CN218312774U - 一种金属板件用高效抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件用高效抛光机构，其中，升降架板滑动安装于安装外壳中，升降机构与升降架板相联动以带动其升降运动，第一滚筒均安装于升降架板上，第二滚筒均安装于安装外壳底部，各第一滚筒、第二滚筒均动力连接至驱动机构，且驱动机构带动第一滚筒、第二滚筒反向等速转动；抛光机构中，第一升降座滑动安装于升降板上，第二升降座滑动安装于安装外壳底部，抛光盘转动安装于第一升降座、第二升降座上。本实用新型在金属板件传输过程中，能够同时对金属板件的上下表面进行抛光处理，进而提高对金属板件进行抛光时的加工效率。

Description

一种金属板件用高效抛光机构

技术领域

本实用新型涉及金属板件加工技术领域，具体的说是一种金属板件用高效抛光机构。

背景技术

在金属板件的应用中，为提高板件表面光泽度、美观度，以及改变板件表面物理性能，需要对金属板件的表面做进一步加工，包括抛光、烤漆、喷砂打磨等多种工艺。

在对金属板件进行抛光处理时，传统的抛光设备的基本形式为：加装传输组件以带动金属板件或抛光机移动，以实现金属板件与抛光机的相对位移，加装升降组件以使抛光机上抛光盘能够与金属板件上表面贴合，进而对金属板件的上表面进行抛光处理。但是以上方案在对金属板件一面进行抛光处理后，需要工作人员对金属板件手动翻面，以使之前朝下且未抛光的一面翻转朝上，再次通入设备中对另一面进行抛光处理。在金属板件加工过程中效率十分低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种金属板件用高效抛光机构，在金属板件传输过程中，能够同时对金属板件的上下表面进行抛光处理，进而提高对金属板件进行抛光时的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属板件用高效抛光机构，包括安装外壳、升降架板、升降机构、第一滚筒、第二滚筒、抛光机构，所述升降架板滑动安装于安装外壳中，所述升降机构配套安装于安装外壳中并与升降架板相联动，第一滚筒、第二滚筒均包括并排布置的多组，且第一滚筒均转动安装于升降架板上，第二滚筒均转动安装于安装外壳底部，各组第一滚筒、第二滚筒均动力连接至驱动机构，且驱动机构带动第一滚筒、第二滚筒反向等速转动；所述抛光机构包括第一升降座、第二升降座、抛光盘，第一升降座滑动安装于升降板上，且第一升降座布置于相邻两组第一滚筒之间的间隙处，第二升降座滑动安装于安装外壳底部，且第二升降座布置于相邻两组第二滚筒之间的间隙处，所述抛光盘转动安装于第一升降座、第二升降座上。

在其中一些实施中，为保证抛光机构能够对金属板件进行高效抛光，所述第一升降座包括彼此相接的多组，第二升降座包括彼此相接的多组，各组第一升降座、第二升降座上均并排布置有多组抛光盘，所述升降架板上固接有竖直布置的第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的活动部件与第一升降座固接，所述安装外壳侧壁固定安装有竖直布置的第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的活动部件与第二升降座固接。

在其中一些实施中，为保证各第一升降座、第二升降座上的各组抛光盘能够稳定转动，以对金属板件进行有效抛光，所述第一升降座、第二升降座上均固定安装有第一驱动电机，各组第一升降座、第二升降座的相同一端均固接有第一链轮，各组第一升降座上的第一链轮通过链条实现链传动，各组第二升降座上的第一链轮通过链条实现链传动，且第一链轮轴心处固接有第一锥齿轮，各组第一锥齿轮处均啮合有第二锥齿轮，各组第一升降座、第二升降座上均转动安装有多组并排布置且彼此啮合的传动齿轮，部分传动齿轮与所述抛光盘固接，各组第二锥齿轮均与对应位置处的其中一组传动齿轮固定连接，第一驱动电机的转轴与其中一组第

在其中一些实施中，为实现驱动机构能够带动第一滚筒、第二滚筒等速反向转动，进而驱动第一滚筒、第二滚筒之间的金属板件在安装外壳中稳定传输，所述驱动机构包括第二链轮、第三链轮、第二驱动电机、花键轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮，各组所述第一滚筒的相同一端均固接有第二链轮，各组第二链轮通过链条实现链传动，各组所述第二滚筒的相同一端均固接有第三链轮，各组第三链轮通过链条实现链传动；其中一组第一滚筒端部固接有第三锥齿轮，其中一组第二滚筒端部固接有第四锥齿轮，花键轴转动安装在安装外壳上并沿竖直方向布置，第五锥齿轮转动安装于升降架板上并滑动插接于花间轴上，且第五锥齿轮与第三锥齿轮保持啮合，花键轴上还固接有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第四锥齿轮保持啮合，第二驱动电机与花间轴动力连接。

在其中一些实施中，为保证升降架板能够在安装外壳中沿竖直方向稳定升降，进而调整第一滚筒与第二滚筒之间的间距，以对所要进行抛光处理的金属板件有效传输及支撑，所述安装外壳中还固接有竖直布置的导向柱，所述升降架板与导向柱滑动插接。

在其中一些实施中，为保证升降机构能够有效驱动升降架板在安装外壳中做升降运动，所述升降机构包括导向架体、转动丝杠、第三驱动电机、滑动座，导向架体固接与安装外壳顶部，滑动座滑动安装于导向架体中并与所述升降架板固接，转动丝杠转动安装于导向架体中并沿竖直方向布置，且转动丝杠与滑动座保持螺纹旋接，第三驱动电机固定安装于导向架体顶部并与转动丝杠动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的金属板件用高效抛光机构，利用升降机构带动第一滚筒升降运动，以对第一滚筒、第二滚筒的间距进行调节，进而保证对所加工的金属板件有效传输，利用驱动机构带动第一滚筒、第二滚筒转动，以驱动金属板件在安装外壳中稳定传输，配套高效抛光机构的运行，能够同时对金属板件的上下表面进行抛光处理，进而提高对金属板件进行抛光时的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为升降架板以及其上配套部件的结构示意图；

图5为升降架板以及其上配套部件另一视角的结构示意图；

图6为所述图5中B部分的放大细节示意图；

图7为升降架板上所加装抛光机构的结构示意图；

图8为对所述图7的连接板做切剖处理后的结构示意图；

图9为安装外壳（切剖处理）以及其上配套部件的结构示意图；

图10为安装外壳中索家庄抛光机构的结构示意图。

图中：1、安装外壳；2、升降架板；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、第一升降座；6、第二升降座；7、抛光盘；8、进料口；9、出料口；10、安装竖板；11、第一伸缩气缸；12、第二伸缩气缸；13、连接板；14、第一驱动电机；15、第一链轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、传动齿轮；19、第二链轮；20、第三链轮；21、第二驱动电机；22、花键轴；23、第三锥齿轮；24、第四锥齿轮；25、第五锥齿轮；26、第六锥齿轮；27、连接架；28、升降通孔；29、导向柱；30、导向架体；31、转动丝杠；32、第三驱动电机；33、滑动座；34、滑动通孔；35、第一转动齿轮；36、第二转动齿轮；37、转动链轮；38、连接竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至10，一种金属板件用高效抛光机构，包括安装外壳1、升降架板2、升降机构、第一滚筒3、第二滚筒4、抛光机构，升降架板2滑动安装于安装外壳1中，升降机构配套安装于安装外壳1中并与升降架板2相联动，第一滚筒3、第二滚筒4均包括并排布置的多组，且第一滚筒3均转动安装于升降架板2上，第二滚筒4均转动安装于安装外壳1底部，各组第一滚筒3、第二滚筒4均动力连接至驱动机构，且驱动机构带动第一滚筒3、第二滚筒4反向等速转动；抛光机构包括第一升降座5、第二升降座6、抛光盘7，第一升降座5滑动安装于升降板上，且第一升降座5布置于相邻两组第一滚筒3之间的间隙处，第二升降座6滑动安装于安装外壳1底部，且第二升降座6布置于相邻两组第二滚筒4之间的间隙处，抛光盘7转动安装于第一升降座5、第二升降座6上。

安装外壳1设置为通道结构，即在安装外壳1长度方向的两端分别开设进料口8、出料口9，所要进行抛光处理的金属板件在第一滚筒3、第二滚筒4作用下，由进料口8输入其中，在抛光机构抛光处理后，由出料口9输出。

为保证第一滚筒3、第二滚筒4能够对金属板件稳定传输，将第一滚筒3、第二滚筒4设置为相同尺寸。为保证第一滚筒3、第二滚筒4能够在升降架板2、安装外壳1中稳定安装，在对应位置处均固接有安装竖板10，第一滚筒3、第二滚筒4均转动安装至安装竖板10中，安装竖板10超出第一滚筒3、第二滚筒4的部分有限，能够保证升降架板2下行过程中，第一滚筒3首先与金属板件接触，避免安装架板上的安装竖板10与安装外壳1中的安装竖板10彼此发生空间干涉。

在对金属板件进行加工时，控制升降机构运行进而带动升降架板2下降，使第一滚筒3与第二滚筒4之间的间距正好能够与金属板件的上下表面相贴合，控制驱动机构运行以带动第一滚筒3、第二滚筒4等速反向转动，在将所加工的金属板件有安装外壳1的进料口8处输入时，第一滚筒3与第二滚筒4共同作用能够将金属板件输送，进而由安装外壳1出料口9一端排出。

在金属板件于安装外壳1内部传输的过程中，控制第一升降座5带动其上安装的抛光盘7下行，以使该抛光盘7与金属板件上表面贴合，控制第二升降座6带动其上安装的抛光盘7上行，以使该抛光盘7与金属板件下表面贴合，控制各组抛光盘7稳定转动，以完成对金属板件的抛光。

为保证抛光机构能够对金属板件进行高效抛光，在其中一些实施中，第一升降座5包括彼此相接的多组，第二升降座6包括彼此相接的多组，各组第一升降座5、第二升降座6上均并排布置有多组抛光盘7，升降架板2上固接有竖直布置的第一伸缩气缸11，且第一伸缩气缸11的活动部件与第一升降座5固接，安装外壳1侧壁固定安装有竖直布置的第二伸缩气缸12，且第二伸缩气缸12的活动部件与第二升降座6固接。

在本实施例中，各组第一升降座5通过配套的连接板13固定连接，该连接板13滑动安装在安装外壳1之中，各组第二升降座6同样通过配套的连接板13固定连接，该连接板13滑动安装在升降架板2上。

在本实施例中，在各组第一升降座5、第二升降座6上均并排布置多组抛光盘7，能够对金属板件宽度方向上各处均进行有效抛光，第一升降座5、第二升降座6均设置并排布置的多组，进一步对金属板件表面均匀抛光。

在本实施例中，安装于第一升降座5上的抛光盘7布置于上层安装座底部，安装于第二升降座6上的抛光盘7布置于下层安装座的顶部，以保证抛光盘7对金属板件有效作用。

在本实施例中，在第一伸缩气缸11伸缩运动时，能够驱动第一升降座5以及其上各抛光盘7稳定升降，在下层升降气缸伸缩运动时，能够驱动第二升降座6以及其上各抛光盘7稳定升降。

为保证各第一升降座5、第二升降座6上的各组抛光盘7能够稳定转动，以对金属板件进行有效抛光，在其中一些实施中，第一升降座5、第二升降座6上均固定安装有第一驱动电机14，各组第一升降座5、第二升降座6的相同一端均固接有第一链轮15，各组第一升降座5上的第一链轮15通过链条实现链传动，各组第二升降座6上的第一链轮15通过链条实现链传动，且第一链轮15轴心处固接有第一锥齿轮16，各组第一锥齿轮16处均啮合有第二锥齿轮17，各组第一升降座5、第二升降座6上均转动安装有多组并排布置且彼此啮合的传动齿轮18，部分传动齿轮18与抛光盘7固接，各组第二锥齿轮17均与对应位置处的其中一组传动齿轮18固定连接，第一驱动电机14的转轴与其中一组第一链轮15固接。

在本实施例中，在控制各组抛光盘7稳定转动时，启动第一驱动电机14，进而带动各组第一链轮15以及与第一链轮15固接的第一锥齿轮16同步转动，以驱动各组第二锥齿轮17以及传动齿轮18稳定转动，各组传动齿轮18转动时，能够带动各抛光盘7稳定转动。

为实现驱动机构能够带动第一滚筒3、第二滚筒4等速反向转动，进而驱动第一滚筒3、第二滚筒4之间的金属板件在安装外壳1中稳定传输，在其中一些实施中，驱动机构包括第二链轮19、第三链轮20、第二驱动电机21、花键轴22、第三锥齿轮23、第四锥齿轮24、第五锥齿轮25、第六锥齿轮26，各组第一滚筒3的相同一端均固接有第二链轮19，各组第二链轮19通过链条实现链传动，各组第二滚筒4的相同一端均固接有第三链轮20，各组第三链轮20通过链条实现链传动；其中一组第一滚筒3端部固接有第三锥齿轮23，其中一组第二滚筒4端部固接有第四锥齿轮24，花键轴22转动安装在安装外壳1上并沿竖直方向布置，第五锥齿轮25转动安装于升降架板2上并滑动插接于花间轴上，且第五锥齿轮25与第三锥齿轮23保持啮合，花键轴22上还固接有第六锥齿轮26，且第六锥齿轮26与第四锥齿轮24保持啮合，第二驱动电机21与花间轴动力连接。

在本实施例中，为保证驱动机构与安装外壳1内部的第一滚筒3、第二滚筒4不发生空间干涉，将花键轴22安装于安装外壳1的外侧，为保证第三锥齿轮23能够稳定安装于升降架板2上并伸出安装外壳1外侧与花键轴22相配套，在升降架板2上固接有连接架27，在安装外壳1的侧壁上开设有升降通孔28，连接架27布置于升降通孔28中，第三锥齿轮23、第五锥齿轮25均转动安装于连接架27上，在第三锥齿轮23的轴心处开设有与花键轴22适配的花键槽，以保证第五锥齿轮25能够沿花键轴22稳定升降，同时能够接收花键轴22传输的动力。

在本实施例中，为保证驱动机构能够驱动第一滚筒3、第二滚筒4等速反向转动，第三锥齿轮23、第四锥齿轮24采用规格、尺寸相同的齿轮，第五锥齿轮25、第六锥齿轮26采用规格相同的齿轮，且第五锥齿轮25、第六锥齿轮26沿相反方向布置。

在本实施例中，在升降机构带动升降架板2以及其上的第一滚筒3升降过程中，会带动连接架27以及其上第三锥齿轮23、第五锥齿轮25同步升降，由于第五锥齿轮25滑动插接与花间轴上，因此第五锥齿轮25升降过程中始终能够接收花键轴22传输的动力；在第二驱动电机21带动花间轴转动时，能够带动第五锥齿轮25、第六锥齿轮26同步转动，由于第五锥齿轮25、第六锥齿轮26反向布置，因此能够分别驱动第三锥齿轮23、第四锥齿轮24等速反向转动，进而驱动对应的第一滚筒3、第二滚筒4等速反向转动，通过第二链轮19与对应链条带动其余各组第一滚筒3同步转动，通过第三链轮20与对应链条带动其余各组第二滚筒4同步转动。

为保证升降架板2能够在安装外壳1中沿竖直方向稳定升降，进而调整第一滚筒3与第二滚筒4之间的间距，以对所要进行抛光处理的金属板件有效传输及支撑，在其中一些实施中，安装外壳1中还固接有竖直布置的导向柱29，升降架板2与导向柱29滑动插接。

可以理解，导向柱29与升降架板2的滑动插接，能够保证升降架板2在升降机构的驱动作用下沿导向柱29稳定升降；进一步的，在安装外壳1内壁固接有竖直布置的导向滑轨，且升降架板2与导向滑轨滑动组合，能够进一步提高升降架板2沿竖直方向稳定升降。

为保证升降机构能够有效驱动升降架板2在安装外壳1中做升降运动，在其中一些实施中，升降机构包括导向架体30、转动丝杠31、第三驱动电机32、滑动座33，导向架体30固接与安装外壳1顶部，滑动座33滑动安装于导向架体30中并与升降架板2固接，转动丝杠31转动安装于导向架体30中并沿竖直方向布置，且转动丝杠31与滑动座33保持螺纹旋接，第三驱动电机32固定安装于导向架体30顶部并与转动丝杠31动力连接。

在本实施例中，为保证升降机构能够带动升降架板2稳定升降，因此导向架体30、滑动座33以及转动丝杠31均设置有两组，分别安装于安装外壳1的前后两端。为保证滑动座33能够与安装外壳1内部的升降架板2稳定连接，在安装外壳1顶部开设滑动通孔34，滑动座33通过贯穿滑动通孔34布置的连接竖板38与升降架板2固定连接。

在本实施例中，为保证第三驱动电机32能够带动两组转动丝杠31同步转动，进而保证转动丝杠31带动升降架板2平稳升降，在两组转动丝杠31顶端均固接有布置于导向架体30上方的第一转动齿轮35，在导向架体30顶部还转动安装有与对应第一转动齿轮35啮合的第二转动齿轮36，两组第二转动齿轮36轴心处均固接有转动链轮37，其中一组转动链轮37轴心处与第三驱动电机32转轴固接，两组转动链轮37通过链条实现链传动。

在本实施例中，为保证以上涉及的链条沿在竖直平面内布置，以提高链条传输动力的稳定性，将第一转动齿轮35、第二转动齿轮36设置为锥形齿轮。

在本实施例中，在第三驱动电机32工作时带动与其固接的转动链轮37转动，进而通过链条带动两组转动链轮37同步转动，进而带动两组第二转动齿轮36同步转动，以带动两组第一转动齿轮35以及转动丝杠31同步转动，实现带动升降架板2稳定升降的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：包括安装外壳（1）、升降架板（2）、升降机构、第一滚筒（3）、第二滚筒（4）、抛光机构，所述升降架板（2）滑动安装于安装外壳（1）中，所述升降机构配套安装于安装外壳（1）中并与升降架板（2）相联动，第一滚筒（3）、第二滚筒（4）均包括并排布置的多组，且第一滚筒（3）均转动安装于升降架板（2）上，第二滚筒（4）均转动安装于安装外壳（1）底部，各组第一滚筒（3）、第二滚筒（4）均动力连接至驱动机构，且驱动机构带动第一滚筒（3）、第二滚筒（4）反向等速转动；所述抛光机构包括第一升降座（5）、第二升降座（6）、抛光盘（7），第一升降座（5）滑动安装于升降板上，且第一升降座（5）布置于相邻两组第一滚筒（3）之间的间隙处，第二升降座（6）滑动安装于安装外壳（1）底部，且第二升降座（6）布置于相邻两组第二滚筒（4）之间的间隙处，所述抛光盘（7）转动安装于第一升降座（5）、第二升降座（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：所述第一升降座（5）包括彼此相接的多组，第二升降座（6）包括彼此相接的多组，各组第一升降座（5）、第二升降座（6）上均并排布置有多组抛光盘（7），所述升降架板（2）上固接有竖直布置的第一伸缩气缸（11），且第一伸缩气缸（11）的活动部件与第一升降座（5）固接，所述安装外壳（1）侧壁固定安装有竖直布置的第二伸缩气缸（12），且第二伸缩气缸（12）的活动部件与第二升降座（6）固接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：所述第一升降座（5）、第二升降座（6）上均固定安装有第一驱动电机（14），各组第一升降座（5）、第二升降座（6）的相同一端均固接有第一链轮（15），各组第一升降座（5）上的第一链轮（15）通过链条实现链传动，各组第二升降座（6）上的第一链轮（15）通过链条实现链传动，且第一链轮（15）轴心处固接有第一锥齿轮（16），各组第一锥齿轮（16）处均啮合有第二锥齿轮（17），各组第一升降座（5）、第二升降座（6）上均转动安装有多组并排布置且彼此啮合的传动齿轮（18），部分传动齿轮（18）与所述抛光盘（7）固接，各组第二锥齿轮（17）均与对应位置处的其中一组传动齿轮（18）固定连接，第一驱动电机（14）的转轴与其中一组第一链轮（15）固接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：所述驱动机构包括第二链轮（19）、第三链轮（20）、第二驱动电机（21）、花键轴（22）、第三锥齿轮（23）、第四锥齿轮（24）、第五锥齿轮（25）、第六锥齿轮（26），各组所述第一滚筒（3）的相同一端均固接有第二链轮（19），各组第二链轮（19）通过链条实现链传动，各组所述第二滚筒（4）的相同一端均固接有第三链轮（20），各组第三链轮（20）通过链条实现链传动；其中一组第一滚筒（3）端部固接有第三锥齿轮（23），其中一组第二滚筒（4）端部固接有第四锥齿轮（24），花键轴（22）转动安装在安装外壳（1）上并沿竖直方向布置，第五锥齿轮（25）转动安装于升降架板（2）上并滑动插接于花间轴上，且第五锥齿轮（25）与第三锥齿轮（23）保持啮合，花键轴（22）上还固接有第六锥齿轮（26），且第六锥齿轮（26）与第四锥齿轮（24）保持啮合，第二驱动电机（21）与花间轴动力连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：所述安装外壳（1）中还固接有竖直布置的导向柱（29），所述升降架板（2）与导向柱（29）滑动插接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板件用高效抛光机构，其特征在于：所述升降机构包括导向架体（30）、转动丝杠（31）、第三驱动电机（32）、滑动座（33），导向架体（30）固接与安装外壳（1）顶部，滑动座（33）滑动安装于导向架体（30）中并与所述升降架板（2）固接，转动丝杠（31）转动安装于导向架体（30）中并沿竖直方向布置，且转动丝杠（31）与滑动座（33）保持螺纹旋接，第三驱动电机（32）固定安装于导向架体（30）顶部并与转动丝杠（31）动力连接。

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