CN107621520A - 一种具备自动上料功能的自动检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备自动上料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向上贯穿底板，第一电机的输出轴的末端安装有转盘，所述转盘的上方开设有置物槽，且置物槽关于转盘呈圆周阵列，转盘的上方安装有第二感应线圈，且第二感应线圈与置物槽一一对应，底板的上方安装有第二固定座，所述第二固定座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿均匀布置在180度的圆周上，第二固定座的顶部设有齿条装置，所述齿条装置包括滑块、推杆和齿条，所述滑块为的侧边开设有矩形的通孔。本发明可实现连续的自动化上料和检测过程，操作非常方便，结构简单，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动检测机技术领域，尤其涉及一种具备自动上料功能的自动检测机。
背景技术
自动检测机是物料加工中常用的检测设备，可实现对物料的快速高效的检测，以保证物料的品质和质量。但是，传统的自动检测机的上料机构非常复杂，造价昂贵，同时调节非常麻烦，有些小企业就直接采用人工上料，这样，影响了检测的效率，因此，如何实现简单快速的上料成为本领域技术人员关注的重点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自动上料功能的自动检测机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具备自动上料功能的自动检测机，包括底板，所述底板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向上贯穿底板，第一电机的输出轴的末端安装有转盘，所述转盘的上方开设有置物槽，且置物槽关于转盘呈圆周阵列，转盘的上方安装有第二感应线圈，且第二感应线圈与置物槽一一对应，底板的上方安装有第二固定座，所述第二固定座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮的轮齿均匀布置在180度的圆周上，第二固定座的顶部设有齿条装置，所述齿条装置包括滑块、推杆和齿条，所述滑块为的侧边开设有矩形的通孔，所述通孔的上下两侧均安装有齿条，且齿条与齿轮啮合传动，滑块的侧边固定有推杆，第二固定座的顶部侧边安装有输送管，所述输送管呈弧形结构，输送管靠近第二固定座的一端安装有漏斗，输送管远离第二固定座的一端安装有第二安装板，所述第二安装板的底部安装有第一感应线圈，底板的上方安装有第一固定座，所述第一固定座的侧边安装有第一安装板，所述第一安装板的底部安装有检测探头。
优选的，所述第一电机的输出轴与转盘垂直，第一电机的输出轴与转盘通过平键连接。
优选的，所述输送管远离第二固定座的一端端口位于置物槽的正上方。
优选的，所述检测探头位于置物槽的正上方，滑块与第二固定座滑动连接。
优选的，所述第二固定座的顶部开设有弧形的凹槽，且凹槽位于漏斗的正下方。
优选的，所述推杆为圆柱状结构，输送管靠近推杆的端面与推杆垂直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一电机、转盘、第一固定座、第一安装板、检测探头、第二感应线圈、第一感应线圈、第二安装板、输送管、漏斗、推杆、齿轮、齿条装置、第二电机和第二固定座，可实现连续的自动化上料和检测过程，操作非常方便，结构简单，节约了成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种具备自动上料功能的自动检测机的上料的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具备自动上料功能的自动检测机的转盘的结构示意图。
图中：1底板、2第一电机、3转盘、4第一固定座、5第一安装板、6检测探头、7第二感应线圈、8第一感应线圈、9第二安装板、10输送管、11漏斗、12推杆、13齿轮、14齿条装置、15第二电机、16第二固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具备自动上料功能的自动检测机，包括底板1，底板1的底部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴向上贯穿底板1，第一电机2的输出轴的末端安装有转盘3，转盘3的上方开设有置物槽，且置物槽关于转盘3呈圆周阵列，转盘3的上方安装有第二感应线圈7，且第二感应线圈7与置物槽一一对应，底板1的上方安装有第二固定座16，第二固定座16的顶部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上安装有齿轮13，且齿轮13的轮齿均匀布置在180度的圆周上，第二固定座16的顶部设有齿条装置14，齿条装置14包括滑块、推杆12和齿条，滑块为的侧边开设有矩形的通孔，通孔的上下两侧均安装有齿条，且齿条与齿轮13啮合传动，滑块的侧边固定有推杆12，第二固定座16的顶部侧边安装有输送管10，输送管10呈弧形结构，输送管10靠近第二固定座16的一端安装有漏斗11，输送管10远离第二固定座16的一端安装有第二安装板9，第二安装板9的底部安装有第一感应线圈8，底板1的上方安装有第一固定座4，第一固定座4的侧边安装有第一安装板5，第一安装板5的底部安装有检测探头6，第一电机2的输出轴与转盘3垂直，第一电机2的输出轴与转盘3通过平键连接，输送管10远离第二固定座16的一端端口位于置物槽的正上方，检测探头6位于置物槽的正上方，滑块与第二固定座16滑动连接，第二固定座16的顶部开设有弧形的凹槽，且凹槽位于漏斗11的正下方，推杆12为圆柱状结构，输送管10靠近推杆12的端面与推杆12垂直。
工作原理：工作时，将球型的物料放置于漏斗中，在重力作用下物料落入第二固定座16顶部的凹槽内，此时，第一感应线圈8和第二感应线圈7相互感应，从而通过控制器将信号传递给第二电机15，第二电机15通过齿轮13和齿条的啮合作用，带动滑块在第二固定座16顶部滑动，从而带动推杆12推动物料，物料经过输送管10传递到置物槽内，第一电机2继续转动，并带动物料置于检测探头6的正下方，进行检测，检测完成后直接取走物料，循环上述动作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备自动上料功能的自动检测机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴向上贯穿底板(1)，第一电机(2)的输出轴的末端安装有转盘(3)，所述转盘(3)的上方开设有置物槽，且置物槽关于转盘(3)呈圆周阵列，转盘(3)的上方安装有第二感应线圈(7)，且第二感应线圈(7)与置物槽一一对应，底板(1)的上方安装有第二固定座(16)，所述第二固定座(16)的顶部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上安装有齿轮(13)，且齿轮(13)的轮齿均匀布置在180度的圆周上，第二固定座(16)的顶部设有齿条装置(14)，所述齿条装置(14)包括滑块、推杆(12)和齿条，所述滑块为的侧边开设有矩形的通孔，所述通孔的上下两侧均安装有齿条，且齿条与齿轮(13)啮合传动，滑块的侧边固定有推杆(12)，第二固定座(16)的顶部侧边安装有输送管(10)，所述输送管(10)呈弧形结构，输送管(10)靠近第二固定座(16)的一端安装有漏斗(11)，输送管(10)远离第二固定座(16)的一端安装有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的底部安装有第一感应线圈(8)，底板(1)的上方安装有第一固定座(4)，所述第一固定座(4)的侧边安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底部安装有检测探头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的自动检测机，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴与转盘(3)垂直，第一电机(2)的输出轴与转盘(3)通过平键连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的自动检测机，其特征在于，所述输送管(10)远离第二固定座(16)的一端端口位于置物槽的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的自动检测机，其特征在于，所述检测探头(6)位于置物槽的正上方，滑块与第二固定座(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的自动检测机，其特征在于，所述第二固定座(16)的顶部开设有弧形的凹槽，且凹槽位于漏斗(11)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的自动检测机，其特征在于，所述推杆(12)为圆柱状结构，输送管(10)靠近推杆(12)的端面与推杆(12)垂直。
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