CN107695812B - 一种用于弹簧制造的磨削设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括第一电机、丝杆、操作按键、防护挡板、砂轮机构、置簧盘、旋转顶盘、旋转底盘、工作台、控制箱、第二电机、机体、底座、支撑垫、主轴、间歇上料装置、螺栓、环形槽、螺纹孔，机体的底面与底座的顶面垂直焊接，支撑垫设有4个并且呈等距式布设在底座的底面4个角部位上，本发明一种用于弹簧制造的磨削设备设有间歇上料装置，具有自动装夹弹簧的功能，无须进行手工装簧，安全系数高，装簧速度快，工作效率高。

Description

一种用于弹簧制造的磨削设备
技术领域
本发明是一种用于弹簧制造的磨削设备，属于弹簧制造领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在经过一步步的加工后，需要经过将切断的端面进行磨簧才能最终投入使用，而磨簧的过程将决定弹簧的质量。
但是现有技术在装弹簧时需要手工操作装夹弹簧，安全系数低，装夹速度慢，工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于弹簧制造的磨削设备，以解决现有技术在装弹簧时需要手工操作装夹弹簧，安全系数低，装簧速度慢，工作效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括第一电机、丝杆、操作按键、防护挡板、砂轮机构、置簧盘、旋转顶盘、旋转底盘、工作台、控制箱、第二电机、机体、底座、支撑垫、主轴、间歇上料装置、螺栓、环形槽、螺纹孔，所述的机体的底面与底座的顶面垂直焊接，所述的支撑垫设有4个并且呈等距式布设在底座的底面4个角部位上，所述的机体的顶面中心位置上安装有第一电机，所述的第一电机的底部与丝杆的顶部采用传动连接，所述的丝杆从上自下贯穿于机体并且底部连接于砂轮机构，所述的砂轮安装在机体的内部并且平行设于旋转顶盘的上方，所述的旋转顶盘的下方平行设有旋转底盘，所述的主轴从上自下依次贯穿于与之相配合的旋转顶盘、旋转底盘、工作台的中心位置，所述的主轴与旋转顶盘、旋转底盘均采用过盈配合，所述的主轴与工作台采用间隙配合，所述的主轴的底部连接于第二电机，所述的第二电机垂直安装在工作台的下方，所述的工作台的背面与机体的正面中心线固定连接，所述的工作台与机体相互垂直并且平行于底座，所述的置簧盘以主轴为中心呈圆阵布设在旋转顶盘、旋转底盘上，所述的置簧盘均与圆形结构的旋转顶盘、旋转底盘采用间隙配合，所述的置簧盘设有10个及以上并且间距相等，所述的防护挡板垂直设于旋转顶盘的上方，所述的防护挡板的两侧均通过螺栓与机体的两侧相连接，所述的螺栓穿过环形槽与螺纹孔进行螺纹连接，所述的环形槽平行且对称的设置有2个，2个所述的环形槽设于与为一体化结构的防护挡板的两侧，所述的螺纹孔呈等距式的设置有6个及以上并且开设在机体的正面两侧上，所述的螺纹孔与机体为一体化结构，所述的操作按键安装在机体的正面顶部上，所述的机体的一侧底部上安装有与第一电机电连接的控制箱，所述的机体的另一侧固定有间歇上料装置；
所述的间歇上料装置由支撑架、传送带、第一吊架、第二吊架、下料盒、正反转电机、转盘、电机箱、扇形齿轮、安装头、铰链柱、小齿轮、转轴、连接杆构成；
所述的电机箱内置有正反转电机，所述的正反转电机的一端与转盘的中心采用传动连接，所述的转盘的轮圈与扇形齿轮的顶部采用机械连接，所述的扇形齿轮的底部设有与之相啮合的小齿轮，所述的扇形齿轮设于转盘与小齿轮的中间，所述的小齿轮贯穿于与之采用间隙配合的转轴，所述的转轴的一端与电机箱固定连接，所述的下料盒通过安装头、铰链柱、连接杆与扇形齿轮活动连接，所述的连接杆的两端分别连接有安装头，一端所述的安装头通过铰链柱与扇形齿轮铰链连接，另一端所述的安装头与下料盒采用机械连接，所述的下料盒的一侧上方设置有传送带，所述的传送带的一端底部与支撑架相连接，所述的支撑架与传送带呈锐角设置，所述的传送带的中心两端及一侧两端依次安装有第一吊架、第二吊架，所述的第一吊架位于第二吊架、支撑架的中间并且三者相互平行；
所述的支撑架的底部与工作台的顶面采用机械连接，所述的第一吊架、第二吊架的顶部均机械连接于机体的正面顶部，所述的电机箱的一侧安装在机体的侧面上，所述的下料盒设于置簧盘的正上方。
因为还包括有限位挡块，所述的扇形齿轮的两侧上均设有限位挡块，所述的限位挡块的形状呈矩形结构，所述的限位挡块的表面光滑，所述的限位挡块的高度大于扇形齿轮中齿条的高度，限位挡块具有限位的作用，能够避免扇形齿轮旋转过度，更有利于扇形齿轮做往复运动，从而提高了上料的准确性。
因为还包括有防护盒，所述的电机箱的正面上设有与之相连接的防护盒，所述的防护盒的外壁与电机箱呈相切设置，所述的小齿轮的下部分悬空设置在防护盒内， 所述的防护盒的形状呈矩形结构，所述防护盒的高度低于小齿轮圆心的高度，防护盒起保护作用，提高操作的安全系数，另外能够对小齿轮起到保护，避免齿轮受损。
有益效果
本发明一种用于弹簧制造的磨削设备，在使用时，将需要磨削加工的弹簧放置在传送带，弹簧随着传送带的倾斜度顺势传送到下料盒，正反转电机带动转盘进行转动，扇形齿轮随着转盘的转动而使得小齿轮转动，扇形齿轮在转动时带动安装头、连接杆进行传动，下料盒随即进行旋转，当限位挡块与小齿轮接触，正反转电机带动，扇形齿轮进行反转，下料盒可随进行度旋转，当下料盒的下料口旋转到与置簧盘成一定倾斜角度时，旋转顶盘的转速相对应，弹簧从下料盒落入置簧盘内，弹簧的传送速度、弹簧的上料速度及，每当下料盒的下料口垂直朝上时，传送带即将弹簧传送到下料盒上，第二电机带动主轴、旋转顶盘、旋转底盘进行旋转，砂轮机构在第一电机的转动下对置簧盘内的弹簧端面进行磨削；
本发明一种用于弹簧制造的磨削设备设有间歇上料装置，具有自动装夹弹簧的功能，无须进行手工装簧，安全系数高，装簧速度快，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是图1的背面的结构示意图。
图3是图1的正面的结构示意图。
图4是图3的间歇上料装置的结构示意图。
图5是图4的第一种结构示意图。
图6是图4的第二种结构示意图。
图7是图4的第三种结构示意图。
图中：第一电机-1、丝杆-2、操作按键-3、防护挡板-4、砂轮机构-5、置簧盘-6、旋转顶盘-7、旋转底盘-8、工作台-9、控制箱-10、第二电机-11、机体-12、底座-13、支撑垫-14、主轴-15、间歇上料装置-16、螺栓-17、环形槽-18、螺纹孔-19、支撑架-1601、传送带-1602、第一吊架-1603、第二吊架-1604、下料盒-1605、正反转电机-1606、转盘-1607、电机箱-1608、扇形齿轮-1609、安装头-1610、铰链柱-1611、小齿轮-1612、转轴-1613、连接杆-1614、限位挡块-1615、防护盒-1616。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种用于弹簧制造的磨削设备技术方案：其结构包括第一电机1、丝杆2、操作按键3、防护挡板4、砂轮机构5、置簧盘6、旋转顶盘7、旋转底盘8、工作台9、控制箱10、第二电机11、机体12、底座13、支撑垫14、主轴15、间歇上料装置16、螺栓17、环形槽18、螺纹孔19，所述的机体12的底面与底座13的顶面垂直焊接，所述的支撑垫14设有4个并且呈等距式布设在底座13的底面4个角部位上，所述的机体12的顶面中心位置上安装有第一电机1，所述的第一电机1的底部与丝杆2的顶部采用传动连接，所述的丝杆2从上自下贯穿于机体12并且底部连接于砂轮机构5，所述的砂轮5安装在机体12的内部并且平行设于旋转顶盘7的上方，所述的旋转顶盘7的下方平行设有旋转底盘8，所述的主轴15从上自下依次贯穿于与之相配合的旋转顶盘7、旋转底盘8、工作台9的中心位置，所述的主轴15与旋转顶盘7、旋转底盘8均采用过盈配合，所述的主轴15与工作台9采用间隙配合，所述的主轴15的底部连接于第二电机11，所述的第二电机11垂直安装在工作台9的下方，所述的工作台9的背面与机体12的正面中心线固定连接，所述的工作台9与机体12相互垂直并且平行于底座13，所述的置簧盘6以主轴15为中心呈圆阵布设在旋转顶盘7、旋转底盘8上，所述的置簧盘6均与圆形结构的旋转顶盘7、旋转底盘8采用间隙配合，所述的置簧盘6设有110个及以上并且间距相等，所述的防护挡板4垂直设于旋转顶盘7的上方，所述的防护挡板4的两侧均通过螺栓17与机体12的两侧相连接，所述的螺栓17穿过环形槽18与螺纹孔19进行螺纹连接，所述的环形槽18平行且对称的设置有2个，2个所述的环形槽18设于与为一体化结构的防护挡板4的两侧，所述的螺纹孔19呈等距式的设置有6个及以上并且开设在机体12的正面两侧上，所述的螺纹孔19与机体12为一体化结构，所述的操作按键3安装在机体12的正面顶部上，所述的机体12的一侧底部上安装有与第一电机1电连接的控制箱10，所述的机体12的另一侧固定有间歇上料装置16；
所述的间歇上料装置16由支撑架1601、传送带1602、第一吊架1603、第二吊架1604、下料盒1605、正反转电机1606、转盘1607、电机箱1608、扇形齿轮1609、安装头1610、铰链柱1611、小齿轮1612、转轴1613、连接杆1614构成；
所述的电机箱1608内置有正反转电机1606，所述的正反转电机1606的一端与转盘1607的中心采用传动连接，所述的转盘1607的轮圈与扇形齿轮1609的顶部采用机械连接，所述的扇形齿轮1609的底部设有与之相啮合的小齿轮1612，所述的扇形齿轮1609设于转盘1607与小齿轮1612的中间，所述的小齿轮1612贯穿于与之采用间隙配合的转轴1613，所述的转轴1613的一端与电机箱1608固定连接，所述的下料盒1605通过安装头1610、铰链柱1611、连接杆1614与扇形齿轮1609活动连接，所述的连接杆1614的两端分别连接有安装头1610，一端所述的安装头1610通过铰链柱1611与扇形齿轮1609铰链连接，另一端所述的安装头1610与下料盒1605采用机械连接，所述的下料盒1605的一侧上方设置有传送带1602，所述的传送带1602的一端底部与支撑架1601相连接，所述的支撑架1601与传送带1602呈锐角设置，所述的传送带1602的中心两端及一侧两端依次安装有第一吊架1603、第二吊架1604，所述的第一吊架1603位于第二吊架1604、支撑架1601的中间并且三者相互平行；
所述的支撑架1601的底部与工作台9的顶面采用机械连接，所述的第一吊架1603、第二吊架1604的顶部均机械连接于机体12的正面顶部，所述的电机箱1608的一侧安装在机体12的侧面上，所述的下料盒1605设于置簧盘6的正上方。
因为还包括有限位挡块1615，所述的扇形齿轮1609的两侧上均设有限位挡块1615，所述的限位挡块1615的形状呈矩形结构，所述的限位挡块1615的表面光滑，所述的限位挡块1615的高度大于扇形齿轮1609中齿条的高度，限位挡块具有限位的作用，能够避免扇形齿轮旋转过度，更有利于扇形齿轮做往复运动，从而提高了上料的准确性。
因为还包括有防护盒1616，所述的电机箱1608的正面上设有与之相连接的防护盒1616，所述的防护盒1616的外壁与电机箱1608呈相切设置，所述的小齿轮1612的下 部分悬空设置在防护盒1616内，所述的防护盒1616的形状呈矩形结构，所述的防护盒1616 的高度数值小于小齿轮1612高度数值的一半，防护盒起保护作用，提高操作的安全系数， 另外能够对小齿轮起到保护，避免齿轮受损。
本专利所说的小齿轮1612是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
当使用者想使用本发明的一种用于弹簧制造的磨削设备的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下进行使用，将需要磨削加工的弹簧放置在传送带-1602，弹簧随着传送带-1602的倾斜度顺势传送到下料盒-1605，正反转电机-1606带动转盘-1607进行转动，扇形齿轮-1609随着转盘-1607的转动而使得小齿轮-1612转动，扇形齿轮-1609在转动时带动安装头-1610、连接杆-1614进行传动，下料盒-1605随即进行旋转，当限位挡块-1615与小齿轮-1612接触，正反转电机-1606带动，扇形齿轮-1609进行反转，下料盒-1605可随进行度旋转，当下料盒-1605的下料口旋转到与置簧盘-6成一定倾斜角度时，旋转顶盘-7的转速相对应，弹簧从下料盒-1605落入置簧盘-6内，弹簧的传送速度、弹簧的上料速度及，每当下料盒-1605的下料口垂直朝上时，传送带-1602即将弹簧传送到下料盒-1605上，第二电机-11带动主轴-15、旋转顶盘-7、旋转底盘-8进行旋转，砂轮机构-5在第一电机-1的转动下对置簧盘-6内的弹簧端面进行磨削。
本发明解决的问题是现有技术在装弹簧时需要手工操作装夹弹簧，安全系数低，装簧速度慢，工作效率低，本发明通过上述部件的互相组合，具有自动装夹弹簧的功能，无须进行手工装簧，安全系数高，装簧速度快，工作效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种用于弹簧制造的磨削设备，其结构包括第一电机(1)、丝杆(2)、操作按键(3)、防护挡板(4)、砂轮机构(5)、置簧盘(6)、旋转顶盘(7)、旋转底盘(8)、工作台(9)、控制箱(10)、第二电机(11)、机体(12)、底座(13)、支撑垫(14)、主轴(15)、间歇上料装置(16)、螺栓(17)、环形槽(18)、螺纹孔(19)，其特征在于：
所述的机体(12)的底面与底座(13)的顶面垂直焊接，所述的支撑垫(14)设有4个并且呈等距式布设在底座(13)的底面4个角部位上，所述的机体(12)的顶面中心位置上安装有第一电机(1)，所述的第一电机(1)的底部与丝杆(2)的顶部采用传动连接，所述的丝杆(2)从上自下贯穿于机体(12)并且底部连接于砂轮机构(5)，所述的砂轮机构(5)安装在机体(12)的内部并且平行设于旋转顶盘(7)的上方，所述的旋转顶盘(7)的下方平行设有旋转底盘(8)，所述的主轴(15)从上自下依次贯穿于与之相配合的旋转顶盘(7)、旋转底盘(8)、工作台(9)的中心位置，所述的主轴(15)与旋转顶盘(7)、旋转底盘(8)均采用过盈配合，所述的主轴(15)与工作台(9)采用间隙配合，所述的主轴(15)的底部连接于第二电机(11)，所述的第二电机(11)垂直安装在工作台(9)的下方，所述的工作台(9)的背面与机体(12)的正面中心线固定连接，所述的工作台(9)与机体(12)相互垂直并且平行于底座(13)，所述的置簧盘(6)以主轴(15)为中心呈圆阵布设在旋转顶盘(7)、旋转底盘(8)上，所述的置簧盘(6)均与圆形结构的旋转顶盘(7)、旋转底盘(8)采用间隙配合，所述的置簧盘(6)设有110个及以上并且间距相等，所述的防护挡板(4)垂直设于旋转顶盘(7)的上方，所述的防护挡板(4)的两侧均通过螺栓(17)与机体(12)的两侧相连接，所述的螺栓(17)穿过环形槽(18)与螺纹孔(19)进行螺纹连接，所述的环形槽(18)平行且对称的设置有2个，2个所述的环形槽(18)设于与其为一体化结构的防护挡板(4)的两侧，所述的螺纹孔(19)呈等距式的设置有6个及以上并且开 设在机体(12)的正面两侧上，所述的螺纹孔(19)与机体(12)为一体化结构，所述的操作按 键(3)安装在机体(12)的正面顶部上，所述的机体(12)的一侧底部上安装有与第一电机(1) 电连接的控制箱(10)，所述的机体(12)的另一侧固定有间歇上料装置(16)；
所述的间歇上料装置(16)由支撑架(1601)、传送带(1602)、第一吊架(1603)、第二吊架(1604)、下料盒(1605)、正反转电机(1606)、转盘(1607)、电机箱(1608)、扇形齿轮(1609)、安装头(1610)、铰链柱(1611)、小齿轮(1612)、转轴(1613)、连接杆(1614)构成；
所述的电机箱(1608)内置有正反转电机(1606)，所述的正反转电机(1606)的一端与转盘(1607)的中心采用传动连接，所述的转盘(1607)的轮圈与扇形齿轮(1609)的顶部采用机械连接，所述的扇形齿轮(1609)的底部设有与之相啮合的小齿轮(1612)，所述的扇形齿轮(1609)设于转盘(1607)与小齿轮(1612)的中间，所述的小齿轮(1612)贯穿于与之采用间隙配合的转轴(1613)，所述的转轴(1613)的一端与电机箱(1608)固定连接，所述的下料盒(1605)通过安装头(1610)、铰链柱(1611)、连接杆(1614)与扇形齿轮(1609)活动连接，所述的连接杆(1614)的两端分别连接有安装头(1610)，一端所述的安装头(1610)通过铰链柱(1611)与扇形齿轮(1609)铰链连接，另一端所述的安装头(1610)与下料盒(1605)采用机械连接，所述的下料盒(1605)的一侧上方设置有传送带(1602)，所述的传送带(1602)的一端底部与支撑架(1601)相连接，所述的支撑架(1601)与传送带(1602)呈锐角设置，所述的传送带(1602)的中心两端及一侧两端依次安装有第一吊架(1603)、第二吊架(1604)，所述的第一吊架(1603)位于第二吊架(1604)、支撑架(1601)的中间并且三者相互平行；
所述的支撑架(1601)的底部与工作台(9)的顶面采用机械连接，所述的第一吊架(1603)、第二吊架(1604)的顶部均机械连接于机体(12)的正面顶部，所述的电机箱(1608)的一侧安装在机体(12)的侧面上，所述的下料盒(1605)设于置簧盘(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：还包括有限位挡块(1615)，所述的扇形齿轮(1609)的两侧上均设有限位挡块(1615)，所述的限位挡块(1615)的形状呈矩形结构，所述的限位挡块(1615)的表面光滑，所述的限位挡块(1615)的高度大于扇形齿轮(1609)中齿条的高度。
3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧制造的磨削设备，其特征在于：还包括有防护盒(1616)，所述的电机箱(1608)的正面上设有与之相连接的防护盒(1616)，所述的防护盒(1616)的外壁与电机箱(1608)呈相切设置，所述的小齿轮(1612)的下部分悬空设置在防护盒(1616)内，所述的防护盒(1616)的形状呈矩形结构，所述防护盒(1616)的高度低于小齿轮(1612)圆心的高度。
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