CN214210803U - 一种高分子材料生产用原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶内为圆柱形空腔且粉碎桶外侧壁一侧中心处固定连接有电机，所述粉碎桶顶部靠近电机一侧开有进料口，所述粉碎桶内中心处转动连接有转轴且转轴轴面远离电机一端固定连接有第二圆环。本实用新型中，通过设置第一圆环、第二圆环、转盘、固定杆、第一固定轴和第二固定轴，当转轴旋转带动第二圆环旋转时，第二圆环带动第二固定轴旋转，进而通过第二固定轴与固定杆的间隙配合实现固定杆带动转盘旋转，通过第一固定轴与固定杆的间隙配合实现转盘旋转带动第一圆环旋转，同时实现转轴和第一圆环呈反方向旋转，进而通过第一刀片和第二刀片的作用实现对粉碎桶内的原料的充分粉碎。

Description

一种高分子材料生产用原料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，尤其涉及一种高分子材料生产用原料粉碎设备。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，按照材料特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料等，高分子材料在加工过程中每一道生产工序都切实影响着材料最后的生产质量。

现有技术中，高分子生产用原料粉碎设备在粉碎时由于原料中掺杂有脏污，导致原料在粉碎时会产生灰尘，这些灰尘掺杂在粉碎完成的原料中，影响最终的成品效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用原料粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶内为圆柱形空腔且粉碎桶外侧壁一侧中心处固定连接有电机，所述粉碎桶顶部靠近电机一侧开有进料口，所述粉碎桶内中心处转动连接有转轴且转轴轴面远离电机一端固定连接有第二圆环，所述第二圆环靠近电机一侧边缘处均匀固定连接有若干第二固定轴，所述转轴轴面两端对称转动连接有两个第一圆环，所述第一圆环靠近第二圆环一侧且靠近转轴一侧均匀固定连接有若干第一固定轴，所述粉碎桶内远离电机一侧顶部靠近转轴一侧固定连接有连杆且连杆杆面底部转动连接有转盘；

所述粉碎桶内侧壁底部开有凹槽且凹槽内底部呈弧形设置，所述凹槽内侧壁相对一侧顶部对称开有限位槽且限位槽内滑动连接限位条，所述凹槽内顶部设置有弧形滤网，所述粉碎桶底部固定连接有出料管且出料管内部与凹槽内相连通，所述出料管外侧壁靠近底部位置开有半圆形的开口且出料管内侧壁靠近开口位置开有半圆槽，所述半圆槽内滑动连接有圆板且圆板与开口内侧壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴轴面上均匀固定连接有若干第一刀片且转轴靠近电机一端贯穿粉碎桶向外延伸与电机驱动端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一圆环相对一侧远离转轴一侧均匀固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆靠近转轴一侧均匀固定连接有若干第二刀片且第二刀片与第一刀片呈交错平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘底部边缘处均匀固定连接有若干固定杆且位于顶部位置的第一固定轴和第二固定轴与相邻的两个固定杆之间间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一圆环靠近第二圆环一侧开有环形槽且环形槽内转动连接有环形条，所述连杆靠近第一圆环一端与环形条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤网靠近限位条一侧与限位条固定连接且滤网靠近电机一端贯穿凹槽向外延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管外侧壁靠近电机一侧中心处固定连接有排尘管，所述排尘管内与出料管内部相连通且排尘管内固定连接有抽气扇。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一圆环、第二圆环、转盘、固定杆、第一固定轴和第二固定轴，当转轴旋转带动第二圆环旋转时，第二圆环带动第二固定轴旋转，进而通过第二固定轴与固定杆的间隙配合实现固定杆带动转盘旋转，通过第一固定轴与固定杆的间隙配合实现转盘旋转带动第一圆环旋转，同时实现转轴和第一圆环呈反方向旋转，进而通过第一刀片和第二刀片的作用实现对粉碎桶内的原料的充分粉碎。

2、本实用新型通过设置凹槽、滤网、出料管、排尘管、圆板和抽气扇，当原料在粉碎桶内粉碎时，粉碎原料时产生的烟尘经过抽气扇的作用在滤网的过滤作用下通过出料管和排尘管可以得到排放，进而保证最后成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用原料粉碎设备的正剖视图；

图2为图1的侧剖视图；

图3为图1A处的放大图；

图4为图1B处的放大图；

图5为图1第一圆环的结构示意图；

图6为图4第二圆环的结构示意图。

图例说明：

1、进料口；2、第一圆环；3、转轴；4、电机；5、支撑杆；6、凹槽；7、排尘管；8、出料管；9、滤网；10、粉碎桶；11、开口；12、圆板；13、半圆槽；14、转盘；15、连杆；16、固定杆；17、第二圆环；18、第二固定轴； 19、第一固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎桶10，粉碎桶10内为圆柱形空腔且粉碎桶10外侧壁一侧中心处固定连接有电机4，粉碎桶10顶部靠近电机4一侧开有进料口1，便于原料的投放，粉碎桶10内中心处转动连接有转轴3且转轴3轴面远离电机4一端固定连接有第二圆环17，第二圆环17靠近电机4一侧边缘处均匀固定连接有若干第二固定轴18，便于通过转轴3旋转实现第二圆环17旋转，进而实现若干第二固定轴18旋转，转轴3轴面两端对称转动连接有两个第一圆环2，转动连接的第一圆环2不会阻碍转轴3的旋转，同时可以实现第一圆环 2在转轴3上旋转，第一圆环2靠近第二圆环17一侧且靠近转轴3一侧均匀固定连接有若干第一固定轴19，粉碎桶10内远离电机4一侧顶部靠近转轴3 一侧固定连接有连杆15且连杆15杆面底部转动连接有转盘14；

粉碎桶10内侧壁底部开有凹槽6且凹槽6内底部呈弧形设置，便于粉碎完成的原料在卸料时不会堆积在凹槽6底部，凹槽6内侧壁相对一侧顶部对称开有限位槽且限位槽内滑动连接限位条，凹槽6内顶部设置有弧形滤网9，滤网9可以在抽取烟尘时防止原料掉落，粉碎桶10底部固定连接有出料管8 且出料管8内部与凹槽6内相连通，便于原料经过出料管8实现出料，出料管8外侧壁靠近底部位置开有半圆形的开口11且出料管8内侧壁靠近开口11位置开有半圆槽13，半圆槽13内滑动连接有圆板12且圆板12与开口11内侧壁滑动连接，便于人员通过圆板12防止排尘时灰尘从出料管8掉落到收集装置内。

转轴3轴面上均匀固定连接有若干第一刀片且转轴3靠近电机4一端贯穿粉碎桶10向外延伸与电机4驱动端固定连接，便于通过电机4驱动实现转轴3旋转，进而通过第一刀片实现对原料的粉碎，两个第一圆环2相对一侧远离转轴3一侧均匀固定连接有四个支撑杆5，支撑杆5靠近转轴3一侧均匀固定连接有若干第二刀片且第二刀片与第一刀片呈交错平行设置，支撑杆5 可以实现两个第一圆环2之间的位置的稳定性，转盘14底部边缘处均匀固定连接有若干固定杆16且位于顶部位置的第一固定轴19和第二固定轴18与相邻的两个固定杆16之间间隙配合，便于通过若干第二固定轴18旋转实现若干固定杆16旋转，进而实现若干第一固定轴19旋转，带动第一圆环2和第二刀片与转轴3和第一刀片呈反方向旋转，实现更好的粉碎效果，第一圆环2 靠近第二圆环17一侧开有环形槽且环形槽内转动连接有环形条，连杆15靠近第一圆环2一端与环形条固定连接，便于实现连杆15位置的稳定性，保证第一圆环2顺利旋转的同时连杆15不会旋转，滤网9靠近限位条一侧与限位条固定连接且滤网9靠近电机4一端贯穿凹槽6向外延伸，便于实现滤网9 的位置固定，同时人员可以将滤网9抽离保证原料顺利下落的同时实现对滤网9的清理，出料管8外侧壁靠近电机4一侧中心处固定连接有排尘管7，排尘管7内与出料管8内部相连通且排尘管7内固定连接有抽气扇，抽气扇可以提供吸力将粉碎产生的烟尘通过排尘管7顺利排出。

工作原理：人员通过进料口1将原料倒进粉碎桶10内，电机4启动，带动转轴3和第一刀片旋转，转轴3带动第二圆环17旋转实现若干第二固定轴 18旋转，通过若干第二固定轴18旋转实现若干固定杆16旋转，进而实现若干第一固定轴19旋转，带动第一圆环2和第二刀片和转轴3与第一刀片呈反方向旋转，实现更好的粉碎效果，粉碎时，抽气扇工作，将粉碎时产生的烟尘通过滤网9和出料管8通过排尘管7实现烟尘的排出，粉碎完成后，抽气扇停止工作，人员将滤网9和圆板12抽出，粉碎完成的原料经过凹槽6顺利滑落进出料管8内，经过出料管8实现产品的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子材料生产用原料粉碎设备，包括粉碎桶(10)，其特征在于：所述粉碎桶(10)内为圆柱形空腔且粉碎桶(10)外侧壁一侧中心处固定连接有电机(4)，所述粉碎桶(10)顶部靠近电机(4)一侧开有进料口(1)，所述粉碎桶(10)内中心处转动连接有转轴(3)且转轴(3)轴面远离电机(4)一端固定连接有第二圆环(17)，所述第二圆环(17)靠近电机(4)一侧边缘处均匀固定连接有若干第二固定轴(18)，所述转轴(3)轴面两端对称转动连接有两个第一圆环(2)，所述第一圆环(2)靠近第二圆环(17)一侧且靠近转轴(3)一侧均匀固定连接有若干第一固定轴(19)，所述粉碎桶(10)内远离电机(4)一侧顶部靠近转轴(3)一侧固定连接有连杆(15)且连杆(15)杆面底部转动连接有转盘(14)；

所述粉碎桶(10)内侧壁底部开有凹槽(6)且凹槽(6)内底部呈弧形设置，所述凹槽(6)内侧壁相对一侧顶部对称开有限位槽且限位槽内滑动连接限位条，所述凹槽(6)内顶部设置有弧形滤网(9)，所述粉碎桶(10)底部固定连接有出料管(8)且出料管(8)内部与凹槽(6)内相连通，所述出料管(8)外侧壁靠近底部位置开有半圆形的开口(11)且出料管(8)内侧壁靠近开口(11)位置开有半圆槽(13)，所述半圆槽(13)内滑动连接有圆板(12)且圆板(12)与开口(11)内侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述转轴(3)轴面上均匀固定连接有若干第一刀片且转轴(3)靠近电机(4)一端贯穿粉碎桶(10)向外延伸与电机(4)驱动端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：两个所述第一圆环(2)相对一侧远离转轴(3)一侧均匀固定连接有四个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)靠近转轴(3)一侧均匀固定连接有若干第二刀片且第二刀片与第一刀片呈交错平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述转盘(14)底部边缘处均匀固定连接有若干固定杆(16)且位于顶部位置的第一固定轴(19)和第二固定轴(18)与相邻的两个固定杆(16)之间间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述第一圆环(2)靠近第二圆环(17)一侧开有环形槽且环形槽内转动连接有环形条，所述连杆(15)靠近第一圆环(2)一端与环形条固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述滤网(9)靠近限位条一侧与限位条固定连接且滤网(9)靠近电机(4)一端贯穿凹槽(6)向外延伸。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用原料粉碎设备，其特征在于：所述出料管(8)外侧壁靠近电机(4)一侧中心处固定连接有排尘管(7)，所述排尘管(7)内与出料管(8)内部相连通且排尘管(7)内固定连接有抽气扇。

Images