JP5293073B2 - トップロールの異物除去装置 - Google Patents
トップロールの異物除去装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5293073B2 JP5293073B2 JP2008269376A JP2008269376A JP5293073B2 JP 5293073 B2 JP5293073 B2 JP 5293073B2 JP 2008269376 A JP2008269376 A JP 2008269376A JP 2008269376 A JP2008269376 A JP 2008269376A JP 5293073 B2 JP5293073 B2 JP 5293073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top roll
- roll
- blade
- foreign matter
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
本発明は、連続溶融金属めっきラインを走行する鋼帯の方向変更のために設けられた所謂「トップロール」に付着した異物を除去するためのトップロールの異物除去装置に関するものである。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板等の溶融金属めっき鋼板を製造するには、図３に示すような連続溶融金属めっき装置（ライン）が利用される。それは、焼鈍炉１で加熱した鋼帯２を溶融金属めっき（以下、めっき浴３という）を保持した槽４内に連続的に供給し、めっき浴３内に設けた浸漬ロール５で鋼帯２の進行方向を鉛直にして上昇させ、鋼帯２の表面に溶融金属めっきを付着させるものである。めっきが付着し、めっき浴３から抜け出した鋼帯２に対して、めっき付着量をワイピングと称するガスの吹き付けで調整した後、必要に応じ加熱装置６で加熱してめっき層を合金化する。そして、冷却装置７で冷却し、スキンパス圧延装置（図示せず）等を経てテンションリール（図示せず）に巻き取る。
このような連続溶融金属めっきラインでは、鉛直上昇した鋼帯２は、上方に互いに離隔して設けた２個のロール８（ラインの最も高い位置にあるので、トップロールと称している）で進行方向を反転されて、下降するようになっている。なお、冷却装置７は、建家の高さの制約から、通常、鋼帯２の上昇側と下降側との２箇所に分けて設置されている。
しかし、上記のような冷却装置７を設けていても、トップロール８は、操業中に３００℃〜５００℃の温度を有する鋼帯２と接触することになる。そのため、トップロール８の表面に亜鉛粉末等の異物が付着し、製品である溶融金属めっき鋼板の品質を劣化させるという問題が生じていた。
したがって、連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着する異物を適切に除去することが溶融金属めっき鋼板の品質を確保する上で重要となっている。
そこで、特許文献１では、図３に示すように、研磨ロール（ポリッシャー）９をトップロール８の表面に押し当てて回転させながら、トップロール幅方向に移動（横行）させることで、トップロール表面の異物を除去するようにしている。なお、その際に、モータ負荷に応じて研磨ロール９の押し込み量を変化させるようにしている。
また、特許文献２、特許文献３では、トップロールを直接の対象としているわけではないが、ロールと同じ幅もしくはそれ以上の幅を持つブレードをロールに押し当てることで、ロール表面の異物を除去するようにしている。なお、特許文献２では、ロールのたわみに沿って容易に変形するブレードを使用することで、ロール幅方向に均一なブレード押付圧を可能にしている。また、特許文献３では、多段ブレードを使用することで異物除去能力を高めている。
特開２００３−１１７７８２号公報
特開２００４−０２５００４号公報
特開２００８−１２７７２３号公報
しかし、前記の特許文献１〜３に記載の技術では、連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着した異物を適切に除去することは困難である。
まず、特許文献２、３に記載のブレードを用いる技術では、鋼帯温度が最大５００℃程度と高温のためにトップロールにヒートクラウンが生じているので、ブレードが均一にトップロール表面に押し当てられないからである。しかも、特許文献２のようにロールの凹凸に応じて変形するブレードでは、異物除去に必要な押付圧が得られない。
一方、特許文献１に記載のポリッシャー（研磨ロール）を用いる技術では、トップロール表面に付着している異物は除去できるが、ポリッシャーが研磨を行うことによって発生した研磨粉（除去された異物等）が鋼帯に付着して品質不良の原因となる。
このように、ブレードでは異物の除去に必要な押付圧が得られず、ポリッシャーでは研磨粉自体が品質不良の原因となる。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着した異物を適切に除去することができるトップロールの異物除去装置を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
［１］連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着した異物を除去するためのトップロールの異物除去装置であって、トップロールの表面に押し当てられて、回転しながらトップロールの幅方向に移動する研磨ロールと、該研磨ロールの下方に配置されて、研磨ロールで発生した研磨粉を回収するブレードと、該ブレードに併設されて、ブレードで回収された研磨粉を吸引するバキューム装置とを備えていることを特徴とするトップロールの異物除去装置。
［２］研磨ロールを回転させるモータの負荷増分が予め定めた閾値を超えた場合は、研磨ロールはその位置に所定時間停止して研磨を行い、その後、再びトップロールの幅方向に移動することを特徴とする前記［１］に記載のトップロールの異物除去装置。
本発明においては、連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着した異物を異物除去能力に優れているポリッシャー１１によって研磨・除去した後、その際に発生した研磨粉をブレードとバキューム装置で回収・吸引するようにしているので、トップロールに付着した異物を適切に除去することができる。その結果、溶融金属めっき鋼板の外観不良による品質低下を抑止することが可能になる。
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係るトップロールの異物除去装置が設置された連続溶融金属めっきラインを示すものであり、図１は、本発明の一実施形態に係るトップロールの異物除去装置の詳細を示すものである。
図２に示すように、この実施形態における連続溶融金属めっきラインは、前述の図３と同様に、焼鈍炉１で加熱した鋼帯２をめっき浴３を保持した槽４内に連続的に供給し、めっき浴３内に設けた浸漬ロール５で鋼帯２の進行方向を鉛直にして上昇させ、鋼帯２の表面に溶融金属めっきを付着させるものである。めっきが付着し、めっき浴３から抜け出した鋼帯２に対して、めっき付着量をワイピングと称するガスの吹き付けで調整した後、必要に応じ加熱装置６で加熱してめっき層を合金化する。そして、冷却装置７で冷却し、スキンパス圧延装置（図示せず）等を経てテンションリール（図示せず）に巻き取る。その際に、鉛直上昇した鋼帯２は、上方に互いに離隔して設けた２個のトップロール８で進行方向を反転されて、下降するようになっている。なお、冷却装置７は、建家の高さの制約から、通常、鋼帯２の上昇側と下降側との２箇所に分けて設置されている。
そして、この実施形態における連続溶融金属めっきラインは、トップロール８に付着した異物を除去するための異物除去装置１０を備えている。
図１に詳細を示すように、この実施形態に係るトップロールの異物除去装置１０は、トップロール８に付着した異物を除去するために、トップロール８の表面に押し当てられて、回転しながらトップロール８の幅方向に移動（横行）するポリッシャー（研磨ロール）１１と、そのポリッシャー１１の下方（トップロール８の回転方向下流側）に配置され、トップロール８の幅以上の幅を有し、先端がトップロール８に接するようにして、ポリッシャー１１で発生した研磨粉を受け止めて回収するブレード１２と、そのブレード１２に併設されて、ブレード１２で回収された研磨粉を吸引・確保するバキューム装置１３とを備えている。
なお、この異物除去装置１０を使用する環境は鋼帯２の温度が最大で５００℃となるため、ブレード１２は５００℃に耐えられる材質を備えたもの（例えば：ドクター製作所 ＵＨ２３０Ｓブレード）であることとする。
また、ポリッシャー１１の押し込み量は、前記特許文献１と同様に、ポリッシャー１１を回転させるモータの負荷電流に基づいて制御するようになっている。
このような構成を備えた異物除去装置１０を用いることによって、トップロール８に付着した異物は異物除去能力に優れたポリッシャー１１により研磨・除去され、除去された異物を含んだ研磨粉はブレード１２により回収された後、バキューム装置１３により吸引・確保される。これにより、ポリッシャー１１の研磨で発生した研磨粉が鋼帯２の品質不良を招くことを回避しながら、トップロール８に付着した異物を的確に除去することができる。
なお、ポリッシャー１１が異物を一度の横行で除去できずに、再度ポリッシャー１１がその位置に戻って異物を除去するのは、時間を無駄にしてしまうので、この異物除去装置１０においては、予め、トップロール８に異物が付着している場合と付着していない場合とで、ポリッシャー１１のモータの負荷電流がどの程度増加するかを調べて、その間の閾値を定めておき、ポリッシャー１１の横行中にモータの負荷電流の増加量が閾値を超えたら、その位置に異物が付着していると判断するようにしている。そして、その判断に基づいて、ポリッシャー１１がその位置に所定時間停止して研磨を行い、その後、横行を再開するようにしている。
これによって、トップロール８に異物が付着した異物がポリッシャー１１で確実に研磨・除去されるようになり、一度の横行で除去できずに再度その位置に戻って研磨することが回避されて、効率的に異物の除去を行うことができる。
ちなみに、上記のポリッシャー１１の停止時間については、例えば、トップロール８の外周が４ｍでライン速度が０．５ｍ／ｓの場合は、１６秒間が好適である。この１６秒は、トップロール８が２回転するに要する時間であり、この時間であれば確実に異物が研磨・除去されると考えられるからである。
このようにして、この実施形態においては、トップロール８に付着した異物を適切に除去することができ、溶融金属めっき鋼板の外観不良による品質低下を抑止することが可能になる。
１ 焼鈍炉
２ 鋼帯
３ めっき浴
４ 槽
５ 浸漬ロール
６ 加熱装置
７ 冷却装置
８ トップロール
９ ポリッシャー（研磨ロール）
１０ 異物除去装置
１１ ポリッシャー（研磨ロール）
１２ ブレード
１３ バキューム装置
２ 鋼帯
３ めっき浴
４ 槽
５ 浸漬ロール
６ 加熱装置
７ 冷却装置
８ トップロール
９ ポリッシャー（研磨ロール）
１０ 異物除去装置
１１ ポリッシャー（研磨ロール）
１２ ブレード
１３ バキューム装置
Claims (1)
- 連続溶融金属めっきラインのトップロールに付着した異物を除去するためのトップロールの異物除去装置であって、トップロールの表面に押し当てられて、回転しながらトップロールの幅方向に移動する研磨ロールと、該研磨ロールの下方に配置されて、研磨ロールで発生した研磨粉を回収するブレードと、該ブレードに併設されて、ブレードで回収された研磨粉を吸引するバキューム装置とを備え、
研磨ロールを回転させるモータの負荷増分が予め定めた閾値を超えた場合は、研磨ロールはその位置に所定時間停止して研磨を行い、その後、再びトップロールの幅方向に移動することを特徴とするトップロールの異物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008269376A JP5293073B2 (ja) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | トップロールの異物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008269376A JP5293073B2 (ja) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | トップロールの異物除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010094790A JP2010094790A (ja) | 2010-04-30 |
| JP5293073B2 true JP5293073B2 (ja) | 2013-09-18 |
Family
ID=42256845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008269376A Active JP5293073B2 (ja) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | トップロールの異物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5293073B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6189577B2 (ja) | 2010-08-18 | 2017-08-30 | 株式会社リコー | 転写装置、画像形成装置、及び転写方法 |
| JP6398794B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2018-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 金属めっきライン用ロールの清浄化方法 |
| CN113664630B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-05-13 | 宜兴市国昌轧辊有限公司 | 一种轧辊磨削用防尘装置及其工作方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625360U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-05 | 川崎製鉄株式会社 | 水平連続式電気めっき通電ロール用ポリッシャー |
| JPH06335715A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Hitachi Ltd | オンラインロール研削装置を備えた圧延機 |
| JPH07178517A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯の製造装置 |
| JP2001198789A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ロール表面の清掃研磨装置 |
| JP2003117782A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-23 | Kawasaki Steel Corp | トップロールの研磨方法及び研磨装置 |
-
2008
- 2008-10-20 JP JP2008269376A patent/JP5293073B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010094790A (ja) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5293073B2 (ja) | トップロールの異物除去装置 | |
| JP6667641B2 (ja) | メッキ装置およびメッキ方法 | |
| JPH08269659A (ja) | 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置 | |
| JP2001262300A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの付着物除去装置、及び溶融金属めっき金属帯の押疵発生防止方法 | |
| JPH09228016A (ja) | 溶融金属めっき方法及びその装置 | |
| JP4576720B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中ロール表面付着物の除去装置および方法 | |
| JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
| JP3680757B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中ロールの付着物除去装置 | |
| KR20100068561A (ko) | 아연 도금조 내의 상부드로스 제거 장치 | |
| KR101461751B1 (ko) | 스나우트의 오염원 처리장치 | |
| JP6187426B2 (ja) | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき装置の不純物除去方法 | |
| KR20110003832U (ko) | 이물질 제거장치 | |
| JP4529380B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP6740972B2 (ja) | ブレード、前記ブレードを備える付着物除去装置およびこれを備える溶融金属めっき装置 | |
| JPH051357A (ja) | 溶融金属めつき方法 | |
| KR101359253B1 (ko) | 부유증발물 부착방지장치 | |
| JP2016050353A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP2013059828A (ja) | トップロール研磨装置 | |
| JP7493137B2 (ja) | 鋼板の製造方法、鋼板の切断設備、及び鋼板の製造装置 | |
| JP3760907B2 (ja) | 連続式溶融金属めっき装置 | |
| JP5821757B2 (ja) | 溶融金属めっき用浴中ロールおよび溶融金属めっき用浴中ロールの製造方法 | |
| JP5050383B2 (ja) | 溶融めっき金属帯の製造方法及び溶融めっき金属帯製造装置 | |
| JP3714182B2 (ja) | 浴中ロール表面付着物除去方法および装置 | |
| JP2659259B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JPH1143754A (ja) | 溶融めっき金属の流下防止機構を備えた空中ポット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110824 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130402 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130417 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130514 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130527 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5293073 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |