CN104625907B - 一种立式双面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式双面磨床，包括上磨头装置、下磨头装置和用以输送工件的进料装置，上磨头装置包括上磨头、用以对上磨头作位置调整的上磨头调整机构和用以驱动上磨头作旋转运动的上磨头驱动装置，下磨头装置包括下磨头和用以驱动下磨头作旋转运动的下磨头驱动装置，特点是进料装置设置在下磨头的外侧，上磨头设置在下磨头上方，上磨头与下磨头之间设置有用以限定工件走向的挡料条，下磨头设置有落料通道，下磨头下方设置有用以接收从落料通道出来的工件的水槽；优点是本立式双面磨床占用面积小，工件的行程小，工件的工装和夹具不易变形，加工出的产品的质量好，可以大幅提高劳动生产率和减少资源占用。

Description

一种立式双面磨床

技术领域

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种立式双面磨床。

背景技术

磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。在磁性材料生产行业中，现有的磨床包括卧式磨床和立式磨床，两种磨床都存在弊端：现有的卧式磨床占用面积大，工件磨削加工需穿过整个砂轮，行程长，工件的工装和夹具容易变形而损坏砂轮，进而影响产品质量，并且适合加工的工件的外形尺寸范围小，另外，砂轮中心的芯板会划伤工件，即产生刀丝；现有的立式磨床，一次行程只能进行一种加工，不能同时完成粗加工和细加工，并且需要根据工件外形尺寸的大小配置不同大小的砂轮或更换不同型号规格的机床，生产效率低又占用资源多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种占用面积小，工件行程短，工件的工装和夹具不易变形，能一次进行粗加工和细加工且加工出的产品的质量好，可以大幅提高劳动生产率和减少资源占用的立式双面磨床。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式双面磨床，包括上磨头装置、下磨头装置和用以输送工件的进料装置，所述的上磨头装置包括上磨头、用以对所述的上磨头作位置调整的上磨头调整机构和用以驱动所述的上磨头作旋转运动的上磨头驱动装置，所述的下磨头装置包括下磨头和用以驱动所述的下磨头作旋转运动的下磨头驱动装置，所述的进料装置设置在所述的下磨头的外侧，所述的上磨头设置在所述的下磨头的上方，所述的上磨头与所述的下磨头之间设置有用以限定工件走向的挡料条，所述的下磨头设置有落料通道，所述的下磨头下方设置有用以接收从落料通道出来的工件的水槽。

所述的下磨头包括下磨头主轴、下砂轮、法兰盘与穿过所述的下砂轮、所述的法兰盘和所述的下磨头主轴的落料轴，所述的落料轴与所述的下磨头主轴、所述的法兰盘和所述的下砂轮均间隙配合，所述的落料轴中间设置有所述的落料通道且上端设置有突缘，所述的突缘上端面与所述的下砂轮的上端面在同一平面上，所述的法兰盘与所述的下砂轮用螺栓螺接固定，所述的下磨头主轴的上端部与所述的法兰盘固定连接，所述的下磨头主轴下部轴接有下主轴皮带轮，所述的下主轴皮带轮与所述的下磨头驱动装置相连接。这样，下磨头驱动装置驱动下主轴皮带轮，下主轴皮带轮又带动下磨头主轴、法兰盘和砂轮转动，而落料轴不转动，因此，加工好的产品从落料轴的落料通道落下时，不会受到落料轴的撞击，提高了产品合格率。

所述的进料装置包括工作台，所述的工作台台面呈L形。这样，工作台既可以满足工件的暂存放置要求，又可以不增加机床的外形尺寸，节省占用空间。

所述的工作台上固定安装有夹具组件，所述的夹具组件包括夹具本体、夹具盖板，所述的夹具本体上设置有用以工件通行的凹槽，所述的夹具盖板安装在所述的凹槽的槽口，两条所述的挡料条分别一体设置在所述的凹槽的两个槽壁的前端上。这样，夹具组件的结构简单又减少了零件数量，只要根据工件的外形尺寸更换不同夹具就可以加工外形尺寸不同的工件，另外，只要凹槽的轴向中心对准落料轴的中心，工件的行程就可以实现最短。

为使得机床的结构的进一步紧凑且提高产品加工质量，所述的上磨头、所述的下磨头沿同一竖直轴线向相设置。

为了安全防护的需求，所述的上磨头的外围设置有砂轮防护罩。

所述的进料装置的数量为至少两个，这样可以实现对由多路进料装置送入的工件的同时加工，大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、由于进料装置设置在下磨头的外侧，上磨头设置在下磨头上方，使得本磨床占用面积较小。

2、由于下磨头与上磨头之间设置有用以限定工件走向的挡料条，下磨头的中心设置有落料通道，下磨头正下方设置有用以接收从落料通道出来的工件的水槽，工作时，工件从进料装置中的夹具上走到上磨头和下磨头的外侧时，上磨头与下磨头同时对工件开始进行双面粗加工，工件继续向前进入上磨头与下磨头之间，上磨头与下磨头又同时对工件进行双面精细磨削，在挡料条的限定和导向下，经过粗加工和细加工的工件走向落料通道，从落料通道落下，落到装了液体的水槽里，经过液体的缓冲落下的工件不会有跌落损伤的风险，这样，工件的走一次行程就可以实现粗磨和精磨加工。

3、进料装置可以设置在下磨头的外侧最接近下磨头处，工件从夹具上到落料通道，工件的行程小于下磨头的半径，可以小到50mm以下，因此对挡料条和工件的夹具制造要求降低，挡料条和夹具也不易变形，进而不易损坏砂轮；另外，工件的磨削后不会有刀丝现象产生，加工质量好。

4、由于挡料条的厚度可以按需而定，上磨头调整机构可以调整上磨头与下磨头之间的间距，因此对工件的适用性好，可以加工厚度为0.3mm~150mm的工件，无须另外配置不同大小的砂轮。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的去除砂轮防护罩后的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中的下磨头的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的下磨头的俯视图；

图5为图4的半剖视图；

图6本发明实施例中的工作台的立体结构示意图；

图7本发明实施例中的夹具组件的立体结构示意图；

图8为图7中I处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种立式双面磨床，包括上磨头装置1、下磨头装置2和用以输送工件的进料装置3，上磨头装置1包括上磨头11、用以对上磨头11作位置调整的上磨头调整机构12和用以驱动上磨头11作旋转运动的上磨头驱动装置13，下磨头装置2包括下磨头21和用以驱动下磨头21作旋转运动的下磨头驱动装置22，两个结构相同的进料装置3设置在下磨头21的外侧，上磨头11设置在下磨头21上方且上磨头11、下磨头21沿同一竖直轴线向相设置，上磨头11的外围设置有砂轮防护罩4，下磨头21包括下磨头主轴211、下砂轮212、法兰盘213与穿过下砂轮212、法兰盘213和下磨头主轴211的落料轴214，落料轴214与下磨头主轴211、法兰盘213和下砂轮212均间隙配合，落料轴214中间设置有落料通道2141且上端设置有突缘2142，突缘2142上端面与下砂212的上端面在同一平面上，法兰盘213与下砂轮212用螺栓(图中未示出)螺接固定，下磨头主轴211的上端部与法兰盘213固定连接，下磨头主轴211下部轴接有下主轴皮带轮215，下主轴皮带轮215与下磨头驱动装置22相连接，下磨头21下方设置有用以接收从落料通道2141出来的工件的水槽5，进料装置3包括工作台31，工作台31台面呈L形，工作台31上固定安装有夹具组件32，夹具组件32包括夹具本体321、夹具盖板322，夹具本体321上设置有用以工件通行的凹槽3211，夹具盖板322安装在凹槽3211的槽口，两条挡料条6分别一体设置在凹槽3211的两个槽壁3212的前端上。

Claims (7)

1.一种立式双面磨床，包括上磨头装置、下磨头装置和用以输送工件的进料装置，所述的上磨头装置包括上磨头、用以对所述的上磨头作位置调整的上磨头调整机构和用以驱动所述的上磨头作旋转运动的上磨头驱动装置，所述的下磨头装置包括下磨头和用以驱动所述的下磨头作旋转运动的下磨头驱动装置，其特征在于所述的进料装置设置在所述的下磨头的外侧，所述的上磨头设置在所述的下磨头的上方，所述的上磨头与所述的下磨头之间设置有用以限定工件走向的挡料条，所述的下磨头设置有落料通道，所述的下磨头下方设置有用以接收从落料通道出来的工件的水槽。

2.根据权利要求1所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的下磨头包括下磨头主轴、下砂轮、法兰盘与穿过所述的下砂轮、所述的法兰盘和所述的下磨头主轴的落料轴，所述的落料轴与所述的下磨头主轴、所述的法兰盘和所述的下砂轮均间隙配合，所述的落料轴中间设置有所述的落料通道且上端设置有突缘，所述的突缘上端面与所述的下砂轮的上端面在同一平面上，所述的法兰盘与所述的下砂轮用螺栓螺接固定，所述的下磨头主轴的上端部与所述的法兰盘固定连接，所述的下磨头主轴下部轴接有下主轴皮带轮，所述的下主轴皮带轮与所述的下磨头驱动装置相连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的进料装置包括工作台，所述的工作台台面呈L形。

4.根据权利要求3所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的工作台上固定安装有夹具组件，所述的夹具组件包括夹具本体、夹具盖板，所述的夹具本体上设置有用以工件通行的凹槽，所述的夹具盖板安装在所述的凹槽的槽口，两条所述的挡料条分别一体设置在所述的凹槽的两个槽壁的前端上。

5.根据权利要求1所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的上磨头、所述的下磨头沿同一竖直轴线向相设置。

6.根据权利要求1所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的上磨头的外围设置有砂轮防护罩。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种立式双面磨床，其特征在于所述的进料装置的数量为至少两个。