CN207840691U - 一种台钻底座的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台钻底座的铣床，包括底座、设置在底座上的支撑座，所述支撑座上滑移连接有用于安装座体的升降座，所述底座上设置有气缸，所述气缸的动力输出轴与升降座固定相连，用于驱动升降座沿支撑座上升或下降，所述支撑座的顶面设置有三个用于加工连接孔的驱动箱，所述三个驱动箱分别正对座体的三个待加工侧壁，所述驱动箱包括固定在支撑座上的箱体、转动连接在箱体内的转轴、固定在转轴上的用于加工连接孔的刀具，所述驱动箱的顶面设置有用于驱动转轴转动的驱动机构。上述铣床可以同时对三个座体上的连接孔进行加工，无需重复安装座体，省时省力。

Description

一种台钻底座的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床领域，特别涉及一种台钻底座的铣床。

背景技术

现有的一种台钻底座，参见图1，包括座体1，座体1的顶面贯穿设置有定位孔2，所述座体1的外侧壁上贯穿设置有连接孔3。所示连接孔3数目为三个，分别位于座体1三个不同的侧壁上，并且连接孔3向上贯穿于座体1的顶面。

现有的铣床虽然能够对连接孔3进行加工，但是由于连接孔3数目为三个，分别位于座体1不同的侧壁上，所以每加工完一个连接孔3，工人需要重新安装一次座体1，使得座体1待加工的侧壁正对铣床的刀具，以便刀具加工座体1侧壁。因此，加工三个连接孔3需要分三次，并需要重复安装三次座体1，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种台钻底座的铣床，其具有同时对多个连接孔进行加工，省时省力的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台钻底座的铣床，包括底座、设置在底座上的支撑座，所述支撑座上滑移连接有用于安装座体的升降座，所述底座上设置有气缸，所述气缸的动力输出轴与升降座固定相连，用于驱动升降座沿支撑座上升或下降，所述支撑座的顶面设置有三个用于加工连接孔的驱动箱，所述三个驱动箱分别正对座体的三个待加工侧壁，所述驱动箱包括固定在支撑座上的箱体、转动连接在箱体内的转轴、固定在转轴上的用于加工连接孔的刀具，所述驱动箱的顶面设置有用于驱动转轴转动的驱动机构。

通过上述技术方案，上述铣床可以同时对三个座体上的连接孔进行加工，无需重复安装座体，省时省力。另外，一次性加工出三个连接孔，有利于保证三个连接孔的相对位置。具体加工过程如下：先将座体安装在升降座的顶面；驱动机构驱动转轴转动，以带动刀具转动；气缸驱动升降座沿支撑座上升，带动座体朝向刀具运动；三个刀具同时与座体抵接，以加工出连接孔。

优选的，所述驱动机构包括设置在箱体顶面的电机、固定在电机动力输出轴上的第一带轮、固定在转轴上的第二带轮、设置在第一带轮与第二带轮之间用于传递运动的传输带。

通过上述技术方案，电机通过带转动将运动传递到转轴上，带传动具有缓冲吸振的作用，可以减少电机动力输出轴的振动传递到转轴上，有利于保证刀具加工的精度。

优选的，所述第一带轮的直径小于第二带轮的直径。

通过上述技术方案，第二带轮的直径比第一带轮的直径大，所以第二带轮的转速比第一带轮的转速小，使得转轴转速小而力矩大，有利于保证刀具加工连接孔时具有足够的切削力。

优选的，所述电机与驱动箱之间设置有减震座，所述减震座包括设置在箱体顶面上的减震柱、设置在减震柱上端用于固定电机的减震板。

通过上述技术方案，电机与驱动箱通过减震座隔开，电机工作时的振动可以被减震柱和减震板吸收一部分，以减少电机振动传递到箱体上。

优选的，所述减震座上设置有保护罩，保护罩用于将第一带轮、第二带轮、传输带包裹在内。

通过上述技术方案，保护罩可以减少灰尘和铁屑进入第一带轮与传输带之间或第二带轮与传输带之间，以降低传输带的磨损。

优选的，所述保护罩靠近减震座一侧设置用于与减震柱卡接的卡勾，所述卡勾采用弹性材料制成。

通过上述技术方案，保护罩通过卡勾与减震柱卡接的方式固定，拆装较为方便。需要拆除保护罩时，先施力于卡勾使其弹性变形，然后驱动保护罩与减震座分离。

优选的，所述升降座的顶面设有用于插入定位孔的定位柱。

通过上述技术方案，座体安装在升降座顶面时，定位柱插入定位孔内，并与定位孔的内孔壁抵接，以限制座体相对定位柱平移。

优选的，所述升降座的顶面上设置有安装板，所述安装板上设置有用于与座体侧壁抵接的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿安装板并与安装板螺纹连接。

通过上述技术方案，座体安装到升降座顶面后，定位柱插入定位孔内，然后用户可以转动调节螺栓，使得两个调节螺栓压紧在座体两侧壁，以限制座体相对定位柱转动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：上述铣床可以一次性对三个连接孔进行加工，无需工人重复安装座体，较为省力；电机与驱动箱通过减震座隔开，以减少电机振动传递到箱体上。

附图说明

图1为台钻底座的结构示意图，用于重点展示台钻底座的结构；

图2为实施例和台钻底座的结构示意图，用于重点展示实施例和台钻底座的安装关系；

图3为实施例的外部结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；

图4为实施例的局部爆炸图，用于重点展示驱动箱、驱动机构、减震座。

附图标记：1、座体；2、定位孔；3、连接孔；4、支撑座；5、底座；6、升降座；7、气缸；8、驱动箱；81、箱体；82、转轴；83、刀具；9、驱动机构；91、电机；92、第一带轮；93、第二带轮；94、传输带；10、减震座；101、减震柱；102、减震板；11、保护罩；12、卡勾；13、定位柱；14、安装板；15、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2和图3，一种台钻底座的铣床，包括底座5、支撑座4、用于放置座体1的升降座6、用于驱动升降座6上升或下降的气缸7、用于对座体1进行加工的驱动箱8、用于驱动驱动箱8运动的驱动机构9。

支撑座4垂直固定在底座5的顶面，升降座6滑动连接在支撑座4的侧壁，可以沿支撑座4上升或下降；气缸7固定在底座5内，气缸7的动力输出轴贯穿于底座5的顶面并与升降座6的底面固定连接，以驱动升降座6上升或下降。

参见图2和图4，驱动箱8数目为三个，三个驱动箱8均固定在支撑座4的顶面，并且三个驱动箱8分别正对座体1的三个待加工侧壁。驱动箱8包括箱体81、转轴82，转轴82转动连接在箱体81内，转轴82靠近升降座6的端部贯穿于箱体81，并且转轴82靠近升降座6的端部固定有刀具83，刀具83用于加工连接孔3。

箱体81的顶面设置有减震座10，驱动机构9固定在减震座10上。驱动机构9包括电机91、第一带轮92、第二带轮93、传输带94，电机91固定在减震座10的顶面，电机91的动力输出轴朝向背离升降座6一侧；第一带轮92固定在电机91的动力输出轴上；转轴82背离升降座6一端贯穿于箱体81，第二带轮93固定在转轴82背离升降座6的端部，并且第二带轮93的直径大于第一带轮92的直径；传输带94安装在第一带轮92和第二带轮93之间，用于传递运动。电机91通过带转动将运动传递到转轴82上，带传动具有缓冲吸振的作用，可以减少电机91动力输出轴的振动传递到转轴82上，有利于保证刀具83加工的精度。

减震座10包括减震柱101和减震板102。减震柱101垂直固定在箱体81的顶面，减震柱101数目为四个，分布在箱体81顶面的四角；减震板102水平放置，并分别与四个减震柱101的顶端固定连接，电机91固定在减震板102的顶面。电机91与驱动箱8通过减震座10隔开，电机91工作时的振动可以被减震柱101和减震板102吸收一部分，以减少电机91振动传递到箱体81上

减震座10上设置有保护罩11，保护罩11位于减震座10背离升降座6一侧，保护罩11用于将第一带轮92、第二带轮93、传输带94包裹在内，以减少灰尘和铁屑进入第一带轮92与传输带94之间或第二带轮93与传输带94之间，进而降低传输带94的磨损。

保护罩11的两侧壁上均设置有卡勾12，卡勾12采用弹性材料制成，用户可以通过两个卡勾12和两个减震柱101卡接，以将保护罩11固定在减震座10上。

升降座6的顶面中心垂直固定有定位柱13，定位柱13用于与插入定位孔2内，以限制座体1相对定位柱13平移。升降座6的顶面上固定有均有安装板14，安装板14竖直向上延伸，安装板14位于定位柱13两侧，并靠近升降座6顶面的外周边；两个安装板14可以分别与座体1两侧抵接，以限制座体1相对定位柱13旋转。

安装板14背离座体1的端面设置有调节螺栓15，调节螺栓15贯穿于安装板14并与安装板14螺纹连接。对于规格较小的座体1，用户可以转动调节螺栓15，使得两个调节螺栓15压紧在座体1两侧壁，以限制座体1相对定位柱13转动。

工作过程：

先将座体1安装在升降座6的顶面；驱动机构9驱动转轴82转动，以带动刀具83转动；气缸7驱动升降座6沿支撑座4上升，带动座体1朝向刀具83运动；三个刀具83同时与座体1抵接，以加工出连接孔3。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种台钻底座的铣床，包括底座(5)、设置在底座(5)上的支撑座(4)，所述支撑座(4)上滑移连接有用于安装座体(1)的升降座(6)，所述底座(5)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)的动力输出轴与升降座(6)固定相连，用于驱动升降座(6)沿支撑座(4)上升或下降，其特征是：所述支撑座(4)的顶面设置有三个用于加工连接孔(3)的驱动箱(8)，所述三个驱动箱(8)分别正对座体(1)的三个待加工侧壁，所述驱动箱(8)包括固定在支撑座(4)上的箱体(81)、转动连接在箱体(81)内的转轴(82)、固定在转轴(82)上的用于加工连接孔(3)的刀具(83)，所述驱动箱(8)的顶面设置有用于驱动转轴(82)转动的驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述驱动机构(9)包括设置在箱体(81)顶面的电机(91)、固定在电机(91)动力输出轴上的第一带轮(92)、固定在转轴(82)上的第二带轮(93)、设置在第一带轮(92)与第二带轮(93)之间用于传递运动的传输带(94)。

3.根据权利要求2所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述第一带轮(92)的直径小于第二带轮(93)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述电机(91)与驱动箱(8)之间设置有减震座(10)，所述减震座(10)包括设置在箱体(81)顶面上的减震柱(101)、设置在减震柱(101)上端用于固定电机(91)的减震板(102)。

5.根据权利要求4所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述减震座(10)上设置有保护罩(11)，保护罩(11)用于将第一带轮(92)、第二带轮(93)、传输带(94)包裹在内。

6.根据权利要求5所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述保护罩(11)靠近减震座(10)一侧设置用于与减震柱(101)卡接的卡勾(12)，所述卡勾(12)采用弹性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述升降座(6)的顶面设有用于插入定位孔(2)的定位柱(13)。

8.根据权利要求7所述的一种台钻底座的铣床，其特征是：所述升降座(6)的顶面上设置有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有用于与座体(1)侧壁抵接的调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)贯穿安装板(14)并与安装板(14)螺纹连接。