槽、两两 槽体之间依次开有供输送带通过的开口,所述三个清洗槽的各开口处均设有气封机构,所 述输送带水平设置经过所述壳体并从壳体两端开口穿过且延伸至壳体外,所述输送带两端 分别设有气动滚筒。
[0005]所述三个洗槽内的单螺旋叶片滚架旋向依次相反。
[0006] 所述气封机构包括风管组及同风管组连接且设于壳体外的空气压缩机。
[0007] 所述加热装置包括设于所述烘干槽上的电热管,所述电热管沿所述烘干槽长度方 向按环形等距排列。
[0008] 所述输送带包含用来承载和运送紧固件的覆盖层,所述覆盖层为片式漏架,铰接 块纵向均匀分布于所述片式漏架上,所述铰接块通过定位销与片式漏架固定。
[0009] 所述三个清洗槽底部设有一隔板,所述隔板与所述三个清洗槽底板围成一个集液 腔,所述出水口于所述集液腔一侧并与集液腔连通。
[0010] 采用以上结构后,本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0011] 1、该设备设置有多个清洗槽,且各设置有进水口与出水口,底部还设置有与出水 口连通的集液腔,集液腔内设置有可加热的电热管,可高温烘干每次放液后的残留液体;
[0012] 2、三个清洗槽内的单螺旋叶片滚架旋向依次相反,滚架滚动时,三个清洗槽内液 体导流方向相向,导致液体不断冲击紧固件,清洗效果大大提升;
[0013] 3、三个清洗槽各开口处均设有气封机构,使得液体随着滚架滚动时,液体不会溅 射至其他清洗槽及烘干槽内;
[0014] 4、输送带的覆盖层为片式漏架,片之间的间隙有利于紧固件清洗,并且具有沥水 功能,从而缩短烘干时间;
[0015] 5、输送带两端设有气动滚筒,实现自动输送功能,可连续大量的清洗紧固件,从而 提尚清洗效率;
[0016] 6、设于所述烘干槽上并沿所述烘干槽长度方向按环形等距排列的电热管将清洗 后的紧固件进行高温加热烘干,烘干速度快、效率高,并且与水洗槽互不干涉,清洗和烘干 可同步进行,通过输送带实现了各道工序之间无缝对接,极大节省了劳动力,提高了清洗效 率。
附图说明
[0017]图1是本发明一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽的结构示意图。
[0018]图2为图1中“A”区域的剖视图^
[0019]图3为片式漏架局部俯视结构示意图。
[0020]图4为片式漏架局部正视结构示意图。
[0021]其中,1、壳体,2、输送带,3、第一清洗槽,4、第二清洗槽,5、第三清洗槽,6、烘干槽, 7、单螺旋叶片滚架,8、空气压缩机,9、进水口,10、出水口,11、加热装置,12、气封机构,13、 气动滚筒,14、风管组,I5、电热管,16、覆盖层,17、片式漏架,18、铰接块,19、定位销,20、隔 板,21、集液腔,22、长电热管,23、滚架外壳,24、气动叶片,25、进气口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0023]请参阅图1,本发明提供一种技术方案:包括两端开口的壳体1和设置在壳体1内部 的输送带2,壳体1依次设有第一清洗槽3、第二清洗槽4、第三清洗槽5和烘干槽6,上述三个 清洗槽内均设有单螺旋叶片滚架7,滚架7连接设于壳外1的空气压缩机8,所述三个清洗槽 顶部均设有进水口 9、底部均设有带长电热管22的出水口 10,烘干槽6上设有用高温烘干紧 固件的加热装置11,从第一清洗槽3至烘干槽6、两两槽体之间依次开有供输送带2通过的开 口,所述输送带2水平设置经过所述壳体1并从壳体1两端开口穿过且延伸至壳体1外。
[0024]上述三个清洗槽内的单螺旋叶片滚架7旋向依次相反,滚架7滚动时,三个清洗槽 内液体导流方向相向,导致液体不断冲击紧固件,清洗效果大大提升;如图2所示,单螺旋叶 片滚架7包括滚架外壳23及安装于外壳23内的气动叶片24及进气口 25,空气从进气口 25被 吸入带动气动叶片24旋转,气动叶片24呈放射状设置。采用空气压缩机8作为动力源,目的 是防爆、防漏电。
[0025] 进一步优化,上述三个清洗槽各开口处均设有气封机构12,气封机构12包括安装 于壳体1外的空气压缩机8及与空气压缩机8连接安装于各个清洗槽开口内上方的风管组 14,每根风管上安装至少一个垂直于输送带的吹气嘴,吹气嘴吹出的高压空气形成一道风 墙将各开口挡住,当滚架7运行时,风墙可将液体锁在各自清洗槽内,防止液体溅射至其他 清洗槽及烘干槽6内,特别是酸洗情况下,避免造成人身安全事故。
[0026] 烘干槽6设有加热装置11,加热装置11包括设于烘干槽6上的电热管15,电热管15 沿烘千槽6长度方向按环形等距排列,从各个角度对紧固件进行高温加热。
[0027] 输送带2包含用来承载和运送紧固件的覆盖层16。
[0028] 进一步优化,覆盖层16为片式漏架17,该片式漏架17具有沥水功能,从而缩短烘干 时间,铰接块18纵向均匀分布于片式漏架17上,铰接块18通过定位销IQ与片式漏架17固 定,从而增加覆盖层16承受力;输送带2两端分别设有气动滚筒13,实现清洗过程自动传送 功能,减少人力劳动,大幅度提高了清洗效率。
[0029]再作进一步优化,三个清洗槽底部设有一隔板20,隔板2〇与上述三个清洗槽的底 板围成集液腔21,出水口 10位于集液腔21 —侧并与集液腔21连通,排液时,槽内的液体会通 过隔板20流入集液腔21并通过出水口 10排出,且集液腔21内增设一个长电热管22,可高温 烘干每次排液后的残液。
[0030]以上就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发 明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,凡在本发明独立要求的保护范围内所 作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1. 一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,它包括两端开口的壳体(1)和设置在所 述壳体(1)内部的输送带(2),特征在于:所述壳体⑴依次设有第一清洗槽(3)、第二清洗槽 (4)、第三清洗槽(5)和烘干槽¢),所述三个清洗槽内均设有单螺旋叶片滚架⑺及与所述 滚架⑺连接的空气压缩机(8),所述三个清洗槽顶部均设有进水口、底部均设有带长电 热管(22)的出水口(10),所述烘千槽(6)上设有加热装置(1 D,从所述第一清洗槽(3)至烘 干槽(6)、两两槽体之间依次开有供输送带(2)通过的开口,所述三个清洗槽的各开口处均 设有气封机构(12),所述输送带(2)水平设置经过所述壳体(1)并从壳体(1)两端开口穿过 且延伸至壳体(1)外。
2. 根据权利要求1所述的一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,其特征在于:所述 三个清洗槽内的单螺旋叶片滚架(7)旋向依次相反。 、
3. 根据权利要求1所述的一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,其特征在于:所述 输送带⑵两端分别设有气动滚筒(I3)。 、_
4. 根据权利要求1所述的一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,其特征在于:所述 气封机构(12)包括风管组(14)及同所述风管组(14)连接且设于壳体外的空气压缩机 ⑻。 、上
5. 根据权利要求1所述的一种内置气动导向紧固件加热多洗多用槽,其特征在于:所述 加热装置(11)包搬于所述供千槽⑹上的电热管(15),所触热管⑽沿臓供干槽⑹ 长度方向按环形等距排列。 ^ —二
6. 讎权利要求域3臓的-种内置气动导向紧固件加热多用槽,其 所述输送带(2)包含用来承载和运送紧固件的覆盖层⑽,所^;皿层=为 ⑽,铰接块⑽纵向均勾分布于所述片式漏架⑽上,所述铰接块⑽通过定位销⑽ 与片7式所述的-种内置气动导向紧固件加热^ 三个清洗槽底部设有-隔板⑽,所述_⑽与所^三^冑^底顚成—个集雜 ⑵),所述出水口⑽位于所述集液腔(21) 一侧并与集液(21)连
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