CN217943970U - 一种高分子塑料生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子塑料生产用模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有液氮箱和驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述驱动箱的内部设置有升降系统，所述液氮箱的内部固定连接有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的进气口延伸至液氮箱的左侧，所述液氮箱的顶部连通有进料管。本实用新型通过底板、驱动箱、液氮箱、升降系统、下模具、上模具、空气腔、蛇形冷凝管、气泵和电动阀门的设置，解决了现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率的问题，该装置具备散热效果好和散热速度快的优点。

Description

一种高分子塑料生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高分子塑料生产用模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在高分子塑料生产领域也有广泛的应用。

现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料生产用模具，具备散热效果好和散热速度快的优点，解决了现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料生产用模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有液氮箱和驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述驱动箱的内部设置有升降系统，所述液氮箱的内部固定连接有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的进气口延伸至液氮箱的左侧，所述液氮箱的顶部连通有进料管，所述液氮箱的右侧固定连接有气泵，所述上模具和下模具的内部设置有空气腔，所述气泵的进气口与蛇形冷凝管的出气口连通，所述气泵的出气口与空气腔通过软管连通，所述空气腔的出气口连通有电动阀门。

作为本实用新型优选的，所述升降系统包括转轴，所述转轴与驱动箱活动连接，所述转轴的表面固定连接有第一伞齿轮，所述驱动箱内壁的顶部设置有凹槽，所述凹槽内壁的顶部固定连接有电机，所述驱动箱顶部的两侧均开设有通口，所述通口的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱与上模具固定连接，所述螺纹杆的底部和电机的底部均固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合，所述驱动箱顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架与螺纹杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述空气腔的内部固定连接有铍铜散热片。

作为本实用新型优选的，所述通口的内部活动连接有轴承，所述轴承与螺纹杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述液氮箱的表面固定连接有隔热层。

作为本实用新型优选的，所述空气腔的内部固定连接有温度探测器和气压探测器，所述温度探测器与电动阀门电性连接，所述气压探测器与气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、驱动箱、液氮箱、升降系统、下模具、上模具、空气腔、蛇形冷凝管、气泵和电动阀门的设置，解决了现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率的问题，使用时，启动气泵，使得外部空气经蛇形冷凝管被输送至气泵内，液氮箱内设置有液氮，使得空气经过蛇形冷凝管时被降温处理，形成较低温度的气流，然后输送至空气腔内，从而对上模具和下模具进行降温处理，随着上模具和下模具与空气腔内的气体进行热交换，使得空气腔内空气的气温上升，当温度达到一定温度时，启动电动阀门，排出上模具和下模具内的空气，然后重新启动气泵，往复循环，直至对上模具和下模具降温完成，该装置通过气泵加压，从而提高空气腔内的气体密度，进而加快空气腔内的空气与上模具和下模具之间的热交换，进而加快装置的散热速度，该装置具备散热效果好和散热速度快的优点。

2、本实用新型通过转轴、第一伞齿轮、凹槽、电机、通口、螺纹杆、支撑柱和第二伞齿轮的设置，可以机械化控制上模具的上升和下降。

3、本实用新型通过设置铍铜散热片，可以增大空气腔与空气腔内空气的接触面积，进而进一步加快装置的散热速度。

4、本实用新型通过设置轴承，可以减小螺纹杆与通口之间的摩擦力，进而减小螺纹杆和通口的磨损，从而延长装置的使用寿命。

5、本实用新型通过设置隔热层，可以减小液氮箱和外部环境的热交换，进而延长液氮箱内液氮的使用时间，从而节约了成本。

6、本实用新型通过设置温度探测器和气压探测器，可以实时检测空气腔内空气的气压和温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模具结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、驱动箱；3、液氮箱；4、升降系统；41、转轴；42、第一伞齿轮；43、凹槽；44、电机；45、通口；46、螺纹杆；47、支撑架；48、第二伞齿轮；5、下模具；6、上模具；7、空气腔；8、蛇形冷凝管；9、气泵；10、电动阀门；11、隔热层；12、轴承；13、温度探测器；14、气压探测器；15、铍铜散热片；16、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种高分子塑料生产用模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有液氮箱3和驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有下模具5，下模具5的上方设置有上模具6，驱动箱2的内部设置有升降系统4，液氮箱3的内部固定连接有蛇形冷凝管8，蛇形冷凝管8的进气口延伸至液氮箱3的左侧，液氮箱3的顶部连通有进料管，液氮箱3的右侧固定连接有气泵9，上模具6和下模具5的内部设置有空气腔7，气泵9的进气口与蛇形冷凝管8的出气口连通，气泵9的出气口与空气腔7通过软管连通，空气腔7的出气口连通有电动阀门10。

参考图1和图3，升降系统4包括转轴41，转轴41与驱动箱2活动连接，转轴41的表面固定连接有第一伞齿轮42，驱动箱2内壁的顶部设置有凹槽43，凹槽43内壁的顶部固定连接有电机44，驱动箱2顶部的两侧均开设有通口45，通口45的内部活动连接有螺纹杆46，螺纹杆46的表面螺纹连接有支撑柱16，支撑柱16与上模具6固定连接，螺纹杆46的底部和电机44的底部均固定连接有第二伞齿轮48，第二伞齿轮48和第一伞齿轮42啮合，驱动箱2顶部的两侧均固定连接有支撑架47，支撑架47与螺纹杆46活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转轴41、第一伞齿轮42、凹槽43、电机44、通口45、螺纹杆46、支撑柱16和第二伞齿轮48的设置，可以机械化控制上模具6的上升和下降。

参考图1和图2，空气腔7的内部固定连接有铍铜散热片15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铍铜散热片15，可以增大空气腔7与空气腔7内空气的接触面积，进而进一步加快装置的散热速度。

参考图1和图3，通口45的内部活动连接有轴承12，轴承12与螺纹杆46活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承12，可以减小螺纹杆46与通口45之间的摩擦力，进而减小螺纹杆46和通口45的磨损，从而延长装置的使用寿命。

参考图1，液氮箱3的表面固定连接有隔热层11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔热层11，可以减小液氮箱3和外部环境的热交换，进而延长液氮箱3内液氮的使用时间，从而节约了成本。

参考图1和图2，空气腔7的内部固定连接有温度探测器13和气压探测器14，温度探测器13与电动阀门10电性连接，气压探测器14与气泵9电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置温度探测器13和气压探测器14，可以实时检测空气腔7内空气的气压和温度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动气泵9，由于气泵9的作用，使得外部空气经蛇形冷凝管8被输送至气泵9内，由于液氮箱3内设置有液氮，使得空气经过蛇形冷凝管8时被降温处理，形成较低温度的气流，然后输送至空气腔7内，从而对上模具6和下模具5进行降温处理，当气压探测器14检测出空气腔7内的气压达到标准气压范围时，停止气泵9，随着上模具6和下模具5与空气腔7内的气体进行热交换，使得空气腔7内空气的气温上升，当温度探测器13检测出空气腔7内的空气温度达到设定的温度时，启动电动阀门10，排出上模具6和下模具5内的空气，然后重新启动气泵9，往复循环，直至对上模具6和下模具5降温完成，该装置通过气泵9加压，从而提高空气腔7内的气体密度，进而加快空气腔7内的空气与上模具6和下模具5之间的热交换，进而加快装置的散热速度，如果需要对上模具6进行升降调节时，控制电机44的旋转，带动第二伞齿轮48旋转，进而带动第一伞齿轮42旋转，使得转轴41旋转，然后带动螺纹杆46下方的第二伞齿轮48旋转，从而带动螺纹杆46旋转，进而带动支撑柱16的上下移动，最终带动上模具6的上下移动，该装置通过控制电机44的旋转方向来控制上模具6的上下移动。

综上所述：该高分子塑料生产用模具，通过底板1、驱动箱2、液氮箱3、升降系统4、下模具5、上模具6、空气腔7、蛇形冷凝管8、气泵9和电动阀门10的设置，解决了现有的高分子塑料生产用模具往往仅采用风冷散热，该方式导致散热速度慢，进而降低了塑料的生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子塑料生产用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有液氮箱(3)和驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的上方设置有上模具(6)，所述驱动箱(2)的内部设置有升降系统(4)，所述液氮箱(3)的内部固定连接有蛇形冷凝管(8)，所述蛇形冷凝管(8)的进气口延伸至液氮箱(3)的左侧，所述液氮箱(3)的顶部连通有进料管，所述液氮箱(3)的右侧固定连接有气泵(9)，所述上模具(6)和下模具(5)的内部设置有空气腔(7)，所述气泵(9)的进气口与蛇形冷凝管(8)的出气口连通，所述气泵(9)的出气口与空气腔(7)通过软管连通，所述空气腔(7)的出气口连通有电动阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料生产用模具，其特征在于：所述升降系统(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)与驱动箱(2)活动连接，所述转轴(41)的表面固定连接有第一伞齿轮(42)，所述驱动箱(2)内壁的顶部设置有凹槽(43)，所述凹槽(43)内壁的顶部固定连接有电机(44)，所述驱动箱(2)顶部的两侧均开设有通口(45)，所述通口(45)的内部活动连接有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)的表面螺纹连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)与上模具(6)固定连接，所述螺纹杆(46)的底部和电机(44)的底部均固定连接有第二伞齿轮(48)，所述第二伞齿轮(48)和第一伞齿轮(42)啮合，所述驱动箱(2)顶部的两侧均固定连接有支撑架(47)，所述支撑架(47)与螺纹杆(46)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料生产用模具，其特征在于：所述空气腔(7)的内部固定连接有铍铜散热片(15)。

4.根据权利要求2所述的一种高分子塑料生产用模具，其特征在于：所述通口(45)的内部活动连接有轴承(12)，所述轴承(12)与螺纹杆(46)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料生产用模具，其特征在于：所述液氮箱(3)的表面固定连接有隔热层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料生产用模具，其特征在于：所述空气腔(7)的内部固定连接有温度探测器(13)和气压探测器(14)，所述温度探测器(13)与电动阀门(10)电性连接，所述气压探测器(14)与气泵(9)电性连接。

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