CN110000647A - 一种弹簧制造的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种弹簧制造的打磨设备，机架上方设置有进料口，进料口与输料管相连接，机架上设有工作台，工作台的中心处安装有弹簧定位盘，弹簧定位盘的外周设有限位框，工作台的下方设有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机输出轴的表面固定连接有转动柱，转动柱表面的底部螺纹连接有打磨装置，弹簧定位盘上开设有置料槽，输料管设置于置料槽上方，置料槽贯穿弹簧定位盘，打磨机构包括第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构设有第一砂轮，第一砂轮位于弹簧定位盘的上方，第二打磨机构上设有第二砂轮，第二砂轮位于弹簧定位盘的下方，工作台上开设有安装槽，安装槽与第二砂轮配合，限位框一侧开设有出料口，出料口正下方且位于工作台表面。

Description

一种弹簧制造的打磨设备
技术领域
本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧制造的打磨设备。
背景技术
弹簧出厂时，因为制作弹簧本身钢丝表面的不光洁或者弹簧弯折刀具的不光整会使弹簧的端面产生毛刺，毛刺既影响了弹簧美观和安装的精度，同时在运输安装过程中会对操作人员的手造成伤害，因此需要对弹簧的端面进行打磨，现在弹簧打磨为单端面打磨下料后，反向打磨另一个端面，上料为单个弹簧手动上料，效率低，影响效益，传统操作会使工人增加工作负担。
目前关于弹簧的打磨总是需要人工去手动完成，这样不仅增加了打磨成本，对工作人员也有一定的安全隐患，同时在打磨的过程中，弹簧会产生碎屑，若是不能够及时收集，漂浮在空气中，会对整个车间的加工环境造成严重影响，而且销磨完成的弹簧不利于收集。
发明内容
为克服现有技术中存在的效率低，影响效益，影响环境的问题，本发明提供了一种弹簧制造的打磨设备。
一种弹簧制造的打磨设备，包括机架、进料口、输料管、打磨装置、弹簧定位盘，所述机架上方设置有进料口，所述进料口与输料管相连接，所述机架上设有工作台，所述工作台的中心处安装有弹簧定位盘，所述弹簧定位盘的外周设有限位框，所述工作台的下方设有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机输出轴的表面固定连接有转动柱，所述转动柱表面的底部螺纹连接有打磨装置，所述弹簧定位盘上开设有置料槽，所述输料管设置于置料槽上方，所述置料槽贯穿弹簧定位盘，所述打磨机构包括第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构设有第一砂轮，所述第一砂轮位于弹簧定位盘的上方，所述第二打磨机构上设有第二砂轮，所述第二砂轮位于弹簧定位盘的下方，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽与第二砂轮配合，所述限位框一侧开设有出料口，所述出料口正下方且位于工作台表面。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述第一砂轮和第二砂轮下方设置有吸渣孔，所述吸渣孔底部连接有集渣仓，且集渣仓底部安装有出渣口，所述工作台内侧安装有抽风机，且抽风机底部通过风管贯穿连接有滤网，所述滤网位于集渣仓内侧上方。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，弹簧定位盘的置料槽内装载定位弹簧，所述置料槽与弹簧相配合，所述置料槽的高度小于弹簧的长度。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述置料槽上沿弹簧定位盘圆周均匀分布且呈水平设置，置料槽相互平行且均相对弹簧定位盘对称。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，在出料口一侧设置推杆，推杆将经打磨加工且转动出壳体的弹簧推出弹簧定位盘以进行收料。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述推杆由电机箱提供动力，推杆为单杆或多杆。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述第一砂轮和第二砂轮通过伸缩装置实现伸缩。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述机架旁边设置有控制箱，所述控制箱里面设置有控制器，所述控制箱表面设置有控制按钮，所述机架与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制按钮与所述控制箱通过卡扣连接。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述工作台下端设有四个支腿。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述输料管口径和弹簧定位盘的置料槽的直径相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明弹簧定位盘的设计能实现多弹簧的同时装载定位；2、本发明通过第一砂轮和第二砂轮的设置及弹簧定位盘的转动能够实现其上定位的多弹簧两端均实现打磨；3、本发明弹簧定位盘外侧的限位框能使弹簧转动顺利进入置料槽；4、本发明在出料口一侧设置推杆，推杆将经打磨加工且转动出壳体的弹簧推出弹簧定位盘以进行收料；5、本发明结构简单巧妙，能够降低工人的工作负担，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的弹簧定位盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-2所示，一种弹簧制造的打磨设备，包括机架1、进料口2、输料管3、打磨装置、弹簧定位盘，所述机架上方设置有进料口，所述进料口与输料管相连接，所述机架上设有工作台，所述工作台的中心处安装有弹簧定位盘，所述弹簧定位盘的外周设有限位框5，所述工作台的下方设有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机输出轴的表面固定连接有转动柱，所述转动柱表面的底部螺纹连接有打磨装置，所述弹簧定位盘上开设有置料槽，所述输料管设置于置料槽上方，所述置料槽贯穿弹簧定位盘9，所述打磨机构包括第一打磨机构6和第二打磨机构，所述第一打磨机构设有第一砂轮，所述第一砂轮位于弹簧定位盘的上方，所述第二打磨机构上设有第二砂轮，所述第二砂轮位于弹簧定位盘的下方，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽与第二砂轮配合，所述限位框一侧开设有出料口，所述出料口正下方且位于工作台表面。在壳体内弹簧定位盘两侧对称设置同步转动的砂轮，两砂轮分别打磨弹簧的两端，弹簧定位盘的转动实现弹簧定位盘上装载定位的所有弹簧两端的打磨。第一打磨机构、第二打磨机构对同工位上的弹簧进行打磨时，可将弹簧从进料口推向置料槽中，输料管具有导向作用，便于将弹簧放入，限位框对弹簧具有定位作用，便于第一打磨机构、第二打磨机构对弹簧进行打磨，打磨完成后控制系统控制动力箱动作，弹簧定位盘转动一个工位，所有工位上的弹簧随弹簧定位盘移向下一个工位，打磨完成的上的弹簧会从出料口中排出，依次循环打磨，第一砂轮和第二砂轮依次对弹簧的上下端面进行打磨并自动下料，能够降低工人的工作负担，提高生产效率。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述第一砂轮和第二砂轮下方设置有吸渣孔，且每个吸渣孔位于一个置料槽内侧，可以把销磨产生的碎屑进行统一收集。所述吸渣孔底部连接有集渣仓，且集渣仓底部安装有出渣口7，所述工作台内侧安装有抽风机，且抽风机底部通过风管贯穿连接有滤网，所述滤网位于集渣仓内侧上方。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，弹簧定位盘的置料槽内装载定位弹簧，所述置料槽与弹簧相配合，所述置料槽的高度小于弹簧的长度。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述置料槽上沿弹簧定位盘圆周均匀分布且呈水平设置，置料槽相互平行且均相对弹簧定位盘对称。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，在出料口10一侧设置推杆11，推杆将经打磨加工且转动出壳体的弹簧推出弹簧定位盘以进行收料。所述出料口外侧设置有收料筒，方便原料的收集。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述推杆由电机箱提供动力，推杆为单杆或多杆。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述第一砂轮和第二砂轮通过伸缩装置实现伸缩。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述机架旁边设置有控制箱8，所述控制箱里面设置有控制器，所述控制箱表面设置有控制按钮，所述机架与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制按钮与所述控制箱通过卡扣连接。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述工作台下端设有四个支腿4。
作为优选，一种弹簧制造的打磨设备，所述输料管口径和弹簧定位盘的置料槽的直径相同。
通过控制箱将弹簧依次放入弹簧定位盘的置料槽内，随着弹簧定位盘的转动带动置料槽内的弹簧转动，弹簧进入之后可以调节弹簧在置料槽的位置使其相对弹簧定位盘对称定位，弹簧矫正位置之后，进入第一砂轮和第二砂轮处，弹簧定位盘停止转动，第一砂轮和第二砂轮对弹簧两端同步打磨，打磨完成之后转动弹簧定位盘带动打磨好的弹簧转动出机架至推杆处，此时弹簧定位盘正好停止转动，第一砂轮和第二砂轮在打磨第一砂轮和第二砂轮处的弹簧，推杆动作可将正对其的弹簧推出弹簧定位筒至收料箱，控制箱控制未打磨弹簧从进料口进入，将别的未打磨弹簧放入出的弹簧定位筒。弹簧定位盘停止转动一次，循环上述动作。在整个加工过程中，弹簧定位盘也可不停止转动，一直保持低速转动可以实现上述方案。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：包括机架(1)、进料口(2)、输料管(3)、打磨装置、弹簧定位盘，所述机架上方设置有进料口，所述进料口与输料管相连接，所述机架上设有工作台，所述工作台的中心处安装有弹簧定位盘(9)，所述弹簧定位盘的外周设有限位框(5)，所述工作台的下方设有电机箱，电机箱的内部固定连接有电机，电机输出轴的表面固定连接有转动柱，所述转动柱表面的底部螺纹连接有打磨装置，所述弹簧定位盘上开设有置料槽，所述输料管设置于置料槽上方，所述置料槽贯穿弹簧定位盘，所述打磨机构包括第一打磨机构(6)和第二打磨机构，所述第一打磨机构设有第一砂轮，所述第一砂轮位于弹簧定位盘的上方，所述第二打磨机构上设有第二砂轮，所述第二砂轮位于弹簧定位盘的下方，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽与第二砂轮配合，所述限位框一侧开设有出料口(10)，所述出料口正下方且位于工作台表面。
2.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述第一砂轮和第二砂轮下方设置有吸渣孔，所述吸渣孔底部连接有集渣仓，且集渣仓底部安装有出渣口(7)，所述工作台内侧安装有抽风机，且抽风机底部通过风管贯穿连接有滤网，所述滤网位于集渣仓内侧上方。
3.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：弹簧定位盘的置料槽内装载定位弹簧，所述置料槽与弹簧相配合，所述置料槽的高度小于弹簧的长度。
4.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述置料槽上沿弹簧定位盘圆周均匀分布且呈水平设置，置料槽相互平行且均相对弹簧定位盘对称。
5.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：在出料口一侧设置推杆(11)，推杆将经打磨加工且转动出壳体的弹簧推出弹簧定位盘以进行收料。
6.根据权利要求5所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述推杆由电机箱提供动力，推杆为单杆或多杆。
7.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述第一砂轮和第二砂轮通过伸缩装置实现伸缩。
8.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述机架旁边设置有控制箱(8)，所述控制箱里面设置有控制器，所述控制箱表面设置有控制按钮，所述机架与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制按钮与所述控制箱通过卡扣连接。
9.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述工作台下端设有四个支腿(4)。
10.根据权利要求1所述一种弹簧制造的打磨设备，其特征在于：所述输料管口径和弹簧定位盘的置料槽的直径相同。
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