CN108971609A - 一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置；可以沿划线标记进行直线切割，提高实用性；并且可以对切割过程中的金属板进行很好的固定，提高使用可靠性；包括顶板、左支板、右支板、两组左支撑杆、两组右支撑杆、底板、带动电机、调节丝杠、调节块、调节板、支杆、摇臂杆、上固定环、下固定环、气缸和切割电机；还包括切割台、前压杆、后压杆、两组前锁紧螺栓和两组后锁紧螺栓，切割台的底端与底板的顶端中部连接，并且切割台的顶端中部横向设置有切割槽，切割台顶端的前侧和后侧分别横向设置有两组前锁紧螺纹孔和两组后锁紧螺纹孔，前压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的前通孔。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置。
背景技术
众所周知，聚氨酯节能板复合用金属板切割装置是一种用于聚氨酯节能板复合生产过程中，对其使用的金属板进行切割，以便于更好的生产用于复合聚氨酯节能板使用的金属板尺寸的辅助装置，其在聚氨酯节能板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯节能板复合用金属板切割装置包括切割机；现有的聚氨酯节能板复合用金属板切割装置使用时，首先将待切割的金属板上使用米尺进行量取并划线标记，然后将金属板放置在切割机上，将切割机与外部电源进行电连接，然后向下压动切割片，对准划线标记进行切割即可；现有的聚氨酯节能板复合用金属板切割装置使用中发现，其不能沿着划线标记进行直线切割，导致其实用性较差；并且由于金属板的厚度较薄，其切割过程中金属板的稳定性较差，人工手扶力度较小，不能对其进行很好的固定，导致其使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以沿划线标记进行直线切割，提高实用性；并且可以对切割过程中的金属板进行很好的固定，提高使用可靠性的聚氨酯节能板复合用金属板切割装置。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，包括顶板、左支板、右支板、两组左支撑杆、两组右支撑杆、底板、带动电机、调节丝杠、调节块、调节板、支杆、摇臂杆、上固定环、下固定环、气缸和切割电机，所述左支板和右支板的顶端分别与所述顶板底端的左侧和右侧连接，并且所述两组左支撑杆的顶端分别与所述左支板底端的前侧和后侧连接，所述两组右支撑杆的顶端分别与所述右支板底端的前侧和后侧连接，所述两组左支撑杆的底端分别与所述底板顶端的左前侧和左后侧连接，并且所述两组右支撑杆的底端分别与所述底板顶端的右前侧和右后侧连接，所述右支板的左端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述调节丝杠的右端设置有转轴，并且转轴的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，所述带动电机安装在左支板上，所述调节丝杠的左端自左支板的右端穿过左支板内部并伸出至左支板的左端外界与所述带动电机的右部输出端连接，调节丝杠与所述左支板内部可相对转动，所述调节块的左端设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且所述调节块通过螺纹通孔螺装套设在所述调节丝杠的外部，调节丝杠与所述螺纹通孔内部螺纹螺装配合，调节块的顶端前侧和后侧分别设置有前滑块和后滑块，并且所述顶板底端的前侧和后侧分别横向设置有前滑槽和后滑槽，所述前滑块和后滑块分别设置在前滑槽和后滑槽内部，并且前滑块和后滑块分别与前滑槽和后滑槽内部滑动配合，所述调节板的顶端左侧与调节块的底端连接，并且所述支杆的顶端与所述调节板的底端左侧连接，所述摇臂杆的左端与支杆的底端通过第一旋轴可旋转连接，并且所述上固定环的顶端与所述调节板的底端右侧连接，所述下固定环的底端与所述摇臂杆的顶端右侧连接，所述气缸的顶端与上固定环通过第二旋轴可旋转连接，并且所述气缸内部伸缩杆的底端通过第三旋轴与下固定环可旋转连接，所述切割电机安装在摇臂杆的前端右侧，并且切割电机的后部输出端设置有传动轴，所述传动轴的后端自摇臂杆的前端穿过摇臂杆的内部并伸出至摇臂杆的后端外界，传动轴与摇臂杆内部可相对转动，并且所述传动轴的后端同心设置有切割片；还包括切割台、前压杆、后压杆、两组前锁紧螺栓和两组后锁紧螺栓，所述切割台的底端与所述底板的顶端中部连接，并且切割台的顶端中部横向设置有切割槽，切割台顶端的前侧和后侧分别横向设置有两组前锁紧螺纹孔和两组后锁紧螺纹孔，所述前压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的前通孔，所述两组前锁紧螺栓的底端均自前压杆的顶端分别穿过两组前通孔内部，并且两组前锁紧螺栓的底端分别插入并螺装至两组前锁紧螺纹孔内部，所述后压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的后通孔，所述两组后锁紧螺栓的底端均自后压杆的顶端分别穿过两组后通孔内部，并且两组后锁紧螺栓的底端分别插入并螺装至两组后锁紧螺纹孔内部。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括压紧环、紧固螺母和防松螺母，所述压紧环套设在所述传动轴上，并且压紧环的前端与所述摇臂杆的后端贴紧，所述传动轴的后侧外部上设置有外部螺纹，并且所述切割片套设在传动轴上，切割片的前端与压紧环的后端贴紧，所述紧固螺母和防松螺母内部螺纹均与所述传动轴上的外部螺纹可螺装配合，所述并且紧固螺母和防松螺母均螺装套设在传动轴上，紧固螺母的前端与所述切割片的后端贴紧，并且防松螺母的前端与紧固螺母的后端贴紧。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括左缓冲装置和右缓冲装置，所述左缓冲装置的左端与左支板的右端中部下侧连接，并且右缓冲装置的右端与所述右支板的左端中部下侧连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，所述左缓冲装置包括左上限位板、左下限位板、左缓冲弹簧、左伸缩杆和左缓冲板，所述左上限位板和左下限位板的左端分别与所述左支板的右端中部下侧连接，并且左上限位板和左下限位板之间设置有左间隔，所述左上限位板的底端横向设置有左上滑槽，并且所述左下限位板的顶端横向设置有左下滑槽，所述左伸缩杆的顶端左侧和底端左侧分别设置有左上滑块和左下滑块，并且所述左上滑块设置在左上滑槽内部，左下滑块设置在左下滑槽内部，左上滑块与左上滑槽内部滑动配合，左下滑块与左下滑槽内部滑动配合，左缓冲弹簧设置在左间隔内部，并且左缓冲弹簧的左端与左支板的右端连接，左缓冲弹簧的右端与左伸缩杆的左端连接，所述左缓冲板的左端与左伸缩杆的右端连接，所述右缓冲装置包括右上限位板、右下限位板、右缓冲弹簧、右伸缩杆和右缓冲板，所述右上限位板和右下限位板的右端分别与所述右支板的左端中部下侧连接，并且右上限位板和右下限位板之间设置有右间隔，所述右上限位板的底端横向设置有右上滑槽，并且所述右下限位板的顶端横向设置有右下滑槽，所述右伸缩杆的顶端右侧和底端右侧分别设置有右上滑块和右下滑块，并且所述右上滑块设置在右上滑槽内部，右下滑块设置在右下滑槽内部，右上滑块与右上滑槽内部滑动配合，右下滑块与右下滑槽内部滑动配合，右缓冲弹簧设置在右间隔内部，并且右缓冲弹簧的右端与右支板的左端连接，右缓冲弹簧的左端与右伸缩杆的右端连接，所述右缓冲板的右端与右伸缩杆的左端连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括连接杆和保护罩，所述连接杆的顶端与所述调节板的底端右侧连接，并所述保护罩位于所述切割片的上方，并且连接杆的底端与保护罩的顶端连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮的顶端分别与所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括四组螺纹管、四组螺纹杆和支撑板，所述底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有调节槽，并且四组调节槽均位于所述四组滚轮的内侧，所述四组调节槽内部均设置有第二滚珠轴承，并且所述四组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端分别与所述支撑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，所述左缓冲板和右缓冲板设置为橡胶材质。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，所述切割片与切割槽位于同一纵向基准面上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：可以通过前滑块和后滑块分别在前滑槽和后滑槽内部的滑动配合，可以保证调节块进行左右方向上的直线运动，通过带动电机的转动，使调节丝杠可以在第一滚珠轴承内部进行转动，通过调节块与调节丝杠的螺装配合，可以将调节丝杠的转动转变成调节块左右方向上的直线运动，同时通过切割电机带动切割片进行转动，通过气缸将摇臂杆以第一旋轴为中心进行转动，使切割片与被切割的金属板进行接触并向下进行深度切割，从而可以使切割片向下动作沿划线标记进行直线切割，提高实用性；并且可以通过将金属板分别伸入至前压杆和后压杆与切割台顶端之间的缝隙当中，然后通过拧紧两组前锁紧螺栓和两组后锁紧螺栓，使前压杆和后压杆分别将金属板顶端的前侧和后侧进行压紧，对切割过程中的金属板进行很好的固定，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明切割台、前压杆和前锁紧螺栓等连接的立体结构示意图；
图3是本发明压紧环、紧固螺母和防松螺母等连接的右视结构示意图；
图4是本发明A处的局部放大结构示意图；
图5是本发明B处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、顶板；2、左支板；3、左支撑杆；4、底板；5、带动电机；6、调节丝杠；7、调节块；8、调节板；9、支杆；10、摇臂杆；11、上固定环；12、下固定环；13、气缸；14、切割电机；15、切割片；16、切割台；17、前压杆；18、前锁紧螺栓；19、压紧环；20、紧固螺母；21、防松螺母；22、左上限位板；23、左缓冲弹簧；24、左伸缩杆；25、左缓冲板；26、连接杆；27、保护罩；28、滚轮；29、螺纹管；30、螺纹杆；31、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，包括顶板1、左支板2、右支板、两组左支撑杆3、两组右支撑杆、底板4、带动电机5、调节丝杠6、调节块7、调节板8、支杆9、摇臂杆10、上固定环11、下固定环12、气缸13和切割电机14，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并且两组左支撑杆的顶端分别与左支板底端的前侧和后侧连接，两组右支撑杆的顶端分别与右支板底端的前侧和后侧连接，两组左支撑杆的底端分别与底板顶端的左前侧和左后侧连接，并且两组右支撑杆的底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，右支板的左端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有第一滚珠轴承，调节丝杠的右端设置有转轴，并且转轴的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，带动电机安装在左支板上，调节丝杠的左端自左支板的右端穿过左支板内部并伸出至左支板的左端外界与带动电机的右部输出端连接，调节丝杠与左支板内部可相对转动，调节块的左端设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且调节块通过螺纹通孔螺装套设在调节丝杠的外部，调节丝杠与螺纹通孔内部螺纹螺装配合，调节块的顶端前侧和后侧分别设置有前滑块和后滑块，并且顶板底端的前侧和后侧分别横向设置有前滑槽和后滑槽，前滑块和后滑块分别设置在前滑槽和后滑槽内部，并且前滑块和后滑块分别与前滑槽和后滑槽内部滑动配合，调节板的顶端左侧与调节块的底端连接，并且支杆的顶端与调节板的底端左侧连接，摇臂杆的左端与支杆的底端通过第一旋轴可旋转连接，并且上固定环的顶端与调节板的底端右侧连接，下固定环的底端与摇臂杆的顶端右侧连接，气缸的顶端与上固定环通过第二旋轴可旋转连接，并且气缸内部伸缩杆的底端通过第三旋轴与下固定环可旋转连接，切割电机安装在摇臂杆的前端右侧，并且切割电机的后部输出端设置有传动轴，传动轴的后端自摇臂杆的前端穿过摇臂杆的内部并伸出至摇臂杆的后端外界，传动轴与摇臂杆内部可相对转动，并且传动轴的后端同心设置有切割片15；还包括切割台16、前压杆17、后压杆、两组前锁紧螺栓18和两组后锁紧螺栓，切割台的底端与底板的顶端中部连接，并且切割台的顶端中部横向设置有切割槽，切割台顶端的前侧和后侧分别横向设置有两组前锁紧螺纹孔和两组后锁紧螺纹孔，前压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的前通孔，两组前锁紧螺栓的底端均自前压杆的顶端分别穿过两组前通孔内部，并且两组前锁紧螺栓的底端分别插入并螺装至两组前锁紧螺纹孔内部，后压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的后通孔，两组后锁紧螺栓的底端均自后压杆的顶端分别穿过两组后通孔内部，并且两组后锁紧螺栓的底端分别插入并螺装至两组后锁紧螺纹孔内部；可以通过前滑块和后滑块分别在前滑槽和后滑槽内部的滑动配合，可以保证调节块进行左右方向上的直线运动，通过带动电机的转动，使调节丝杠可以在第一滚珠轴承内部进行转动，通过调节块与调节丝杠的螺装配合，可以将调节丝杠的转动转变成调节块左右方向上的直线运动，同时通过切割电机带动切割片进行转动，通过气缸将摇臂杆以第一旋轴为中心进行转动，使切割片与被切割的金属板进行接触并向下进行深度切割，从而可以使切割片向下动作沿划线标记进行直线切割，提高实用性；并且可以通过将金属板分别伸入至前压杆和后压杆与切割台顶端之间的缝隙当中，然后通过拧紧两组前锁紧螺栓和两组后锁紧螺栓，使前压杆和后压杆分别将金属板顶端的前侧和后侧进行压紧，对切割过程中的金属板进行很好的固定，提高使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括压紧环19、紧固螺母20和防松螺母21，压紧环套设在传动轴上，并且压紧环的前端与摇臂杆的后端贴紧，传动轴的后侧外部上设置有外部螺纹，并且切割片套设在传动轴上，切割片的前端与压紧环的后端贴紧，紧固螺母和防松螺母内部螺纹均与传动轴上的外部螺纹可螺装配合，并且紧固螺母和防松螺母均螺装套设在传动轴上，紧固螺母的前端与切割片的后端贴紧，并且防松螺母的前端与紧固螺母的后端贴紧；可以通过紧固螺母和防松螺母的拆卸方便切割片的拆卸和更换，可以通过防松螺母提高安装后切割片的稳定性，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括左缓冲装置和右缓冲装置，左缓冲装置的左端与左支板的右端中部下侧连接，并且右缓冲装置的右端与右支板的左端中部下侧连接；可以通过左缓冲装置和右缓冲装置减少左调节板左端和右端分别对左支板和右支板的撞击，提高使用寿命和使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，左缓冲装置包括左上限位板22、左下限位板、左缓冲弹簧23、左伸缩杆24和左缓冲板25，左上限位板和左下限位板的左端分别与左支板的右端中部下侧连接，并且左上限位板和左下限位板之间设置有左间隔，左上限位板的底端横向设置有左上滑槽，并且左下限位板的顶端横向设置有左下滑槽，左伸缩杆的顶端左侧和底端左侧分别设置有左上滑块和左下滑块，并且左上滑块设置在左上滑槽内部，左下滑块设置在左下滑槽内部，左上滑块与左上滑槽内部滑动配合，左下滑块与左下滑槽内部滑动配合，左缓冲弹簧设置在左间隔内部，并且左缓冲弹簧的左端与左支板的右端连接，左缓冲弹簧的右端与左伸缩杆的左端连接，左缓冲板的左端与左伸缩杆的右端连接，右缓冲装置包括右上限位板、右下限位板、右缓冲弹簧、右伸缩杆和右缓冲板，右上限位板和右下限位板的右端分别与右支板的左端中部下侧连接，并且右上限位板和右下限位板之间设置有右间隔，右上限位板的底端横向设置有右上滑槽，并且右下限位板的顶端横向设置有右下滑槽，右伸缩杆的顶端右侧和底端右侧分别设置有右上滑块和右下滑块，并且右上滑块设置在右上滑槽内部，右下滑块设置在右下滑槽内部，右上滑块与右上滑槽内部滑动配合，右下滑块与右下滑槽内部滑动配合，右缓冲弹簧设置在右间隔内部，并且右缓冲弹簧的右端与右支板的左端连接，右缓冲弹簧的左端与右伸缩杆的右端连接，右缓冲板的右端与右伸缩杆的左端连接；可以通过左上滑块和左下滑块分别在左上滑槽和左下滑槽内部的滑动配合，限制左伸缩杆的左右方向上缓冲时的移动路径，并且同时通过左缓冲弹簧提高左缓冲装置的缓冲能力，通过右上滑块和右下滑块分别在右上滑槽和右下滑槽内部的滑动配合，限制右伸缩杆的左右方向上缓冲时的移动路径，并且同时通过右缓冲弹簧提高右缓冲装置的缓冲能力。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括连接杆26和保护罩27，连接杆的顶端与调节板的底端右侧连接，并保护罩位于切割片的上方，并且连接杆的底端与保护罩的顶端连接；可以通过保护罩减少切割过程中金属碎屑的四处飞溅，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括四组滚轮28，四组滚轮的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过四组滚轮的转动方便整体进行移动。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，还包括四组螺纹管29、四组螺纹杆30和支撑板31，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有调节槽，并且四组调节槽均位于四组滚轮的内侧，四组调节槽内部均设置有第二滚珠轴承，并且四组螺纹管的顶端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，四组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹杆的底端分别与支撑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过同步旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组第二滚珠轴承内部进行转动，通过四组螺纹管分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，使四组螺纹杆分别自四组螺纹管内部向下旋出，使支撑板与地面进行接触对整体进行支撑，使四组滚轮脱离地面，使支撑板对支撑进行稳定支撑，提高整体使用过程中的稳定性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，左缓冲板和右缓冲板设置为橡胶材质；通过橡胶材质，降低左缓冲板和右缓冲板的硬度。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，切割片与切割槽位于同一纵向基准面上；保证切割片与切割槽之间的切割配合。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其在工作时，首先将整体通过四组滚轮移动至所需位置，然后通过同步旋转四组螺纹管，使四组螺纹管分别在四组第二滚珠轴承内部进行转动，通过四组螺纹管分别与四组螺纹杆之间的螺装配合，使四组螺纹杆分别自四组螺纹管内部向下旋出，使支撑板与地面进行接触对整体进行支撑，使四组滚轮脱离地面，使支撑板对支撑进行稳定支撑，通过将金属板分别伸入至前压杆和后压杆与切割台顶端之间的缝隙当中，将金属板上待切割的位置与切割槽对齐，然后通过拧紧两组前锁紧螺栓和两组后锁紧螺栓，使前压杆和后压杆分别将金属板顶端的前侧和后侧进行压紧，同时通过切割电机带动切割片进行转动，通过气缸将摇臂杆以第一旋轴为中心进行转动，使切割片与被切割的金属板进行接触并向下进行深度切割，通过前滑块和后滑块分别在前滑槽和后滑槽内部的滑动配合，可以保证调节块进行左右方向上的直线运动，通过带动电机的转动，使调节丝杠可以在第一滚珠轴承内部进行转动，通过调节块与调节丝杠的螺装配合，可以将调节丝杠的转动转变成调节块左右方向上的直线运动，是旋转中的切割片由右向左对金属板进行切割，通过左缓冲装置和右缓冲装置减少左调节板左端和右端分别对左支板和右支板的撞击，通过保护罩减少切割过程中金属碎屑的四处飞溅即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，包括顶板(1)、左支板(2)、右支板、两组左支撑杆(3)、两组右支撑杆、底板(4)、带动电机(5)、调节丝杠(6)、调节块(7)、调节板(8)、支杆(9)、摇臂杆(10)、上固定环(11)、下固定环(12)、气缸(13)和切割电机(14)，所述左支板(2)和右支板的顶端分别与所述顶板(1)底端的左侧和右侧连接，并且所述两组左支撑杆(3)的顶端分别与所述左支板(2)底端的前侧和后侧连接，所述两组右支撑杆的顶端分别与所述右支板底端的前侧和后侧连接，所述两组左支撑杆(3)的底端分别与所述底板(4)顶端的左前侧和左后侧连接，并且所述两组右支撑杆的底端分别与所述底板(4)顶端的右前侧和右后侧连接，所述右支板的左端中部设置有固定槽，并且固定槽内部设置有第一滚珠轴承，所述调节丝杠(6)的右端设置有转轴，并且转轴的右端插入并固定安装至第一滚珠轴承内部，所述带动电机(5)安装在左支板(2)上，所述调节丝杠(6)的左端自左支板(2)的右端穿过左支板(2)内部并伸出至左支板(2)的左端外界与所述带动电机(5)的右部输出端连接，调节丝杠(6)与所述左支板(2)内部可相对转动，所述调节块(7)的左端设置有左右贯穿的螺纹通孔，并且所述调节块(7)通过螺纹通孔螺装套设在所述调节丝杠(6)的外部，调节丝杠(6)与所述螺纹通孔内部螺纹螺装配合，调节块(7)的顶端前侧和后侧分别设置有前滑块和后滑块，并且所述顶板(1)底端的前侧和后侧分别横向设置有前滑槽和后滑槽，所述前滑块和后滑块分别设置在前滑槽和后滑槽内部，并且前滑块和后滑块分别与前滑槽和后滑槽内部滑动配合，所述调节板(8)的顶端左侧与调节块(7)的底端连接，并且所述支杆(9)的顶端与所述调节板(8)的底端左侧连接，所述摇臂杆(10)的左端与支杆(9)的底端通过第一旋轴可旋转连接，并且所述上固定环(11)的顶端与所述调节板(8)的底端右侧连接，所述下固定环(12)的底端与所述摇臂杆(10)的顶端右侧连接，所述气缸(13)的顶端与上固定环(11)通过第二旋轴可旋转连接，并且所述气缸(13)内部伸缩杆的底端通过第三旋轴与下固定环(12)可旋转连接，所述切割电机(14)安装在摇臂杆(10)的前端右侧，并且切割电机(14)的后部输出端设置有传动轴，所述传动轴的后端自摇臂杆(10)的前端穿过摇臂杆(10)的内部并伸出至摇臂杆(10)的后端外界，传动轴与摇臂杆(10)内部可相对转动，并且所述传动轴的后端同心设置有切割片(15)；还包括切割台(16)、前压杆(17)、后压杆、两组前锁紧螺栓(18)和两组后锁紧螺栓，所述切割台(16)的底端与所述底板(4)的顶端中部连接，并且切割台(16)的顶端中部横向设置有切割槽，切割台(16)顶端的前侧和后侧分别横向设置有两组前锁紧螺纹孔和两组后锁紧螺纹孔，所述前压杆(17)顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的前通孔，所述两组前锁紧螺栓(18)的底端均自前压杆(17)的顶端分别穿过两组前通孔内部，并且两组前锁紧螺栓(18)的底端分别插入并螺装至两组前锁紧螺纹孔内部，所述后压杆顶端的左侧和右侧均纵向设置有上下贯穿的后通孔，所述两组后锁紧螺栓的底端均自后压杆的顶端分别穿过两组后通孔内部，并且两组后锁紧螺栓的底端分别插入并螺装至两组后锁紧螺纹孔内部。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，还包括压紧环(19)、紧固螺母(20)和防松螺母(21)，所述压紧环(19)套设在所述传动轴上，并且压紧环(19)的前端与所述摇臂杆(10)的后端贴紧，所述传动轴的后侧外部上设置有外部螺纹，并且所述切割片(15)套设在传动轴上，切割片(15)的前端与压紧环(19)的后端贴紧，所述紧固螺母(20)和防松螺母(21)内部螺纹均与所述传动轴上的外部螺纹可螺装配合，所述并且紧固螺母(20)和防松螺母(21)均螺装套设在传动轴上，紧固螺母(20)的前端与所述切割片(15)的后端贴紧，并且防松螺母(21)的前端与紧固螺母(20)的后端贴紧。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，还包括左缓冲装置和右缓冲装置，所述左缓冲装置的左端与左支板(2)的右端中部下侧连接，并且右缓冲装置的右端与所述右支板的左端中部下侧连接。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，所述左缓冲装置包括左上限位板(22)、左下限位板、左缓冲弹簧(23)、左伸缩杆(24)和左缓冲板(25)，所述左上限位板(22)和左下限位板的左端分别与所述左支板(2)的右端中部下侧连接，并且左上限位板(22)和左下限位板之间设置有左间隔，所述左上限位板(22)的底端横向设置有左上滑槽，并且所述左下限位板的顶端横向设置有左下滑槽，所述左伸缩杆(24)的顶端左侧和底端左侧分别设置有左上滑块和左下滑块，并且所述左上滑块设置在左上滑槽内部，左下滑块设置在左下滑槽内部，左上滑块与左上滑槽内部滑动配合，左下滑块与左下滑槽内部滑动配合，左缓冲弹簧(23)设置在左间隔内部，并且左缓冲弹簧(23)的左端与左支板(2)的右端连接，左缓冲弹簧(23)的右端与左伸缩杆(24)的左端连接，所述左缓冲板(25)的左端与左伸缩杆(24)的右端连接，所述右缓冲装置包括右上限位板、右下限位板、右缓冲弹簧、右伸缩杆和右缓冲板，所述右上限位板和右下限位板的右端分别与所述右支板的左端中部下侧连接，并且右上限位板和右下限位板之间设置有右间隔，所述右上限位板的底端横向设置有右上滑槽，并且所述右下限位板的顶端横向设置有右下滑槽，所述右伸缩杆的顶端右侧和底端右侧分别设置有右上滑块和右下滑块，并且所述右上滑块设置在右上滑槽内部，右下滑块设置在右下滑槽内部，右上滑块与右上滑槽内部滑动配合，右下滑块与右下滑槽内部滑动配合，右缓冲弹簧设置在右间隔内部，并且右缓冲弹簧的右端与右支板的左端连接，右缓冲弹簧的左端与右伸缩杆的右端连接，所述右缓冲板的右端与右伸缩杆的左端连接。
5.如权利要求4所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，还包括连接杆(26)和保护罩，所述连接杆(26)的顶端与所述调节板(8)的底端右侧连接，并所述保护罩位于所述切割片(15)的上方，并且连接杆(26)的底端与保护罩的顶端连接。
6.如权利要求5所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，还包括四组滚轮(28)，所述四组滚轮(28)的顶端分别与所述底板(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，还包括四组螺纹管(29)、四组螺纹杆(30)和支撑板(31)，所述底板(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有调节槽，并且四组调节槽均位于所述四组滚轮(28)的内侧，所述四组调节槽内部均设置有第二滚珠轴承，并且所述四组螺纹管(29)的顶端分别插入并固定安装至四组第二滚珠轴承内部，四组螺纹杆(30)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(29)的底端内部，四组螺纹杆(30)的底端分别与所述支撑板(31)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，所述左缓冲板(25)和右缓冲板设置为橡胶材质。
9.如权利要求8所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板切割装置，其特征在于，所述切割片(15)与切割槽位于同一纵向基准面上。
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