CN205734218U - 带自动上下料装置的磨簧机 - Google Patents
带自动上下料装置的磨簧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205734218U CN205734218U CN201620563388.0U CN201620563388U CN205734218U CN 205734218 U CN205734218 U CN 205734218U CN 201620563388 U CN201620563388 U CN 201620563388U CN 205734218 U CN205734218 U CN 205734218U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- grinding machine
- charging tray
- millstone
- feed well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 206010057315 Daydreaming Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/167—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/04—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a rotary work-table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/145—Jigging or reciprocating movement
Abstract
带自动上下料装置的磨簧机，包括磨簧机本体、自动上料装置、自动下料装置，磨簧机本体包括磨盘电机、由磨盘电机驱动旋转的上磨盘和下磨盘，自动上料装置包括振动盘和料盘机构，振动盘包括外壳、底盘、螺旋形送料轨道，振动盘将其底盘上的弹簧送上螺旋形送料轨道，之后弹簧由其后的弹簧推动上升至水平轨道，外壳在对应水平轨道处设有将单个直立弹簧筛选出的拨片，料盘机构包括料盘电机、支承板、由料盘电机驱动旋转的料盘，料盘的外缘等间隔设有鸭头形的进料槽，自动下料装置包括磁性铁座、固定在磁性铁座上端的拨料丝、设在料盘的经过磨簧机本体的一侧下方的料桶。优点：使磨簧机的上料工序和下料工序实现自动化、提高弹簧磨簧过程的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对弹簧进行两端磨平的磨簧机。
背景技术
弹簧（指压缩弹簧）是一种利用弹性来工作的机械零件。温州汽车和摩托车配件产业的迅速发展也带动了本地的弹簧产业的发展。一般种类的弹簧在簧丝成型后还需要经过一道将两端磨平一定圈数以作为支撑面的生产工艺，行业中基本通过特定型号的磨簧机来完成这一工序。但无论高端或者低端的磨簧机一般都没有配套的自动送料装置，需要工人从待加工弹簧中一个个分拣出来放入磨簧机的进料工位中，在弹簧经过磨簧机的上磨盘和下磨盘磨削之后，再由工人取出加工好的弹簧放进成品区。这样的加工流程效率过低，且工人如果出现疲劳走神，很容易在放料和取料时发生生产事故。
如果磨簧机能带自动上料装置和自动下料装置，将使磨簧机的上料工序和下料工序实现自动化，这样可以提高弹簧磨簧过程的生产效率，还能将工人从机械的劳动中解放出来，避免工人在放料和取料时发生生产事故。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供一种能使磨簧机的上料工序和下料工序实现自动化、可以提高弹簧磨簧过程的生产效率、避免在放料和取料时发生生产事故的带自动上下料装置的磨簧机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：
带自动上下料装置的磨簧机，所述磨簧机用于磨削高度小于宽度的弹簧，该磨簧机包括磨簧机本体、自动上料装置、自动下料装置，所述磨簧机本体包括磨盘电机、由磨盘电机驱动同向且同速旋转的上磨盘和下磨盘，所述自动上料装置包括振动盘、以及和振动盘的出口连接的料盘机构，所述振动盘包括外壳、底盘、固定在外壳内侧的螺旋形送料轨道，振动盘通过振动将其底盘上的弹簧送上螺旋形送料轨道的末端斜坡，进入螺旋形送料轨道的弹簧由其后的弹簧推动沿螺旋形送料轨道上升，直至输送至螺旋形送料轨道的最上层，螺旋形送料轨道的最上层连接水平轨道，所述外壳在对应水平轨道处设有外端与外壳固接的拨片，拨片与其所在处的水平轨道底端面的距离构成筛选弹簧的筛选口，筛选口的高度大于单个直立弹簧的高度但小于单个直立弹簧的宽度，同时筛选口的高度还小于正向叠置以及交错叠置的弹簧的高度，筛选口用于滤除侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧并筛选出单个直立弹簧，位于筛选口后端且接近筛选口处的水平轨道没有一侧挡边，于是不能通过筛选口的弹簧被拨片阻挡沿水平轨道的没有挡边的一侧掉入所述底盘上重新开始新的送料和筛选；所述水平轨道的出口切向连接一与单个直立弹簧的宽度匹配的直轨道，经过筛选口的单个直立弹簧依次排列在所述直轨道内等待送料，直轨道用于将水平轨道的出口排列不整齐的弹簧整齐排列成一队以等待进料；
所述料盘机构包括竖向设置的料盘电机、固定于料盘电机的壳体上端的支承板、间隔设置于支承板上端并由料盘电机驱动旋转的料盘，所述料盘的外缘等间隔设有多个进料槽，料盘电机带动料盘缓慢旋转，当料盘的各个进料槽经过所述直轨道的出口位置时，直轨道内最前端的弹簧被其后的弹簧推动进入料盘的对应进料槽内，直轨道的底端与所述支承板的上端面在同一水平面上，进入进料槽内的弹簧的上端面超出于料盘的上端面，并且进入进料槽内的弹簧的下端面超出于料盘的下端面并与支承板的上端面接触，顺料盘的旋转方向看，所述进料槽的头部在颈部的后方，于是在料盘的旋转作用下，弹簧沿进料槽的颈部滑入进料槽的头部内，进料槽的头部一侧曲线与弹簧的外缘匹配，所述料盘的前端伸入所述磨簧机本体的上磨盘和下磨盘之间，伸入上磨盘和下磨盘之间的料盘的前端超出于所述支承板，上磨盘的高度低于进料槽内弹簧的上端面不大于一根弹簧丝的厚度，下磨盘的高度高于进料槽内弹簧的下端面不大于一根弹簧丝的厚度，由于弹簧的上端面和下端面的弹簧丝均为圆柱形，因此弹簧能顺利地压入上磨盘和下磨盘之间，由上磨盘对其进行上端面的磨削形成平面，下磨盘对其进行下端面的磨削形成平面；所述磨簧机本体的上磨盘和下磨盘的旋转方向与所述料盘的旋转方向相反，且由于料盘的进料槽的头部一侧曲线与弹簧的外缘匹配，所以在磨簧过程中弹簧有抵挡不会在进料槽内滑动；
所述自动下料装置包括磁性吸附在磨簧机本体的机身上的磁性铁座、一端通过拨料丝固定座固定在磁性铁座上端的拨料丝、设在料盘的经过磨簧机本体的一侧下方的料桶，所述磁性铁座吸附在磨簧机本体的机身上的位置可根据需要调整，所述拨料丝的自由端伸入料桶后方的最接近料桶的料盘的进料槽内，在所述料盘的转动作用下，拨料丝的自由端由上一个最接近料桶的进料槽滑入下一个最接近料桶的进料槽内，拨料丝运动时会给予拨料丝滑动后所进入的进料槽内的弹簧一扰动力，以避免弹簧在静电或毛刺作用下附着在进料槽的内壁上不掉入料桶内，经过拨料丝扰动后的弹簧在料盘的转动下落入其前方的料桶内。
进一步，拨片斜向弹簧的运动方向一侧设置，拨片呈弯曲的弧形以阻挡要滤除的侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧。
优选的，所述料盘的外缘等间隔布置有12-20个进料槽。
优选的，所述磁性铁座吸附在磨簧机本体的机身的竖向平面上。
本实用新型的有益效果是：使磨簧机的上料工序和下料工序实现自动化，可以提高弹簧磨簧过程的生产效率，并避免工人在放料和取料时发生生产事故。
附图说明
图1为本实用新型带自动上下料装置的磨簧机的整体结构图。
图2为本实用新型的直立状态的弹簧形态图。
图3为本实用新型的侧立状态的弹簧形态图。
图4为本实用新型的正向叠置状态的弹簧形态图。
图5为本实用新型的交错叠置状态的弹簧形态图。
图6为本实用新型带自动上下料装置的磨簧机的料盘的俯视图。
图7为本实用新型的弹簧经过磨簧机本体前后的形态图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
参照图1-图7：带自动上下料装置的磨簧机，所述磨簧机用于磨削高度小于宽度的弹簧，该磨簧机包括磨簧机本体1、自动上料装置、自动下料装置，所述磨簧机本体1包括磨盘电机11、由磨盘电机11驱动同向且同速旋转的上磨盘12和下磨盘13，所述自动上料装置包括振动盘2、以及和振动盘2的出口连接的料盘机构3，所述振动盘2包括外壳21、底盘、固定在外壳21内侧的螺旋形送料轨道22，振动盘2通过振动将弹簧5送上螺旋形送料轨道22的末端斜坡由此弹簧5进入螺旋形送料轨道22，进入螺旋形送料轨道22的弹簧5由其后的弹簧5推动沿螺旋形送料轨道22上升，直至输送至螺旋形送料轨道22的最上层，螺旋形送料轨道22的最上层连接水平轨道23；所述外壳21在对应水平轨道23处设有外端与外壳21固接的拨片24，拨片24斜向弹簧5的运动方向一侧设置并且拨片24呈弯曲的弧形，拨片24与其所在处的水平轨道23底端面的距离构成筛选弹簧5的筛选口，筛选口的高度大于单个直立弹簧的高度但小于单个直立弹簧的宽度，同时筛选口的高度还小于正向叠置以及交错叠置的弹簧的高度，筛选口用于滤除侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧并筛选出单个直立弹簧，侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧分别如图3、图4、图5所示，位于筛选口后端且接近筛选口处的水平轨道23没有一侧挡边，于是不能通过筛选口的弹簧5被拨片阻挡沿水平轨道23的没有挡边的一侧掉入所述底盘上重新开始新的送料和筛选；所述水平轨道23的出口切向连接一与单个直立弹簧的宽度匹配的直轨道25，经过筛选口的单个直立弹簧依次排列在所述直轨道25内等待送料，直轨道25用于将水平轨道23的出口排列不整齐（或左或右）的弹簧5排列整齐以等待进入下述料盘33的进料槽34内；拨片24呈弯曲的弧形可以阻挡要滤除的侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧5；
所述料盘机构包括竖向设置的料盘电机31、固定于料盘电机31的壳体上端的支承板32、间隔设置于支承板32上端并由料盘电机31驱动旋转的料盘33，所述料盘33的外缘等间隔设有多个鸭头形的进料槽34，本实施例中，所述料盘33的外缘等间隔布置有12-20个进料槽24，料盘电机31带动料盘33缓慢旋转，当料盘33的各个进料槽34经过所述直轨道25的出口位置时，直轨道25内最前端的弹簧5被其后的弹簧5推动进入料盘33的对应进料槽34内，直轨道25的底端与所述支承板32的上端面在同一水平面上，进入进料槽34内的弹簧5的上端面超出于料盘33的上端面，并且进入进料槽34内的弹簧5的下端面超出于料盘33的下端面并与支承板32的上端面接触，顺料盘33的旋转方向看，所述鸭头形的进料槽34的头部341在颈部342的后方，于是在料盘33的旋转作用下，弹簧5沿进料槽34的颈部342滑入进料槽34的头部341内，进料槽34的头部一侧曲线342与弹簧5的外缘匹配，所述料盘33的前端伸入所述磨簧机本体1的上磨盘12和下磨盘13之间，伸入上磨盘12和下磨盘13之间的料盘33的前端超出于所述支承板32，上磨盘12的高度低于进料槽34内弹簧5的上端面不大于一根弹簧丝的厚度，下磨盘13的高度高于进料槽34内弹簧5的下端面不大于一根弹簧丝的厚度，由于弹簧5的上端面和下端面的弹簧丝均为圆柱形，因此弹簧5能顺利地压入上磨盘和下磨盘之间，由上磨盘12对其进行上端面的磨削形成平面，下磨盘13对其进行下端面的磨削形成平面；
所述磨簧机本体1的上磨盘12和下磨盘13的旋转方向与所述料盘33的旋转方向相反，且由于料盘33的进料槽34的头部一侧曲线343与弹簧5的外缘匹配，所以在磨簧过程中弹簧5有抵挡不会在进料槽34内滑动；
所述自动下料装置包括磁性吸附在磨簧机本体1的机身14的竖向平面上的磁性铁座41、一端通过拨料丝固定座42固定在磁性铁座41上端的拨料丝43、设在料盘33的经过磨簧机本体1的一侧下方的料桶44，所述磁性铁座41吸附在磨簧机本体1的机身14上的位置可根据需要调整，所述拨料丝43的自由端伸入料桶44后方的最接近料桶44的料盘的33进料槽34内，在所述料盘33的转动作用下，拨料丝43的自由端由上一个最接近料桶44的进料槽34滑入下一个最接近料桶44的进料槽34内，拨料丝43运动时会给予拨料丝43滑动后所进入的进料槽34内的弹簧5一扰动力，以避免弹簧5在静电或毛刺作用下附着在进料槽34的内壁上不掉入料桶44内，经过拨料丝43扰动后的弹簧5在料盘33的转动下落入其前方的料桶44内。
本实施例的工作原理是：待加工的弹簧5置于振动盘2的底盘上，振动盘通过振动将弹簧5送上螺旋形送料轨道22的末端斜坡，进入螺旋形送料轨道22的弹簧5由其后的弹簧5推动沿螺旋形送料轨道22上升，直至输送至螺旋形送料轨道22的最上层，螺旋形送料轨道22的最上层连接水平轨道23，在水平轨道23处通过拨片24下端的筛选口滤除侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧5，侧立、正向叠置、交错叠置的弹簧5被拨片24阻挡沿水平轨道23的没有挡边的内侧掉入振动盘2的底盘上重新开始新的送料和筛选，经过筛选口的弹簧5为单个直立弹簧，这些弹簧依次进入与单个直立弹簧宽度匹配的直轨道25内排队等待进入料盘33的鸭头形的进料槽34内，直轨道25用于将水平轨道23出口排列不整齐（或左或右）的弹簧5排列整齐以等待进入进料槽34内；
料盘电机31带动料盘33缓慢旋转，当料盘33的各个进料槽34经过所述直轨道25的出口位置时，直轨道25内最前端的弹簧5被其后的弹簧5推动进入料盘33的对应进料槽34内，顺料盘33的旋转方向看，鸭头形的进料槽34的头部341在颈部342的后方，于是在料盘33的旋转作用下，弹簧5沿进料槽34的颈部342滑入进料槽34的头部341内，进料槽34的头部一侧曲线343与弹簧5的外缘匹配，所述料盘33的前端伸入所述磨簧机本体1的上磨盘12和下磨盘13之间，上磨盘12的高度低于进料槽34内弹簧5的上端面不大于一根弹簧丝的厚度，下磨盘13的高度高于进料槽内弹簧5的下端面不大于一根弹簧丝的厚度，由于弹簧5的上端面和下端面的弹簧丝均为圆柱形，因此弹簧5能顺利地压入上磨盘12和下磨盘13之间，由上磨盘12对其进行上端面的磨削形成平面，并由下磨盘13对其进行下端面的磨削形成平面；
在磨簧机本体1的机身14的竖向平面上磁性吸附有磁性铁座41，拨料丝43的一端通过拨料丝固定座42固定在磁性铁座41的上端，经过磨簧机本体1的料盘33一侧的下方设有料桶44，拨料丝43的自由端伸入料桶44后方的最接近料桶44的料盘33的进料槽34内，在料盘33的转动作用下，拨料丝43的自由端由上一个最接近料桶44的进料槽34滑入下一个最接近料桶44的进料槽34内，拨料丝43运动时会给予拨料丝43滑动后所进入的进料槽34内的弹簧5一扰动力，经过拨料丝43扰动后的弹簧5在料盘33的转动下落入其前方的料桶44内，实现自动下料。磁性铁座41吸附在磨簧机本体1的机身14上的位置可根据拨料丝43一端需要的高度调整，同时拨料丝43的形状也可进行调节以达到最好的拨料效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述磨簧机用于磨削高度小于宽度的弹簧，该磨簧机包括磨簧机本体、自动上料装置、自动下料装置，所述磨簧机本体包括磨盘电机、由磨盘电机驱动同向且同速旋转的上磨盘和下磨盘，所述自动上料装置包括振动盘、以及和振动盘的出口连接的料盘机构，所述振动盘包括外壳、底盘、固定在外壳内侧的螺旋形送料轨道，螺旋形送料轨道的最上层连接水平轨道，所述外壳在对应水平轨道处设有外端与外壳固接的拨片，拨片与其所在处的水平轨道底端面的距离构成筛选弹簧的筛选口，筛选口的高度大于单个直立弹簧的高度但小于单个直立弹簧的宽度，同时筛选口的高度还小于正向叠置以及交错叠置的弹簧的高度，所述水平轨道的出口切向连接一与单个直立弹簧的宽度匹配的直轨道，经过筛选口的单个直立弹簧依次排列在所述直轨道内，直轨道用于将水平轨道的出口排列不整齐的弹簧整齐排列成一队。
2.根据权利要求1所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述料盘机构包括竖向设置的料盘电机、固定于料盘电机的壳体上端的支承板、间隔设置于支承板上端并由料盘电机驱动旋转的料盘，所述料盘的外缘等间隔设有多个进料槽，直轨道的底端与所述支承板的上端面在同一水平面上，进入进料槽内的弹簧的上端面超出于料盘的上端面，并且进入进料槽内的弹簧的下端面超出于料盘的下端面并与支承板的上端面接触，顺料盘的旋转方向看，所述进料槽的头部在颈部的后方，弹簧沿进料槽的颈部滑入进料槽的头部内，进料槽的头部一侧曲线与弹簧的外缘匹配，所述料盘的前端伸入所述磨簧机本体的上磨盘和下磨盘之间，伸入上磨盘和下磨盘之间的料盘的前端超出于所述支承板，上磨盘的高度低于进料槽内弹簧的上端面不大于一根弹簧丝的厚度，下磨盘的高度高于进料槽内弹簧的下端面不大于一根弹簧丝的厚度，由上磨盘上端面磨削形成平面，下磨盘下端面磨削形成平面。
3.根据权利要求1或2所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述磨簧机本体的上磨盘和下磨盘的旋转方向与所述料盘的旋转方向相反，且由于料盘的进料槽的头部一侧曲线与弹簧的外缘匹配。
4.根据权利要求1或2所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述自动下料装置包括磁性吸附在磨簧机本体的机身上的磁性铁座、一端通过拨料丝固定座固定在磁性铁座上端的拨料丝、设在料盘的经过磨簧机本体的一侧下方的料桶，所述磁性铁座吸附在磨簧机本体的机身上的位置可调整，所述拨料丝的自由端伸入料桶后方的最接近料桶的料盘的进料槽内。
5.根据权利要求1或2所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述拨片斜向弹簧的运动方向一侧设置，拨片呈弯曲的弧形。
6.根据权利要求1或2所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述料盘的外缘等间隔布置有12-20个进料槽。
7.根据权利要求4所述的带自动上下料装置的磨簧机，其特征在于：所述磁性铁座吸附在磨簧机本体的机身的竖向平面上。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620090078 | 2016-01-29 | ||
| CN2016200900781 | 2016-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205734218U true CN205734218U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57361064
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610418767.5A Pending CN106312716A (zh) | 2016-01-29 | 2016-06-13 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
| CN201620563388.0U Expired - Fee Related CN205734218U (zh) | 2016-01-29 | 2016-06-13 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610418767.5A Pending CN106312716A (zh) | 2016-01-29 | 2016-06-13 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN106312716A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312716A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-01-11 | 温州职业技术学院 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
| CN106670911A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-17 | 华纬科技股份有限公司 | 一种自动上料的弹簧双面磨装置 |
| CN107052924A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-18 | 华纬科技股份有限公司 | 一种改良型弹簧端面打磨装置 |
| CN108327162A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-27 | 佛山科学技术学院 | 一种立式注塑机自动上料系统 |
| CN109158988A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-08 | 陈永志 | 叶片阻尼台的磨削装置 |
| CN110000647A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种弹簧制造的打磨设备 |
| CN110285174A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 大连长之琳科技发展有限公司 | 一种航空发动机用金属减振垫及制备方法 |
| CN114055336A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 深圳市福昌发电路板有限公司 | 一种自动双盘研磨系统 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695812B (zh) * | 2017-10-24 | 2019-03-15 | 陕西亿利华弹簧制造有限公司 | 一种用于弹簧制造的磨削设备 |
| CN107983584B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-11-03 | 深圳市深益嘉科技有限公司 | 无引线电阻涂装机 |
| CN109178974B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-05-22 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种自动上料装置 |
| CN109176195B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-12-15 | 杭州恒立弹簧制造有限公司 | 一种高效的磨簧机 |
| CN109834579A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-04 | 苏州切浦汽车零部件有限公司 | 弹簧端部研磨自动上料机构及方法 |
| CN111342604B (zh) * | 2020-03-11 | 2020-09-29 | 温州职业技术学院 | 编码器组件装配设备 |
| CN111955774A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 王关新 | 一种虾片图案刻印装置 |
| CN113319667B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-05-24 | 诸暨市金科弹簧科技有限公司 | 一种弹簧端面磨床 |
| CN114473503B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-02-02 | 泛科轴承集团有限公司 | 一种轴承外圈自动钻孔去毛刺装置及工艺 |
| CN114700822B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-03-31 | 湖北之江智能科技有限公司 | 一种弹簧磨床机械自动供料装置 |
| CN115570458B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-04-11 | 新乡市斯凯夫机械有限公司 | 一种数控双端面研磨机的进料定位装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012008409U1 (de) * | 2012-08-30 | 2012-09-28 | Wafios Ag | Tischplatte für Federauflagetisch einer Federendenschleifmaschine sowie Federendenschleifmaschine damit |
| CN103121181A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-29 | 长治市中瑞精密轴承制造有限公司 | 轴承滚子双端面磨装置 |
| CN203728155U (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 石家庄诺恩自动化技术有限公司 | 筒状盖帽定向排序装置 |
| CN204123224U (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-28 | 洛阳巨优机床有限公司 | 一种双端面磨床自动式送料盘 |
| CN204935360U (zh) * | 2015-09-07 | 2016-01-06 | 富阳市小不点弹簧厂 | 一种全自动数控磨簧机上下料装置 |
| CN105196123A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 重庆市安太弹簧有限责任公司 | 弹簧端面磨削装置 |
| CN106312716A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-01-11 | 温州职业技术学院 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
-
2016
- 2016-06-13 CN CN201610418767.5A patent/CN106312716A/zh active Pending
- 2016-06-13 CN CN201620563388.0U patent/CN205734218U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312716A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-01-11 | 温州职业技术学院 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
| CN106670911A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-17 | 华纬科技股份有限公司 | 一种自动上料的弹簧双面磨装置 |
| CN107052924A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-08-18 | 华纬科技股份有限公司 | 一种改良型弹簧端面打磨装置 |
| CN106670911B (zh) * | 2017-01-06 | 2019-02-15 | 华纬科技股份有限公司 | 一种自动上料的弹簧双面磨装置 |
| CN108327162A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-27 | 佛山科学技术学院 | 一种立式注塑机自动上料系统 |
| CN108327162B (zh) * | 2017-12-22 | 2023-09-19 | 佛山科学技术学院 | 一种立式注塑机自动上料系统 |
| CN109158988A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-08 | 陈永志 | 叶片阻尼台的磨削装置 |
| CN109158988B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-07-28 | 浙江美日智能装备有限公司 | 叶片阻尼台的磨削装置 |
| CN110000647A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-12 | 南通瑞斯电子有限公司 | 一种弹簧制造的打磨设备 |
| CN110285174A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-09-27 | 大连长之琳科技发展有限公司 | 一种航空发动机用金属减振垫及制备方法 |
| CN114055336A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 深圳市福昌发电路板有限公司 | 一种自动双盘研磨系统 |
| CN114055336B (zh) * | 2021-11-24 | 2022-08-02 | 深圳市福昌发电路板有限公司 | 一种自动双盘研磨系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106312716A (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205734218U (zh) | 带自动上下料装置的磨簧机 | |
| CN208727576U (zh) | 一种具有糙米精筛功能的砻谷机 | |
| CN209288944U (zh) | 一种模具制造用打磨装置 | |
| CN105035709A (zh) | 一种磁芯的多功能落料装置 | |
| CN105214818A (zh) | 钢渣加工用辊磨机分级加料装置 | |
| CN104625907B (zh) | 一种立式双面磨床 | |
| CN113182975B (zh) | 一种生物工程研究用反光镜制造装置 | |
| CN112935963B (zh) | 一种家具设计用装饰板打磨装置 | |
| CN207272942U (zh) | 一种湿式砂带研磨机 | |
| CN210187699U (zh) | 一种带式筛分机 | |
| CN106695502A (zh) | 一种用于打磨刀柄的自动磨柄机 | |
| CN203679173U (zh) | 铸造水玻璃旧砂回收用高效精细分选装置 | |
| CN114714198B (zh) | 汽车塑料内饰件毛刺杂质打磨清理设备 | |
| CN214237770U (zh) | 一种用于植砂机的回砂装置 | |
| CN105965375B (zh) | 一种异形木制品或五金件抛光机 | |
| CN205799184U (zh) | 双槽环形螺旋连续振动研磨机 | |
| CN108637891B (zh) | 一种半导体硅晶圆研磨系统 | |
| CN207981610U (zh) | 一种粮食加工去石机装置 | |
| CN111449963A (zh) | 一种双填充高产量胶囊填充机 | |
| CN206891285U (zh) | 一种柱状体整列机构 | |
| CN206393401U (zh) | 一种用于打磨刀柄的自动磨柄机 | |
| CN205633892U (zh) | 一种咖啡挖斗立式提升机 | |
| CN217720219U (zh) | 一种全自动端子铆合机 | |
| CN103785793A (zh) | 铸造水玻璃旧砂回收用高效精细分选装置 | |
| CN212309825U (zh) | 一种医药中间体用研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 325006 Zhejiang, Ouhai, South East Road, No. 38, Wenzhou National University Science Park Incubator Patentee after: Wenzhou Vocational & Technical College Address before: 325035 Zhejiang province Chashan Wenzhou Higher Education Park of Wenzhou Vocational and Technical College Patentee before: Wenzhou Vocational & Technical College |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20200613 |