CN216458860U - 回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，包括底板，所述底板的顶部设置有反应釜，所述底板的顶部且位于反应釜的边侧设置有生产箱，所述生产箱的内壁固定安装有第一隔板和第二隔板，所述生产箱的内部且位于第一隔板上方设置有压滤组件。该回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，利用压滤液压杆推动挤压板向着过滤板移动，从而挤压过滤板和挤压板之间的沉淀液，将水直接通过过滤板挤出，在压滤过后，通过第一伸缩杆带动刮板下移，从而将沾附在过滤板表面的固态碳酸钡刮除，从而尽可能的让固态碳酸钡在活动板被抽离组件拉开后落入第一隔板和第二隔板之间的空间中，有效的降低了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钡废料回收技术领域，具体为回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置。
背景技术
高纯氢氧化钡生产过程中，由于物料特性，母液中仍含有5～6％的氢氧化钡溶解其中，虽然可以回收再利用，但避免不了部分母液需要进行固钡处理，造成氢氧化钡的浪费，故而有些厂家就会针对高纯氢氧化钡部分母液需要固钡处理造成的浪费现象，本专利利用这部分高纯氢氧化钡母液与高纯二氧化碳反应生产碳酸钡，对母液中的钡进行回收，既利用了钡资源，又可以创造效益。
传统设备在回收氢氧化钡母液生产碳酸钡的过程中，需要经过高纯氢氧化钡来的母液与高纯二氧化碳在反应釜充分混合反应得到碳酸钡沉淀的原液，经过压滤、干燥、破碎、筛分等步骤，整个生产线十分庞大，特别占用空间，同时，在压滤过程中，固态的碳酸钡有一部分会沾附在过滤组件上，从而造成浪费，为此本实用新型提出了一种回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，具备集成性高，占地面小，浪费小等优点，解决了传统生产线十分庞大，特别占用空间，同时，在压滤过程中，固态的碳酸钡有一部分会沾附在过滤组件上，从而造成浪费的问题。
为实现上述集成性高，占地面小，浪费小的目的，本实用新型提供如下技术方案：回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，包括底板，所述底板的顶部设置有反应釜，所述底板的顶部且位于反应釜的边侧设置有生产箱，所述生产箱的内壁固定安装有第一隔板和第二隔板，所述生产箱的内部且位于第一隔板上方设置有压滤组件，所述生产箱的内部且位于第一隔板和第二隔板之间设置有加热箱，所述生产箱的内部且位于第二隔板的下方设置有粉碎筛选组件，所述压滤组件包括固定在生产箱左侧的压滤液压杆，所述压滤液压杆输出端且位于生产箱的内部固定安装有挤压板，所述第一隔板的顶部固定安装有过滤板，所述生产箱的顶部且位于挤压板的左侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端且位于生产箱的内部固定安装有与过滤板相接触的刮板，所述第一隔板的内部活动安装有延伸至生产箱背面的活动板，所述活动板的背面固定安装有与生产箱背面固定连接的抽离组件，所述粉碎筛选组件包括固定安装在生产箱内壁且位于第二隔板下方的粉碎辊组，所述生产箱的内底壁且位于粉碎辊组的下方固定安装有圆盘震动筛。
进一步，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴的底部且位于反应釜的内部固定安装有搅拌桨，反应釜的顶部固定安装有母液进管和二氧化碳进管，反应釜的内底壁固定安装有聚料板。
进一步，所述聚料板的顶部开设有圆锥槽，底板的顶部固定安装有隔膜泵，隔膜泵输入端固定安装有与聚料板固定连接的输入管，隔膜泵输出端固定安装有与生产箱顶部固定连接的转移管。
进一步，所述过滤板与生产箱右侧的内壁间隔15厘米，过滤板为钢板，过滤板表面开设有过滤孔，生产箱的右侧固定安装有排水管，刮板为直角梯形，刮板的长度与过滤板的生产箱的内宽相等。
进一步，所述抽离组件包括固定安装在活动板背面的延伸杆，延伸杆的另一端固定安装有长度大于活动板长度的抵板，抵板的表面且位于活动板的两侧固定安装有与生产箱的背面固定连接的第二伸缩杆。
进一步，所述活动板通过第二伸缩杆与第一隔板和生产箱滑动连接，活动板的右侧与过滤板的左侧对齐，活动板的两侧均固定安装有限位条。
进一步，所述第二隔板为圆台状，第二隔板的底部固定安装有与粉碎辊组对应的下料管，下料管的内部固定安装有电控阀，第二隔板的底壁且位于下料管的两侧均固定安装有震动电机。
进一步，所述底板的顶部且位于生产箱的正面固定安装有操控机台，生产箱的正面固定安装有与加热箱固定连接的温度显示屏。
与现有技术相比，本实用新型提供了回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，具备以下有益效果：
该回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，除了最初的高纯氢氧化钡来的母液与高纯二氧化碳所需的反应釜，其他步骤所需的设备全部由上自下集成到了生产箱中，大幅度提升了集成性，使得整个生产线大幅度缩小，从而有效的降低了设备占空间的面积，适合中小型场地使用，同时，在改变了传统压滤机的构造，利用压滤液压杆推动挤压板向着过滤板移动，从而挤压过滤板和挤压板之间的沉淀液，将水直接通过过滤板挤出，在压滤过后，通过第一伸缩杆带动刮板下移，从而将沾附在过滤板表面的固态碳酸钡刮除，从而尽可能的让固态碳酸钡在活动板被抽离组件拉开后落入第一隔板和第二隔板之间的空间中，有效的降低了浪费。
附图说明
图1为本实用新型剖视示意图；
图2为本实用新型抽离组件俯视示意图；
图3为本实用新型主视示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大示意图；
图5为本实用新型图1中B处放大示意图。
图中：1底板、2反应釜、3搅拌电机、4聚料板、5隔膜泵、51转移管、6生产箱、7第一隔板、8第二隔板、81下料管、9过滤板、10压滤液压杆、11挤压板、12第一伸缩杆、13刮板、14排水管、15活动板、16延伸杆、17抵板、18第二伸缩杆、19加热箱、20粉碎辊组、21圆盘震动筛、22操控机台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，包括底板1，底板1的顶部设置有反应釜2，底板1的顶部且位于反应釜2的边侧设置有生产箱6，生产箱6的内壁固定安装有第一隔板7和第二隔板8，生产箱6的内部且位于第一隔板7上方设置有压滤组件，生产箱6的内部且位于第一隔板7和第二隔板8之间设置有加热箱19，加热箱19的数量为两个，两个加热箱19分布在生产箱6两侧的内壁上，通过生产箱6对压滤后的碳酸钡进行烘干，生产箱6的内部且位于第二隔板8的下方设置有粉碎筛选组件，底板1的顶部且位于生产箱6的正面固定安装有操控机台22，生产箱6的正面固定安装有与加热箱19固定连接的温度显示屏。
本实施例中，反应釜2的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3输出轴的底部且位于反应釜2的内部固定安装有搅拌桨，反应釜2的顶部固定安装有母液进管和二氧化碳进管，反应釜2的内底壁固定安装有聚料板4，聚料板4的顶部开设有圆锥槽，底板1的顶部固定安装有隔膜泵5，隔膜泵5输入端固定安装有与聚料板4固定连接的输入管，隔膜泵5输出端固定安装有与生产箱6顶部固定连接的转移管51。
压滤组件包括固定在生产箱6左侧的压滤液压杆10，压滤液压杆10输出端且位于生产箱6的内部固定安装有挤压板11，挤压板11的边侧分别与生产箱6的内壁以及第一隔板7的顶壁相接触，第一隔板7的顶部固定安装有过滤板9，过滤板9与挤压板11的大小相同，过滤板9与生产箱6右侧的内壁间隔15厘米，作为渗水空间，过滤板9为钢板，过滤板9表面开设有过滤孔，生产箱6的右侧固定安装有排水管14，压滤时，废水通过过滤板9进入渗水空间，然后通过排水管14直接排出，生产箱6的顶部且位于挤压板11的左侧固定安装有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12输出端且位于生产箱6的内部固定安装有与过滤板9相接触的刮板13，刮板13为直角梯形，刮板13的长度与过滤板9的生产箱6的内宽相等，在压滤后，通过第一伸缩杆12将刮板13向下推动，从而将沾附在过滤板9右侧的固态碳酸钡刮除，以此降低浪费，第一隔板7的内部活动安装有延伸至生产箱6背面的活动板15，活动板15的右侧与过滤板9的左侧对齐，活动板15的两侧均固定安装有限位条，活动板15的背面固定安装有与生产箱6背面固定连接的抽离组件。
抽离组件包括固定安装在活动板15背面的延伸杆16，延伸杆16的另一端固定安装有长度大于活动板15长度的抵板17，抵板17的表面且位于活动板15的两侧固定安装有与生产箱6的背面固定连接的第二伸缩杆18，延伸杆16的长度与活动板15的宽度相等，活动板15的宽度与生产箱6的宽度相等，当第二伸缩杆18伸展时，即可将活动板15拉出，从而使第一隔板7漏出一个料口。
粉碎筛选组件包括固定安装在生产箱6内壁且位于第二隔板8下方的粉碎辊组20，第二隔板8为圆台状，第二隔板8的底部固定安装有与粉碎辊组20对应的下料管81，下料管81的内部固定安装有电控阀，第二隔板8的底壁且位于下料管81的两侧均固定安装有震动电机，通过震动电机的震动，辅助干燥的碳酸钡通过下料管81进入粉碎辊组20，生产箱6的内底壁且位于粉碎辊组20的下方固定安装有圆盘震动筛21，圆盘震动筛21为三级超声波圆盘振动筛，圆盘震动筛21边侧固定安装有三个延伸至生产箱6外部的出料管。
本实施例在使用时，将高纯氢氧化钡母液与高纯二氧化碳投入反应釜2，使其进出反应，从而得到碳酸钡沉淀的原液，随后通过隔膜泵5将碳酸钡沉淀的原液从生产箱6顶部注入；然后，启动压滤液压杆10，使其带动挤压板11向着过滤板9移动，从而挤压过滤板9和挤压板11之间的碳酸钡沉淀的原液，废水通过过滤板9进入渗水空间中，随后通过排水管14排出，在压滤过后，通过第一伸缩杆12带动刮板13下移，从而将沾附在过滤板9表面的固态碳酸钡刮除，然后，启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18伸展后，即可将活动板15拉出，从而使第一隔板7漏出一个料口，固态碳酸钡落入第一隔板7和第二隔板8之间的空间中，然后通过加热箱19进行烘干，烘干之后，通过下料管81落入粉碎辊组20，在经过粉碎辊组20粉碎后进入圆盘震动筛21进行筛分，即可完成整个流程。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有反应釜(2)，所述底板(1)的顶部且位于反应釜(2)的边侧设置有生产箱(6)，所述生产箱(6)的内壁固定安装有第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述生产箱(6)的内部且位于第一隔板(7)上方设置有压滤组件，所述生产箱(6)的内部且位于第一隔板(7)和第二隔板(8)之间设置有加热箱(19)，所述生产箱(6)的内部且位于第二隔板(8)的下方设置有粉碎筛选组件；
所述压滤组件包括固定在生产箱(6)左侧的压滤液压杆(10)，所述压滤液压杆(10)输出端且位于生产箱(6)的内部固定安装有挤压板(11)，所述第一隔板(7)的顶部固定安装有过滤板(9)，所述生产箱(6)的顶部且位于挤压板(11)的左侧固定安装有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)输出端且位于生产箱(6)的内部固定安装有与过滤板(9)相接触的刮板(13)，所述第一隔板(7)的内部活动安装有延伸至生产箱(6)背面的活动板(15)，所述活动板(15)的背面固定安装有与生产箱(6)背面固定连接的抽离组件；
所述粉碎筛选组件包括固定安装在生产箱(6)内壁且位于第二隔板(8)下方的粉碎辊组(20)，所述生产箱(6)的内底壁且位于粉碎辊组(20)的下方固定安装有圆盘震动筛(21)。
2.根据权利要求1所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述反应釜(2)的顶部固定安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)输出轴的底部且位于反应釜(2)的内部固定安装有搅拌桨，反应釜(2)的顶部固定安装有母液进管和二氧化碳进管，反应釜(2)的内底壁固定安装有聚料板(4)。
3.根据权利要求2所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述聚料板(4)的顶部开设有圆锥槽，底板(1)的顶部固定安装有隔膜泵(5)，隔膜泵(5)输入端固定安装有与聚料板(4)固定连接的输入管，隔膜泵(5)输出端固定安装有与生产箱(6)顶部固定连接的转移管(51)。
4.根据权利要求1所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述过滤板(9)与生产箱(6)右侧的内壁间隔15厘米，过滤板(9)为钢板，过滤板(9)表面开设有过滤孔，生产箱(6)的右侧固定安装有排水管(14)，刮板(13)为直角梯形，刮板(13)的长度与过滤板(9)的生产箱(6)的内宽相等。
5.根据权利要求1所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述抽离组件包括固定安装在活动板(15)背面的延伸杆(16)，延伸杆(16)的另一端固定安装有长度大于活动板(15)长度的抵板(17)，抵板(17)的表面且位于活动板(15)的两侧固定安装有与生产箱(6)的背面固定连接的第二伸缩杆(18)。
6.根据权利要求5所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述活动板(15)通过第二伸缩杆(18)与第一隔板(7)和生产箱(6)滑动连接，活动板(15)的右侧与过滤板(9)的左侧对齐，活动板(15)的两侧均固定安装有限位条。
7.根据权利要求1所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述第二隔板(8)为圆台状，第二隔板(8)的底部固定安装有与粉碎辊组(20)对应的下料管(81)，下料管(81)的内部固定安装有电控阀，第二隔板(8)的底壁且位于下料管(81)的两侧均固定安装有震动电机。
8.根据权利要求1所述的回收高纯氢氧化钡母液生产碳酸钡装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于生产箱(6)的正面固定安装有操控机台(22)，生产箱(6)的正面固定安装有与加热箱(19)固定连接的温度显示屏。
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