CN208977452U - 一种弹簧加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用打磨设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有支架，支架的两侧均开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有伸缩杆，支架的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的外部套设有上砂轮，上砂轮的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在支架的一侧，上砂轮的两侧均与联动杆的一端铰链连接，旋转杆的外部套设有旋转板，旋转板上开设有固定槽，通过旋转板、上砂轮、下砂轮、联动杆、第一弹簧、圆形滑轨等结构的设置，上下砂轮在伺服电机作用下向中间滑动，可同时对弹簧的两端进行打磨，加快了弹簧打磨的效率。

Description

一种弹簧加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。弹簧的打磨，就是将弹簧上下两端磨平，用于安装在其他机构上，现有技术中弹簧的打磨一般是两端分开来打磨，需要人工拆卸和安装，浪费时间，且不能同时对多个弹簧进行打磨，弹簧的规格大小发生变化时，其固定装置也需要更换，十分不方便，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决不能同时打磨弹簧两端、不能多个弹簧一起加工、需要更换固定装置的缺点，而提出的一种弹簧打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧打磨装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有支架，支架的两侧均开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有伸缩杆，支架的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的外部套设有上砂轮，上砂轮的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在支架的一侧，上砂轮的两侧均与联动杆的一端铰链连接，旋转杆的外部套设有旋转板，旋转板上开设有固定槽，固定槽的内壁两侧均焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有固定夹，底座的中间部分开设有滑槽，旋转杆的一端嵌入在滑槽的内部。

优选的，所述上砂轮上开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨与旋转杆滑动连接。

优选的，所述旋转杆的外部也套设有下砂轮，下砂轮上也开设有活动孔，活动孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨，圆形滑轨与旋转杆滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的一端设有限位块。

优选的，所述旋转杆的外部套设有尼龙绳，旋转杆的一侧焊接有空心圆环，尼龙绳穿过空心圆环的内部，尼龙绳的一端粘接在支架的一侧，尼龙绳的另一端粘接在上砂轮的顶部，所述下砂轮的底部也粘接有尼龙绳。

优选的，所述支架的中间部分开设有活动孔，旋转杆穿过活动孔的内部。

优选的，所述下砂轮的底部也焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在底座的顶部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过旋转板、上砂轮、下砂轮、联动杆、第一弹簧、圆形滑轨等结构的设置，上下砂轮在伺服电机作用下向中间滑动，可同时对弹簧的两端进行打磨，加快了弹簧打磨的效率。

2、本实用新型中通过旋转板、固定槽、第二弹簧等结构的设置，旋转板上可同时固定多个弹簧，装置能对多个弹簧进行同时加工，工作效率高，且固定槽能适应各种规格大小的弹簧，适应性强，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧加工用打磨设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧加工用打磨设备的A处放大图。

图中：1底座、2机架、3滑槽、4伸缩杆、5滑轨、6联动杆、7下砂轮、8旋转板、9圆形滑轨、10旋转杆、11顶部滑槽、12上砂轮、13固定夹、14固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种弹簧加工用打磨设备，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓连接有支架2，支架2的中间部分开设有活动孔11，旋转杆10穿过活动孔11的内部，支架2的两侧均开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有滑轨5，滑轨5滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一端设有限位块，支架2的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆10，旋转杆10的外部套设有上砂轮12，上砂轮12上开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨9，圆形滑轨9与旋转杆10滑动连接，旋转杆10的外部套设有尼龙绳，旋转杆10的一侧焊接有空心圆环，尼龙绳穿过空心圆环的内部，尼龙绳的一端粘接在支架2的一侧，尼龙绳的另一端粘接在上砂轮12的顶部，下砂轮7的底部也焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在底座1的顶部，下砂轮7的底部也粘接有尼龙绳，上砂轮12的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在支架2的一侧，上砂轮12的两侧均与联动杆6的一端铰链连接，旋转杆10的外部套设有旋转板8，通过旋转板8、固定槽14、第二弹簧等结构的设置，旋转板8上可同时固定多个弹簧，装置能对多个弹簧进行同时加工，工作效率高，且固定槽14能适应各种规格大小的弹簧，适应性强，满足人员的使用需求，通过旋转板8、上砂轮12、下砂轮7、联动杆6、第一弹簧、圆形滑轨9等结构的设置，上下砂轮在伺服电机作用下向中间滑动，可同时对弹簧的两端进行打磨，加快了弹簧打磨的效率，旋转杆10的外部也套设有下砂轮7，下砂轮7上也开设有活动孔，活动孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨9，圆形滑轨9与旋转杆10滑动连接，旋转板8上开设有固定槽14，固定槽14的内壁两侧均焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有固定夹13，底座1的中间部分开设有滑槽3，旋转杆10的一端嵌入在滑槽3的内部。

本实施例中，打磨弹簧时，弹簧首先由人工放置在固定槽14的内部，由固定夹13对其进行固定，固定夹13两侧的第二弹簧能够适应大小不一样的弹簧，固定夹13能保证弹簧的稳固性，旋转板8上开设有多个固定槽14，可一次性放置多个弹簧，在弹簧固定完成后，人员接通电源，使伺服电机工作，伺服电机作用之下旋转杆10转动，顺时针旋转时，顶部的尼龙绳渐渐松开，尼龙绳的两端采用强力胶粘接，不会脱落，顶部的第一弹簧由原本的压缩状态展开，将上砂轮12向下弹动，旋转杆10的两侧均装设有滚珠，圆形滑轨9在旋转杆10上滑动，则上砂轮12向中间位置移动，联动杆6的一端有向下的压力，联动杆6的另一端有向两侧的推力，伸缩杆4在滑轨5上滑动，伸缩杆4的两侧均装设有钢珠，可在滑轨5上滑动，伸缩杆4用以保证上下砂轮的位置稳定，防止发生偏移，同时旋转杆10转动时带动旋转板8旋转。

进一步的，同理，下砂轮7也向上滑动，上下砂轮在逐渐向旋转板8靠近后，贴近弹簧，砂轮对多个弹簧的两端进行同时打磨，在打磨一段时间后，尼龙绳不被缠绕，设定伺服电机内部反转，此时尼龙绳回收将上下的砂轮回拉，第一弹簧进而压缩，此时上下的砂轮向上下两端移动，防止弹簧的两端打磨过剩受损，之后一直重复以上动作，对弹簧进行连续打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用打磨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有支架(2)，支架(2)的两侧均开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有滑轨(5)，滑轨(5)滑动连接有伸缩杆(4)，支架(2)的顶部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆(10)，旋转杆(10)的外部套设有上砂轮(12)，上砂轮(12)的顶部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在支架(2)的一侧，上砂轮(12)的两侧均与联动杆(6)的一端铰链连接，旋转杆(10)的外部套设有旋转板(8)，旋转板(8)上开设有固定槽(14)，固定槽(14)的内壁两侧均焊接有第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有固定夹(13)，底座(1)的中间部分开设有滑槽(3)，旋转杆(10)的一端嵌入在滑槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述上砂轮(12)上开设有通孔，通孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨(9)，圆形滑轨(9)与旋转杆(10)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述旋转杆(10)的外部也套设有下砂轮(7)，下砂轮(7)上也开设有活动孔，活动孔的内壁通过铆钉固定有圆形滑轨(9)，圆形滑轨(9)与旋转杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述伸缩杆(4)的一端设有限位块。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述旋转杆(10)的外部套设有尼龙绳，旋转杆(10)的一侧焊接有空心圆环，尼龙绳穿过空心圆环的内部，尼龙绳的一端粘接在支架(2)的一侧，尼龙绳的另一端粘接在上砂轮(12)的顶部，所述下砂轮(7)的底部也粘接有尼龙绳。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述支架(2)的中间部分开设有活动孔(11)，旋转杆(10)穿过活动孔(11)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用打磨设备，其特征在于，所述下砂轮(7)的底部也焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接在底座(1)的顶部。