CN110900363B - 一种电子产品外壳自动抛光打磨装置 - Google Patents

一种电子产品外壳自动抛光打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，属于电子产品加工技术领域，包括用于安装待打磨工件的底座、安装在待打磨工件上部的打磨组件、控制打磨组件沿待打磨工件宽度方向往复移动的第一驱动组件以及安装在底座上部用于控制待打磨工件沿长度方向间歇移动的第二驱动组件。本发明实施例中，通过第一驱动组件带动打磨组件在待打磨工件上部进行往复移动，并在往复移动的间隔时间内通过第二驱动组件对待打磨工件的位置进行调整，将待打磨工件上部未经打磨的部分调整至打磨组件下方，经过多次调整后，打磨组件在待打磨工件上部呈“S”型对待打磨工件进行全面打磨，具有自动化程度高、打磨效率高、成本低廉以及维护简单的优点。

Description

一种电子产品外壳自动抛光打磨装置
技术领域
本发明属于电子产品加工技术领域，具体是一种电子产品外壳自动抛光打磨装置。
背景技术
为保证电子产品的外观质量，电子产品生产时需要对其外壳进行抛光打磨处理。
目前，为提高电子产品外壳的打磨效率，通常是利用一些专业的打磨设备进行打磨，现有的打磨设备涉及诸多控制系统，造价昂贵，为企业的生产经营带来较为严重的负担，在后期对打磨设备进行维护时也较为困难。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种电子产品外壳自动抛光打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，包括用于安装待打磨工件的底座、安装在待打磨工件上部的打磨组件、控制打磨组件沿待打磨工件宽度方向往复移动的第一驱动组件以及安装在底座上部用于控制待打磨工件沿长度方向间歇移动的第二驱动组件；
所述底座上部开设有用于放置待打磨工件的凹槽，底座内部开设有与凹槽相连通的腔室，所述腔室上部开设有连通至底座上端面的滑槽，所述第二驱动组件包括滑动安装在底座上部的第二电机箱以及转动安装在腔室内部的第一滚轮和第二滚轮，所述第二电机箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴自滑槽延伸至腔室内部并与第一滚轮相连，所述第一滚轮与第二滚轮贴合，第二滚轮远离第一滚轮的一侧与待打磨工件侧面贴合。
作为本发明进一步的改进方案：所述凹槽的长度为待打磨工件长度的两倍。
作为本发明进一步的改进方案：所述凹槽的长度大于待打磨工件长度的两倍。
作为本发明再进一步的改进方案：所述凹槽内部还转动安装有若干等间隔排布的滚轴。
作为本发明再进一步的改进方案：所述打磨组件包括第一电机箱以及设置在第一电机箱下方的打磨盘，所述第一电机箱内部设置有第三电机，所述第三电机输出端通过第一转轴与打磨盘相连；所述底座上部两侧安装有相对设置的竖板，两组竖板相对的一侧转动安装有V型摆杆，所述V型摆杆上端与第一电机箱对应，下端通过铰接支座与第二电机箱滑动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述V型摆杆与竖板之间还通过弹性件相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性件为弹簧或者弹片。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括转动设置在两组竖板之间的驱动杆、固定连接在两组竖板之间的光杆以及与驱动杆螺纹配合的滑杆，所述滑杆还与光杆滑动配合，滑杆底部与第一电机箱固定连接，所述驱动杆一端贯穿对应竖板并连接有第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮，所述竖板侧面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有用于与第一传动斜齿轮和第二传动斜齿轮啮合的半齿斜齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过第一驱动组件带动打磨组件在待打磨工件上部进行往复移动，并在往复移动的间隔时间内通过第二驱动组件对待打磨工件的位置进行调整，将待打磨工件上部未经打磨的部分调整至打磨组件下方，经过多次调整后，打磨组件在待打磨工件上部呈“S”型对待打磨工件进行全面打磨，具有自动化程度高、打磨效率高、成本低廉以及维护简单的优点。
附图说明
图1为一种电子产品外壳自动抛光打磨装置的结构示意图；
图2为图1中A区域放大示意图；
图3为一种电子产品外壳自动抛光打磨装置中底座的结构示意图；
图中：1-底座、2-竖板、3-V型摆杆、4-弹性件、5-第一电机、6-半齿斜齿轮、7-第一传动斜齿轮、8-第二传动斜齿轮、9-驱动杆、10-第一电机箱、11-滑杆、12-光杆、13-待打磨工件、14-滚轴、15-打磨盘、16-凹槽、17-腔室、18-第一滚轮、19-第二滚轮、20-滑槽、21-第二电机箱、22-铰接支座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，包括用于安装待打磨工件13的底座1、安装在待打磨工件13上部的打磨组件、控制打磨组件沿待打磨工件13宽度方向往复移动的第一驱动组件以及安装在底座1上部用于控制待打磨工件13沿长度方向间歇移动的第二驱动组件。
将待打磨工件13安装在底座1上部，通过打磨组件对待打磨工件13进行打磨处理，利用第一驱动组件带动打磨组件沿待打磨工件13宽度方向往复移动，实现待打磨工件13宽度方向的打磨，当第一驱动组件移动至待打磨工件13边缘处时，第二驱动组件带动待打磨工件13沿长度方向移动一端距离，进而将待打磨工件13上部未经打磨的区域调整至打磨组件对应位置，再配合第一驱动组件带动打磨组件沿待打磨工件13宽度方向移动，实现待打磨工件13的连续打磨。
具体的，所述底座1上部开设有用于放置待打磨工件13的凹槽16，底座1内部开设有与凹槽16相连通的腔室17，所述腔室17上部开设有连通至底座1上端面的滑槽20，所述第二驱动组件包括滑动安装在底座1上部的第二电机箱21以及转动安装在腔室17内部的第一滚轮19和第二滚轮18，所述第二电机箱21内部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴自滑槽20延伸至腔室17内部并与第一滚轮19相连，所述第一滚轮19与第二滚轮18贴合，第二滚轮18远离第一滚轮19的一侧与待打磨工件13侧面贴合。
打磨时，将待打磨工件13放置在凹槽16内，并保证待打磨工件13靠向凹槽16的一侧，通过第二电机带动第一滚轮19转动，第一滚轮19带动第二滚轮18转动，利用第二滚轮18与待打磨工件13之间的摩擦力带动待打磨工件13在凹槽16内部滑动，进而实现待打磨工件13长度方向的移动。
具体的，所述凹槽16的长度为待打磨工件13长度的两倍或者大于待打磨工件13长度的两倍，保证待打磨工件13在完全打磨完毕后能够顺利从凹槽6中取出。
具体的，所述打磨组件包括第一电机箱10以及设置在第一电机箱10下方的打磨盘15，所述第一电机箱10内部设置有第三电机，所述第三电机输出端通过第一转轴与打磨盘15相连；所述底座1上部两侧安装有相对设置的竖板2，两组竖板2相对的一侧转动安装有V型摆杆3，所述V型摆杆3上端与第一电机箱10对应，下端通过铰接支座22与第二电机箱21滑动配合。
当第一驱动组件带动打磨组件移动至待打磨工件13边缘处时，第一电机箱10挤压摆杆3上端，使得V型摆杆3沿竖板2转动，V型摆杆3下端推动第二电机箱21沿底座1上部滑动，进而带动第一滚轮19向第二滚轮18靠近，利用第一滚轮19与第二滚轮18之间的摩擦力带动第二滚轮18转动，再由第二滚轮18带动待打磨工件13移动，实现待打磨工件13的位置调整。
进一步的，所述V型摆杆3与竖板2之间还通过弹性件4相连。
当第一驱动组件带动打磨组件移动至待打磨工件13边缘处并带动第一滚轮19向第二滚轮18靠近时，待打磨工件13移动一段距离后，第一驱动组件带动打磨组件反向移动，第一电机箱10与V型摆杆3分离，V型摆杆3在弹性件4的作用下反向转动，带动第二电机箱21反向滑动，使得第一滚轮19与第二滚轮18分离，待打磨工件13静置于底座1上部，配合打磨组件继续进行宽度方向的打磨。
所述弹性件4为弹簧或者弹片。
具体的，所述第一驱动组件包括转动设置在两组竖板2之间的驱动杆9、固定连接在两组竖板2之间的光杆12以及与驱动杆9螺纹配合的滑杆11，所述滑杆11还与光杆12滑动配合，滑杆11底部与第一电机箱10固定连接，所述驱动杆9一端贯穿对应竖板2并连接有第一传动斜齿轮7和第二传动斜齿轮8，所述竖板2侧面安装有第一电机5，所述第一电机5输出端安装有用于与第一传动斜齿轮7和第二传动斜齿轮8啮合的半齿斜齿轮6。
通过第一电机5带动半齿斜齿轮6转动，当半齿斜齿轮6与第一传动斜齿轮7啮合时，带动第一传动斜齿轮7转动，进而带动驱动杆9转动，由于滑杆11与驱动杆9螺纹配合，驱动杆9转动带动滑杆11沿驱动杆9方向移动，进而带动第一电机箱10移动，实现待打磨工件13宽度方向的打磨；当半齿斜齿轮6与第一传动斜齿轮7脱离啮合并与第二传动斜齿轮8啮合时，驱动杆9反向转动，进而带动滑杆11以及第一电机箱10反向移动，实现打磨组件的往复运动。
本实施例的工作原理是：将待打磨工件13安装在底座1上部，通过打磨组件对待打磨工件13进行打磨处理，利用第一驱动组件带动打磨组件沿待打磨工件13宽度方向往复移动，实现待打磨工件13宽度方向的打磨，当第一驱动组件移动至待打磨工件13边缘处时，第二驱动组件带动待打磨工件13沿长度方向移动一端距离，进而将待打磨工件13上部未经打磨的区域调整至打磨组件对应位置，再配合第一驱动组件带动打磨组件沿待打磨工件13宽度方向移动，实现待打磨工件13的连续打磨。
打磨时，将待打磨工件13放置在凹槽16内，并保证待打磨工件13靠向凹槽16的一侧，通过第二电机带动第一滚轮19转动，第一滚轮19带动第二滚轮18转动，利用第二滚轮18与待打磨工件13之间的摩擦力带动待打磨工件13在凹槽16内部滑动，进而实现待打磨工件13长度方向的移动。
当第一驱动组件带动打磨组件移动至待打磨工件13边缘处时，第一电机箱10挤压摆杆3上端，使得V型摆杆3沿竖板2转动，V型摆杆3下端推动第二电机箱21沿底座1上部滑动，进而带动第一滚轮19向第二滚轮18靠近，利用第一滚轮19与第二滚轮18之间的摩擦力带动第二滚轮18转动，再由第二滚轮18带动待打磨工件13移动，实现待打磨工件13的位置调整。
当第一驱动组件带动打磨组件移动至待打磨工件13边缘处并带动第一滚轮19向第二滚轮18靠近时，待打磨工件13移动一段距离后，第一驱动组件带动打磨组件反向移动，第一电机箱10与V型摆杆3分离，V型摆杆3在弹性件4的作用下反向转动，带动第二电机箱21反向滑动，使得第一滚轮19与第二滚轮18分离，待打磨工件13静置于底座1上部，配合打磨组件继续进行宽度方向的打磨。
通过第一电机5带动半齿斜齿轮6转动，当半齿斜齿轮6与第一传动斜齿轮7啮合时，带动第一传动斜齿轮7转动，进而带动驱动杆9转动，由于滑杆11与驱动杆9螺纹配合，驱动杆9转动带动滑杆11沿驱动杆9方向移动，进而带动第一电机箱10移动，实现待打磨工件13宽度方向的打磨；当半齿斜齿轮6与第一传动斜齿轮7脱离啮合并与第二传动斜齿轮8啮合时，驱动杆9反向转动，进而带动滑杆11以及第一电机箱10反向移动，实现打磨组件的往复运动。
实施例2
请参阅图1和图3，一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，当第二驱动组件带动待打磨工件13在凹槽16内部移动时，为了保证待打磨工件13移动更加顺利，本实施例相较于实施例1，所述凹槽16内部还转动安装有若干等间隔排布的滚轴14。
通过滚轴14的设置，在待打磨工件13在凹槽16内部移动时减小其与凹槽16底部的摩擦，保证待打磨工件13能够顺利移动。
本发明实施例中，通过第一驱动组件带动打磨组件在待打磨工件13上部进行往复移动，并在往复移动的间隔时间内通过第二驱动组件对待打磨工件13的位置进行调整，将待打磨工件13上部未经打磨的部分调整至打磨组件下方，经过多次调整后，打磨组件在待打磨工件13上部呈“S”型对待打磨工件13进行全面打磨，具有自动化程度高，打磨效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，包括用于安装待打磨工件（13）的底座（1）、安装在待打磨工件（13）上部的打磨组件、控制打磨组件沿待打磨工件（13）宽度方向往复移动的第一驱动组件以及安装在底座（1）上部用于控制待打磨工件（13）沿长度方向间歇移动的第二驱动组件；
所述底座（1）上部开设有用于放置待打磨工件（13）的凹槽（16），底座（1）内部开设有与凹槽（16）相连通的腔室（17），所述腔室（17）上部开设有连通至底座（1）上端面的滑槽（20），所述第二驱动组件包括滑动安装在底座（1）上部的第二电机箱（21）以及转动安装在腔室（17）内部的第一滚轮（19）和第二滚轮（18），所述第二电机箱（21）内部设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴自滑槽（20）延伸至腔室（17）内部并与第一滚轮（19）相连，所述第一滚轮（19）与第二滚轮（18）贴合，第二滚轮（18）远离第一滚轮（19）的一侧与待打磨工件（13）侧面贴合；
所述打磨组件包括第一电机箱（10）以及设置在第一电机箱（10）下方的打磨盘（15），所述第一电机箱（10）内部设置有第三电机，所述第三电机输出端通过第一转轴与打磨盘（15）相连；所述底座（1）上部两侧安装有相对设置的竖板（2），两组竖板（2）相对的一侧转动安装有V型摆杆（3），所述V型摆杆（3）上端与第一电机箱（10）对应，下端通过铰接支座（22）与第二电机箱（21）滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述凹槽（16）的长度为待打磨工件（13）长度的两倍。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述凹槽（16）的长度大于待打磨工件（13）长度的两倍。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述凹槽（16）内部还转动安装有若干等间隔排布的滚轴（14）。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述V型摆杆（3）与竖板（2）之间还通过弹性件（4）相连。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述弹性件（4）为弹簧或者弹片。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品外壳自动抛光打磨装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括转动设置在两组竖板（2）之间的驱动杆（9）、固定连接在两组竖板（2）之间的光杆（12）以及与驱动杆（9）螺纹配合的滑杆（11），所述滑杆（11）还与光杆（12）滑动配合，滑杆（11）底部与第一电机箱（10）固定连接，所述驱动杆（9）一端贯穿对应竖板（2）并连接有第一传动斜齿轮（7）和第二传动斜齿轮（8），所述竖板（2）侧面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端安装有用于与第一传动斜齿轮（7）和第二传动斜齿轮（8）啮合的半齿斜齿轮（6）。
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