CN210189879U - 一种防护网片均分裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护网片均分裁切装置，包括引导板和竖直固定安装在引导板上的安装架，所述安装架上安装有刀架，所述刀架上安装有刀片，所述引导板的两端设置有引导通孔，所述引导通孔内穿接有网带；所述引导板的上下表面设置有多个与引导通孔连通的定位通孔，所述刀片的下端穿过定位通孔从引导板的下表面伸出。有益效果在于：本实用新型所述的防护网片均分裁切装置能够保证刀片在裁切过程中不晃动，保证各个网片裁切宽度一致，裁切质量好，实用性强。

Description

一种防护网片均分裁切装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种防护网片均分裁切装置。

背景技术

切片机是蓄电池生产过程中常用的网片裁切设备，其主要用于将网带裁切成规定尺寸的四方形网片，网片是蓄电池内常用的防护装置，因为蓄电池在加酸的过程中，考虑到酸液内一般都含有胶体以及固化的杂质等物，因此为了阻止胶体等杂物进入蓄电池内，特在隔板纸上放置网盘，通过网片来过滤进入蓄电池内的酸液中的杂物，此外，蓄电池未加盖密封前在转运过程中不可避免会有杂物落入蓄电池内，为了防止杂物进入，也需要在隔板纸上设置网片，而且网片的大小必须跟汇流排结构设计相吻合，即网片的棱边必须与汇流排的内壁紧密贴合，只有这样才能防止胶体等杂物进入蓄电池内，因此网片裁切尺寸必须精准，否则网片放到汇流排上后起不到过滤防护的作用，但是目前市场上常见的切片机上的均分裁切装置大部分在工作过程中都会出现刀片在裁切时产生晃动，继而导致网片跑偏引起各个网片的宽度不齐，裁切质量差，网片容易被拉断等问题，实用性不强，因此有必要对现有切片机上的均分裁切装置加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防护网片均分裁切装置，以解决现有技术中切片机上的均分裁切装置工作时容易发生刀片晃动，致使各个网片裁切宽度不一，无法使用，裁切质量差等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够保证刀片在裁切过程中不晃动，保证各个网片裁切宽度一致，裁切质量好，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种防护网片均分裁切装置，包括引导板和竖直固定安装在引导板上的安装架，所述安装架上安装有刀架，所述刀架上安装有刀片，所述引导板的两端设置有引导通孔，所述引导通孔内穿接有网带；所述引导板的上下表面设置有多个与引导通孔连通的定位通孔，所述刀片的下端穿过定位通孔从引导板的下表面伸出。

作为本案的重要设计，所述安装架上旋转安装有安装筒和拧紧螺钉，所述拧紧螺钉的底部压紧在安装筒的外表面上；所述刀架数量有多个，且均滑套在安装筒上，每一个刀架上远离安装筒的一端通过螺栓固定安装有一条刀片；多个定位通孔沿着安装筒的中心轴线方向呈一字形排列。

作为本案的优化设计，所述安装筒内旋转安装有螺杆，所述螺杆上车有多段以螺杆的中部为中心呈对称分布的外螺纹，且位于螺杆中部两端的外螺纹的旋向相反，其中旋向相同的多个外螺纹的螺距自螺杆的中部向一端逐渐变大，每一段外螺纹上旋接有一个螺母；每一段外螺纹的正上方的安装筒上设置有一段滑槽，所述滑槽内滑动安装有插销，所述插销能够在滑槽内沿着安装筒的中心轴线方向滑动，所述插销的上下两端分别与刀架、螺母插接固定。

作为本案的优化设计，每一段外螺纹的正下方的安装筒上设置有一段滑槽，所述滑槽内滑动安装有插销，所述插销能够在滑槽内沿着安装筒的中心轴线方向滑动，所述插销的上下两端分别与螺母、刀架插接固定。

作为本案的优化设计，所述螺杆的一端套装有杆套。

有益效果在于：本实用新型所述的防护网片均分裁切装置能够保证刀片在裁切过程中不晃动，保证各个网片裁切宽度一致，裁切质量好，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型图3的剖视图；

图6是本实用新型图5的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、引导板；2、网带；3、安装架；4、安装筒；5、拧紧螺钉；6、螺杆；7、外螺纹；8、螺母；9、刀架；10、插销；11、滑槽；12、杆套；13、刀片；14、定位通孔；15、引导通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供的一种防护网片均分裁切装置，包括引导板1和竖直固定安装在引导板1上的安装架3，安装架3用于支撑安装刀架9，安装架3上安装有刀架9，刀架9用于安装刀片13，刀架9上安装有刀片13，刀片13用于裁切网带2，引导板1的两端设置有引导通孔15，引导通孔15用于引导网带2穿过引导板1，在传统的防护网片均分裁切装置中，网带2是从引导板1的上表面经过，这样网带2在移动过程中会发生晃动，即便刀片13不动，网带2晃动同样也会引起各个网片裁切宽度不一致的问题，故在引导板1上设置引导通孔15，通过引导通孔15来限制网带2晃动，使其只能沿着一个方向移动，保证网带2移动过程中不晃动，有助于刀片13均匀裁切网带2，引导通孔15内穿接有网带2，为了实现网带2不在引导通孔15内晃动的目的，引导通孔15的大小应与网带2的大小一致，即引导通孔15的上下孔壁与网带2的上下表面贴合，引导通孔15的左右孔壁与网带2的两棱边贴合，这样才能保证网带2在引导通孔15内移动过程中不会上下、左右窜动；引导板1的上下表面设置有多个与引导通孔15连通的定位通孔14，刀片13的下端穿过定位通孔14从引导板1的下表面伸出，定位通孔14用于固定刀片13，防止其在裁切过程中发生晃动导致网带2裁切宽度不一致，而为了实现上述目的，定位通孔14的孔壁应紧贴刀片13的侧壁，只有这样才能保证刀片13插入到定位通孔14内后不晃动。

上述防护网片均分裁切装置，使用时，先将引导板1固定安装到切片机上，然后将网带2穿过引导通孔15并缠绕在切片机辊筒上，这样启动切片机后，通过辊筒旋转带动网带2源源不断地穿过引导通孔15，之后，将刀片13插入定位通孔14中直至刀片13的下端从引导板1的下表面伸出，最后拧紧连接刀架9和刀片13的螺栓以及安装架3上的拧紧螺钉5即可，由于引导通孔15的大小与网带2的横截面大小相同，因此网带2在引导通孔15内不会晃动，只能沿着引导通孔15向一个方向移动，而定位通孔14将刀片13牢牢固定在引导板1上，这样在裁切过程中刀片13不会晃动，保证各个网片裁切宽度一致，裁切质量好，实用性强。

作为可选的实施方式，安装架3上旋转安装有安装筒4和拧紧螺钉5，拧紧螺钉5的底部压紧在安装筒4的外表面上，拧紧螺钉5用于固定安装筒4，防止安装筒4自转，当需要取走刀片13时，可松开拧紧螺钉5，然后旋转安装筒4，使刀架9和刀片13向上旋转离开引导板1，然后再对刀片13进行拆卸，当需要裁切网带2时，将拧紧螺钉5拧紧，防止安装筒4自转；刀架9数量有多个，且均滑套在安装筒4上，这样设计，方便根据需要调整相邻两个刀架9之间的间距，继而调整相邻两个刀片13之间的间距，从而改变裁切网片的宽度尺寸，以满足各种型号的蓄电池的使用需求，因为不同型号的蓄电池其所需要的防护网片的尺寸是不一样的，每一个刀架9上远离安装筒4的一端通过螺栓固定安装有一条刀片13，螺栓连接方便拆卸安装刀片13；多个定位通孔14沿着安装筒4的中心轴线方向呈一字形排列，这样设计，才能保证刀片13沿着安装筒4移动后仍能插入定位通孔14中。

安装筒4内旋转安装有螺杆6，螺杆6上车有多段以螺杆6的中部为中心呈对称分布的外螺纹7，且位于螺杆6中部两端的外螺纹7的旋向相反，其中旋向相同的多个外螺纹7的螺距自螺杆6的中部向一端逐渐变大，每一段外螺纹7上旋接有一个螺母8，这样设计，当旋转螺杆6时，螺杆6带动多个螺母8由螺杆6的两端向螺杆6的中部靠近或由螺杆6的中部向螺杆6的两端移动，加之旋向相同的多个外螺纹7的螺距自螺杆6的中部向一端逐渐变大，因此旋转过程中能够保证任意相邻两个螺母8之间的间距时刻相等；这种操作方便相比人工手动调整相邻两个刀片13之间的间距要方便快捷的多，每一段外螺纹7的正上方的安装筒4上设置有一段滑槽11，滑槽11内滑动安装有插销10，插销10能够在滑槽11内沿着安装筒4的中心轴线方向滑动，插销10的上下两端分别与刀架9、螺母8插接固定，这样设计，当螺母8沿着螺杆6移动时能够带动刀架9同步移动，从而带动刀片13一起移动，移动过程中因为能够保证任意相邻两个螺母8之间的间距时刻相等，那移动过程中照样能够保证任意时间相邻两个刀片13之间的间距相等，这大大降低了调整相邻两个刀片13之间的间距的操作难度，相比传统依靠人工手动调整相邻两个刀片13之间的间距的方法要方便快捷的多。

每一段外螺纹7的正下方的安装筒4上设置有一段滑槽11，滑槽11内滑动安装有插销10，插销10能够在滑槽11内沿着安装筒4的中心轴线方向滑动，插销10的上下两端分别与螺母8、刀架9插接固定，这样设计，进一步使刀架9在安装筒4上平稳滑动，因为只有螺母8的上端通过插销10与刀架9相连，这样在螺母8移动时，刀架9的上端可能会先刀片13的下端滑动，从而使刀架9可能发生倾斜引起刀架9在安装筒4上滑动困难甚至无法滑动，因此在螺母8的下端也用插销10与刀架9相连，这样螺母8移动能够带动刀架9上下平稳一起移动，保证刀架9移动过程中不会倾斜卡住。

螺杆6的一端套装有杆套12，因为螺杆6直径较小，手指带动其旋转不方便，特在螺杆6的一端套装杆套12，通过手拧杆套12来带动螺杆6旋转，操作简单方便，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种防护网片均分裁切装置，包括引导板（1）和竖直固定安装在引导板（1）上的安装架（3），所述安装架（3）上安装有刀架（9），所述刀架（9）上安装有刀片（13），其特征是：所述引导板（1）的两端设置有引导通孔（15），所述引导通孔（15）内穿接有网带（2）；所述引导板（1）的上下表面设置有多个与引导通孔（15）连通的定位通孔（14），所述刀片（13）的下端穿过定位通孔（14）从引导板（1）的下表面伸出。

2.根据权利要求1所述的一种防护网片均分裁切装置，其特征是：所述安装架（3）上旋转安装有安装筒（4）和拧紧螺钉（5），所述拧紧螺钉（5）的底部压紧在安装筒（4）的外表面上；所述刀架（9）数量有多个，且均滑套在安装筒（4）上，每一个刀架（9）上远离安装筒（4）的一端通过螺栓固定安装有一条刀片（13）；多个定位通孔（14）沿着安装筒（4）的中心轴线方向呈一字形排列。

3.根据权利要求2所述的一种防护网片均分裁切装置，其特征是：所述安装筒（4）内旋转安装有螺杆（6），所述螺杆（6）上车有多段以螺杆（6）的中部为中心呈对称分布的外螺纹（7），且位于螺杆（6）中部两端的外螺纹（7）的旋向相反，其中旋向相同的多个外螺纹（7）的螺距自螺杆（6）的中部向一端逐渐变大，每一段外螺纹（7）上旋接有一个螺母（8）；每一段外螺纹（7）的正上方的安装筒（4）上设置有一段滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动安装有插销（10），所述插销（10）能够在滑槽（11）内沿着安装筒（4）的中心轴线方向滑动，所述插销（10）的上下两端分别与刀架（9）、螺母（8）插接固定。

4.根据权利要求3所述的一种防护网片均分裁切装置，其特征是：每一段外螺纹（7）的正下方的安装筒（4）上设置有一段滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动安装有插销（10），所述插销（10）能够在滑槽（11）内沿着安装筒（4）的中心轴线方向滑动，所述插销（10）的上下两端分别与螺母（8）、刀架（9）插接固定。

5.根据权利要求3或4所述的一种防护网片均分裁切装置，其特征是：所述螺杆（6）的一端套装有杆套（12）。

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