CN204935360U - 一种全自动数控磨簧机上下料装置 - Google Patents
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Abstract
该实用新型涉及一种全自动数控磨簧机上下料装置，包括旋转主轴，料盘，上料装置，工作台和下料装置，所述旋转主轴位于料盘的正中心位置，所述料盘下设有同轴心且与料盘大小相等的走簧板，所述走簧板一切口处连接设有下料装置，所述工作台一角固定有上料装置，所述上料装置包括上料管和上料管固定装置和感应开关，所述上料管贯穿于上料管固定装置，所述上料管固定装置与所述工作台固定连接，所述感应开关与所述上料管连接且位于上料管的中心位置。该装置结构简单，操作方便，且能够大大提高磨弹簧的质量，提高生产加工速度，大大降低其生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备，尤其涉及一种全自动数控磨簧机上下料装置。
背景技术
传统磨簧机的上下料装置采用的人工装弹簧落入，该种磨簧机装填装置装填速度慢、操作复杂、效率低且生产费用较高。
为了改进现有技术，很多公司也都对磨簧机加工设备进行了一些改进，但是始终解决不了磨簧机加工设备结构复杂，生产效率低，操作不便，磨簧质量不高等问题。公告日为2014-12-24，公告号为204036234U的专利文献公布了一种磨弹簧机弹簧装填装置，包括固定平台、凹凸轮、转盘、转轴、推杆及弹簧推动结构，转轴固定于固定平台上，转盘和凹凸轮依次套接在转轴上，凹凸轮的外圆周上间隔均匀分布有凹槽和凸台，转盘的外圆周均匀分布有弹簧孔座，推杆的一端与凹凸轮的外圆周触接，推杆的另一端连接推杆弹簧，推杆弹簧外周套有推杆固定座，推杆弹簧与推杆固定座的内侧壁固定连接，弹簧推动结构包括滑块压板、滑块及滑槽，滑块压板的一侧与滑块固定连接，滑块压板的另一侧固定套接在推杆上，滑块与滑槽相适配且可滑动连接。本公司在该申请的基础上再做进一步地改进，以提高磨簧机的磨簧加工效率，简化磨簧机的设备，降低生产成本。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本实用新型目的是针对所要解决的技术问题提供一种磨簧效率高、结构简单、价格低廉的实现全自动数控的磨簧机上下料装置。
本实用新型的技术方案是一种全自动数控磨簧机上下料装置，包括旋转主轴，料盘，上料装置，工作台和下料装置，所述旋转主轴位于料盘的正中心位置，所述料盘下设有同轴心且与料盘大小相等的走簧板，所述走簧板一切口处连接设有下料装置，所述工作台一角固定有上料装置，所述上料装置包括上料管和上料管固定装置和感应开关，所述上料管贯穿于上料管固定装置，所述上料管固定装置与所述工作台固定连接，所述感应开关与所述上料管连接且位于上料管的中心位置，该种料盘的设计装置可以将装填好的弹簧磨削几圈之后再下料，大大提高弹簧的磨削质量。
作为优化，所述下料装置包括下料推杆、下料上底板和下料下底板，所述下料下底板一端与所述工作台固定连接，另一端端部连接设有下料推杆，所述下料推杆位于所述下料下底板之上，所述下料推杆与下料上底板连接，所述下料上底板与所述走簧板连接，并且位于同一水平面上，下料装置的设计能自动地将磨削好的弹簧送出。
作为优化，所述料盘上至少设有一圈规则分布且用于放置弹簧的弹簧模套，能够提高该磨簧装置的装填效率。
作为优化，所述上料管至少为一根，沿料盘圆心的直线方向排列且与弹簧模套位置相对。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：该全自动数控磨簧机上下料装置结构简单，操作方便，完全实现了全自动化的操作，相比传统手工装填单料盘的数控磨簧装置能够大大提高磨弹簧的效率和质量，大大降低其生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图1中，1、旋转主轴；2、料盘；3、上料装置；4、工作台；5、下料装置；6、走簧板；7、上料管；8、上料管固定装置；9、感应开关；10、下料推杆；11、下料上底板；12、下料下底板；13、弹簧模套。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳的实施例做进一步的详细说明。
一种全自动数控磨簧机上下料装置，包括旋转主轴1，料盘2，上料装置3，工作台4和下料装置5，旋转主轴1位于料盘的正中心位置，料盘下设有同轴心且面积相等的走簧板6，走簧板6一切口处连接有下料装置5，工作台4的一角固定有上料装置3，上料装置包括上料管7和上料管固定装置8和感应开关9，上料管7贯穿于上料管固定装置8，上料管固定装置与所述工作台4固定连接，感应开关与上料管连接且位于上料管的中心位置，下料装置5包括下料推杆10、下料上底板11和下料下底板12，下料下底板12一端与所述工作台4固定连接，另一端端部设有下料推杆10，下料推杆10与下料上底板11连接，所述下料上底板11与所述走簧板6连接，并且位于同一水平面上，料盘上三圈规则分布且用于放置弹簧的弹簧模套13，上料管为三根，沿料盘圆心的直线方向排列且与弹簧模套位置相对。
该装置的工作流程主要为弹簧进入上料管7，感应开关9（感应开关可以连接数字编码器对弹簧进行计数）感应到弹簧，感应开关9开启，弹簧落入弹簧模套13后，感应开关9闭合，走簧板6随着料盘2一起转动，转动一定角度后停止，使另一排空白弹簧模套13与上料管7相对，此时，感应开关9又开启，空白弹簧模套13内落入另一组弹簧，重复该动作，直至料盘2上所有的弹簧模套填满弹簧，磨簧加工结束后，通过下料装置5中的下料推杆10将所有的弹簧送出。
该装置能够大大提高磨簧机的生产效率，且能够提高弹簧磨削质量，磨簧是在弹簧加工中一个关键步骤，该设备采用全自动的数字编码器对弹簧进行计数，完全脱离了传统的人工操作工艺，该装置在结构上得到了大大的简化，生产效率大大提高，生产成本大大地降低。
以上列举的仅是本实用新型的较佳的实施例。显然，本实施新型不限于以上实施例子。凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动数控磨簧机上下料装置，其特征在于，包括旋转主轴，料盘，上料装置，工作台和下料装置，所述旋转主轴位于料盘的正中心位置，所述料盘下设有同轴心且与料盘大小相等的走簧板，所述走簧板一切口处连接设有下料装置，所述工作台一角固定有上料装置，所述上料装置包括上料管和上料管固定装置和感应开关，所述上料管贯穿于上料管固定装置，所述上料管固定装置与所述工作台固定连接，所述感应开关与所述上料管连接且位于上料管的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨簧机上下料装置，其特征在于，所述下料装置包括下料推杆、下料上底板和下料下底板，所述下料下底板一端与所述工作台固定连接，另一端端部连接设有下料推杆，所述下料推杆位于所述下料下底板之上，所述下料推杆与下料上底板连接，所述下料上底板与所述走簧板连接，并且位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨簧机上下料装置，其特征在于，所述料盘上至少设有一圈规则分布且用于放置弹簧的弹簧模套。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨簧机上下料装置，其特征在于，所述下料管至少为一根，沿料盘圆心的直线方向排列且与弹簧模套位置相对应。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312716A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-01-11 | 温州职业技术学院 | 带自动上下料装置的磨簧机 |
| CN107621520A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-01-23 | 滁州鸿博自动化设备有限公司 | 一种具备自动上料功能的自动检测机 |
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