JP2659259B2 - 溶融金属めっき鋼板の製造装置 - Google Patents
溶融金属めっき鋼板の製造装置Info
- Publication number
- JP2659259B2 JP2659259B2 JP2097778A JP9777890A JP2659259B2 JP 2659259 B2 JP2659259 B2 JP 2659259B2 JP 2097778 A JP2097778 A JP 2097778A JP 9777890 A JP9777890 A JP 9777890A JP 2659259 B2 JP2659259 B2 JP 2659259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- steel sheet
- plate
- steel plate
- bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛
めっき鋼板などの溶融金属めっき鋼板を連続的に製造す
る装置に関するものであって、殊に溶融亜鉛（溶融亜鉛
合金を含む。以下同じ）を薄鋼板表面上に連続的に、安
定にめっきするための操業性に優れためっき浴周辺の製
造装置に関する。
めっき鋼板などの溶融金属めっき鋼板を連続的に製造す
る装置に関するものであって、殊に溶融亜鉛（溶融亜鉛
合金を含む。以下同じ）を薄鋼板表面上に連続的に、安
定にめっきするための操業性に優れためっき浴周辺の製
造装置に関する。
溶融亜鉛めっき鋼板は耐食性に優れ、また比較的安価
であることから建材及び家電の分野では広く用いられて
いる。また合金化溶融亜鉛めっき鋼板は耐食性に優れる
とともに、加工度の大きいプレス加工にも耐えられるこ
とから、自動車用鋼板としての需要が近年急速に拡大し
ている。
であることから建材及び家電の分野では広く用いられて
いる。また合金化溶融亜鉛めっき鋼板は耐食性に優れる
とともに、加工度の大きいプレス加工にも耐えられるこ
とから、自動車用鋼板としての需要が近年急速に拡大し
ている。
溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
一般的な製造方法は次のようなものである。すなわち冷
間圧延後の薄鋼板を前処理工程で表面を清浄化してか
ら、無酸化性あるいは還元性の雰囲気中で焼鈍すること
によって表面酸化膜を除去し、次いで鋼板を酸化させる
ことなく冷却して、ほぼ亜鉛浴の温度まで板温を下げて
から亜鉛浴中に侵入させる。亜鉛浴中で鋼板面に付着し
た過剰の溶融亜鉛をガスワイパーで除去して亜鉛目付量
を調整し、そのまま冷却したものが溶融亜鉛めっき鋼板
であり、溶融亜鉛目付量を調整してから、さらに亜鉛め
っき層の合金化のための加熱処理を施したものが合金化
溶融亜鉛めっき鋼板である。
一般的な製造方法は次のようなものである。すなわち冷
間圧延後の薄鋼板を前処理工程で表面を清浄化してか
ら、無酸化性あるいは還元性の雰囲気中で焼鈍すること
によって表面酸化膜を除去し、次いで鋼板を酸化させる
ことなく冷却して、ほぼ亜鉛浴の温度まで板温を下げて
から亜鉛浴中に侵入させる。亜鉛浴中で鋼板面に付着し
た過剰の溶融亜鉛をガスワイパーで除去して亜鉛目付量
を調整し、そのまま冷却したものが溶融亜鉛めっき鋼板
であり、溶融亜鉛目付量を調整してから、さらに亜鉛め
っき層の合金化のための加熱処理を施したものが合金化
溶融亜鉛めっき鋼板である。
シンクロールを有する溶融亜鉛めっき装置を第２図に
示す。鋼板２はスナウト11から亜鉛浴６中に引き込ま
れ、シンクロール10に巻きついて鉛直方向に引上げられ
る。亜鉛浴中のシンクロール10は、溶融亜鉛の付着した
鋼板２の通板を垂直方向に方向変換させることによっ
て、鋼板面上の溶融亜鉛が凝固するまでロールに無接触
で鋼板２を搬送して、擦り疵などの表面欠陥の発生を防
止するための重要な装置である。シンクロール10は約46
0℃の溶融亜鉛浴６中に常時保持されるので、耐溶損性
に優れていることが必要なのは当然である。シンクロー
ル10表面に付着物が形成されると、鋼板面に押し疵を作
ったり、付着物が鋼板面に移行し表面欠陥となることが
ある。また多くの場合、シンクロールは駆動系を有しな
いので、鋼板がスリップしてシンクロールの回転が不連
続になると、鋼板面には擦り疵を形成することになる。
さらに、長時間にわたってめっき操業を続けるとシンク
ロール表面には凹凸ができるので、亜鉛浴から取り出し
て手入れを行う必要があるなど、浴中機器の存在のため
に操業性が悪くなる欠点があった。
示す。鋼板２はスナウト11から亜鉛浴６中に引き込ま
れ、シンクロール10に巻きついて鉛直方向に引上げられ
る。亜鉛浴中のシンクロール10は、溶融亜鉛の付着した
鋼板２の通板を垂直方向に方向変換させることによっ
て、鋼板面上の溶融亜鉛が凝固するまでロールに無接触
で鋼板２を搬送して、擦り疵などの表面欠陥の発生を防
止するための重要な装置である。シンクロール10は約46
0℃の溶融亜鉛浴６中に常時保持されるので、耐溶損性
に優れていることが必要なのは当然である。シンクロー
ル10表面に付着物が形成されると、鋼板面に押し疵を作
ったり、付着物が鋼板面に移行し表面欠陥となることが
ある。また多くの場合、シンクロールは駆動系を有しな
いので、鋼板がスリップしてシンクロールの回転が不連
続になると、鋼板面には擦り疵を形成することになる。
さらに、長時間にわたってめっき操業を続けるとシンク
ロール表面には凹凸ができるので、亜鉛浴から取り出し
て手入れを行う必要があるなど、浴中機器の存在のため
に操業性が悪くなる欠点があった。
またシンクロールなどの浴中機器の存在のために溶融
亜鉛の容器は極めて大きくなり、溶融亜鉛量が多くなる
ことから、めっき種類の変更などに際して自由度が小さ
くなる問題があった。このような問題を解決するため
に、これまでにもシンクロールを使わない方法が提案さ
れてきた。
亜鉛の容器は極めて大きくなり、溶融亜鉛量が多くなる
ことから、めっき種類の変更などに際して自由度が小さ
くなる問題があった。このような問題を解決するため
に、これまでにもシンクロールを使わない方法が提案さ
れてきた。
ロールコータ法、メニスカス法及びカーテンフロー法
などが代表的なシンクロールレス型の溶融めっき方法で
ある。これらは片面めっきには適しているが、鋼板の両
面に溶融めっきを施す場合には、めっき前の熱処理が重
複し鋼板の機械的性質を確保できないから適切なめっき
方法ではない。
などが代表的なシンクロールレス型の溶融めっき方法で
ある。これらは片面めっきには適しているが、鋼板の両
面に溶融めっきを施す場合には、めっき前の熱処理が重
複し鋼板の機械的性質を確保できないから適切なめっき
方法ではない。
シンクロールを使わずに、また両面めっきにも適用が
可能な方法として空中ポットが提案されている。すなわ
ち溶融亜鉛を比較的小さな容器に保持し、容器の底部か
ら鋼板を侵入させて、溶融亜鉛を鋼板面に付着させる製
造装置である。この製造装置における眼目は鋼板が侵入
する容器底部での溶融亜鉛の漏出を防止する手段と、鋼
板に付着する過剰の溶融亜鉛を除去する手段にある。
可能な方法として空中ポットが提案されている。すなわ
ち溶融亜鉛を比較的小さな容器に保持し、容器の底部か
ら鋼板を侵入させて、溶融亜鉛を鋼板面に付着させる製
造装置である。この製造装置における眼目は鋼板が侵入
する容器底部での溶融亜鉛の漏出を防止する手段と、鋼
板に付着する過剰の溶融亜鉛を除去する手段にある。
特開昭63−109149号公報や特開昭63−310949号公報で
は容器底部での亜鉛浴の保持に電磁力を利用しており、
特開昭63−109148号公報や特開昭63−303045号公報では
容器底部での亜鉛浴の保持に電磁力と静圧シールを併用
している。電磁力をうまく使うことができれば鋼板面へ
の機械的な接触がないので、鋼板表面に欠陥を生成する
こともなく理想的な装置となるが、溶融亜鉛の流出を完
全に抑えようとすると、励磁電源の容量がきわめて大き
くなるばかりでなく、磁力によって鋼板に吸引力や反発
力が作用するため鋼板の安定な通板を損なう問題があっ
た。また特開昭63−162847号公報や特開平１−139744号
公報では鋼板をシールロール間に挟持して、溶融金属の
流出を抑える方法を提案しているが、シールロール表面
に付着物が堆積し、鋼板面に疵をつける問題があった。
は容器底部での亜鉛浴の保持に電磁力を利用しており、
特開昭63−109148号公報や特開昭63−303045号公報では
容器底部での亜鉛浴の保持に電磁力と静圧シールを併用
している。電磁力をうまく使うことができれば鋼板面へ
の機械的な接触がないので、鋼板表面に欠陥を生成する
こともなく理想的な装置となるが、溶融亜鉛の流出を完
全に抑えようとすると、励磁電源の容量がきわめて大き
くなるばかりでなく、磁力によって鋼板に吸引力や反発
力が作用するため鋼板の安定な通板を損なう問題があっ
た。また特開昭63−162847号公報や特開平１−139744号
公報では鋼板をシールロール間に挟持して、溶融金属の
流出を抑える方法を提案しているが、シールロール表面
に付着物が堆積し、鋼板面に疵をつける問題があった。
溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
製造に際して、亜鉛浴周辺での従来技術における問題点
を検討した結果、本発明ではシンクロールを省略しなが
ら両面めっきすることを目標にして、空中ポットを製造
装置に採用することとした。空中ポットにおいて重要な
容器底部での亜鉛浴の保持のために、本発明では次のよ
うな装置を提案する。
製造に際して、亜鉛浴周辺での従来技術における問題点
を検討した結果、本発明ではシンクロールを省略しなが
ら両面めっきすることを目標にして、空中ポットを製造
装置に採用することとした。空中ポットにおいて重要な
容器底部での亜鉛浴の保持のために、本発明では次のよ
うな装置を提案する。
本発明は溶融めっき金属を保持した容器の底部に設け
た開口部から被めっき鋼板を連続的に該浴中に侵入せし
め、めっき金属層の付着した鋼板を浴の上方に引き上げ
ることによって溶融金属めっき鋼板を製造する溶融金属
めっき鋼板の製造装置に適用されるものであって、前記
容器の底部に設けた開口部には、被めっき鋼板との間に
隙間をあけてシール板を配設し、容器底部に固定したシ
ール板と鋼板との隙間を0.05〜1mmとし、かつ、前記浴
の上方には、鋼板上の余剰のめっき金属を払拭するガス
ワイパを設けたことを特徴とする。
た開口部から被めっき鋼板を連続的に該浴中に侵入せし
め、めっき金属層の付着した鋼板を浴の上方に引き上げ
ることによって溶融金属めっき鋼板を製造する溶融金属
めっき鋼板の製造装置に適用されるものであって、前記
容器の底部に設けた開口部には、被めっき鋼板との間に
隙間をあけてシール板を配設し、容器底部に固定したシ
ール板と鋼板との隙間を0.05〜1mmとし、かつ、前記浴
の上方には、鋼板上の余剰のめっき金属を払拭するガス
ワイパを設けたことを特徴とする。
この場合に、容器底部に固定したシール板を窒化硼
素、窒化珪素−窒化硼素、炭化珪素−窒化硼素、グラフ
ァイト、アルミナ−グラファイトなどのセラミックスと
すると好適である。
素、窒化珪素−窒化硼素、炭化珪素−窒化硼素、グラフ
ァイト、アルミナ−グラファイトなどのセラミックスと
すると好適である。
本発明の具体的構成及び作用について次に説明する。
本発明では溶融亜鉛の容器として、第１図に示すよう
な空中ポット８を用いる。すなわち溶融亜鉛浴６を保持
する容器の底部９の開口部４から、デフレクタロール１
で進行方向を変化させサポートロール３で支持した鋼板
２を連続的に侵入させ、鋼板面に溶融亜鉛を付着させて
からほぼ垂直方向に通板するに際し、容器底部９に固定
したシール板５の間を鋼板２を通すことによって、容器
底部の開口部４からの溶融亜鉛の漏出を防止するととも
に、亜鉛浴６上方に設けたガスワイパ７によって鋼板面
に付着した過剰の溶融亜鉛を除去して、亜鉛目付量を制
御する溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置である。
な空中ポット８を用いる。すなわち溶融亜鉛浴６を保持
する容器の底部９の開口部４から、デフレクタロール１
で進行方向を変化させサポートロール３で支持した鋼板
２を連続的に侵入させ、鋼板面に溶融亜鉛を付着させて
からほぼ垂直方向に通板するに際し、容器底部９に固定
したシール板５の間を鋼板２を通すことによって、容器
底部の開口部４からの溶融亜鉛の漏出を防止するととも
に、亜鉛浴６上方に設けたガスワイパ７によって鋼板面
に付着した過剰の溶融亜鉛を除去して、亜鉛目付量を制
御する溶融亜鉛めっき鋼板の製造装置である。
本発明においては容器底部の開口部と垂直方向に移動
する鋼板との隙間からの亜鉛の流出を防止するために、
鋼板面との間に微小隙間を有する固定式のシール板を用
いているので、鋼板面に表面疵を生ずることがない。ま
た容器底部の開口部４にはN2などの不活性ガスによって
静圧シールを行うことによって、溶融亜鉛の流出をさら
に抑えることができる。ガスワイパ７にも、N2ガスなど
の不活性ガスを用いることによって、溶融亜鉛の酸化を
抑制し酸化物系のドロスの発生を防止することが可能で
ある。なお本発明の空中ポットにおいては、ヘッド高さ
が低く容量が小さいので、亜鉛溶解炉を空中ポットの傍
に設けて、鋼板による消費量を補給し、操業中ヘッド高
さを一定に維持することが必要である。
する鋼板との隙間からの亜鉛の流出を防止するために、
鋼板面との間に微小隙間を有する固定式のシール板を用
いているので、鋼板面に表面疵を生ずることがない。ま
た容器底部の開口部４にはN2などの不活性ガスによって
静圧シールを行うことによって、溶融亜鉛の流出をさら
に抑えることができる。ガスワイパ７にも、N2ガスなど
の不活性ガスを用いることによって、溶融亜鉛の酸化を
抑制し酸化物系のドロスの発生を防止することが可能で
ある。なお本発明の空中ポットにおいては、ヘッド高さ
が低く容量が小さいので、亜鉛溶解炉を空中ポットの傍
に設けて、鋼板による消費量を補給し、操業中ヘッド高
さを一定に維持することが必要である。
空中ポットにおける重要なポイントは容器の底部９に
固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との隙間
であって、シール板５と鋼板２は非接触状態にあり、か
つ溶融亜鉛が漏洩しない隙間を有することが必要であ
る。本発明ではこの隙間を0.05〜1mmに限定する。この
範囲内であれば、溶融亜鉛の表面張力による支持と鋼板
が垂直上方向に移動する作用によって、容器の底部９に
固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との隙間
から溶融亜鉛が下方に流出することはない。この隙間が
0.05mm未満になると、鋼板とシール板との接触が頻繁に
発生して、鋼板面に疵をつけ表面欠陥を形成することに
なる。一方、この隙間が1mm以上になると、鋼板が垂直
方向に移動したとしても、容器底部９に固定したシール
板５と連続的に移動する鋼板２との隙間から溶融亜鉛が
流出してしまうので好ましくない。
固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との隙間
であって、シール板５と鋼板２は非接触状態にあり、か
つ溶融亜鉛が漏洩しない隙間を有することが必要であ
る。本発明ではこの隙間を0.05〜1mmに限定する。この
範囲内であれば、溶融亜鉛の表面張力による支持と鋼板
が垂直上方向に移動する作用によって、容器の底部９に
固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との隙間
から溶融亜鉛が下方に流出することはない。この隙間が
0.05mm未満になると、鋼板とシール板との接触が頻繁に
発生して、鋼板面に疵をつけ表面欠陥を形成することに
なる。一方、この隙間が1mm以上になると、鋼板が垂直
方向に移動したとしても、容器底部９に固定したシール
板５と連続的に移動する鋼板２との隙間から溶融亜鉛が
流出してしまうので好ましくない。
また本発明の空中ポットにおけるシール板の材質とし
て、本発明では窒化硼素、グラファイト、及び窒化珪素
−窒化硼素、炭化珪素−窒化硼素、アルミナ−グラファ
イトなどのセラミックスを主体とする焼結体及び複合焼
結体を用いることができる。これらの材料は溶融亜鉛に
対する耐溶損性に優れているばかりでなく、耐熱衝撃性
にも優れている。これらは具体的な実験結果から取捨選
択したものであり、いずれも実用性のあることを確認し
てある。ここで比較的軟質のセラミックスをシール板の
素材として用いることによって、鋼板面の疵付きを極力
防止することができる。製造開始段階における容器底部
９に固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との
隙間が狭すぎたとしても、上記したようにシール板を軟
質な材料にすることによって、適切な隙間が得られるま
でシール板５は連続的に移動する鋼板２により削り取ら
れることになる。
て、本発明では窒化硼素、グラファイト、及び窒化珪素
−窒化硼素、炭化珪素−窒化硼素、アルミナ−グラファ
イトなどのセラミックスを主体とする焼結体及び複合焼
結体を用いることができる。これらの材料は溶融亜鉛に
対する耐溶損性に優れているばかりでなく、耐熱衝撃性
にも優れている。これらは具体的な実験結果から取捨選
択したものであり、いずれも実用性のあることを確認し
てある。ここで比較的軟質のセラミックスをシール板の
素材として用いることによって、鋼板面の疵付きを極力
防止することができる。製造開始段階における容器底部
９に固定したシール板５と連続的に移動する鋼板２との
隙間が狭すぎたとしても、上記したようにシール板を軟
質な材料にすることによって、適切な隙間が得られるま
でシール板５は連続的に移動する鋼板２により削り取ら
れることになる。
次に実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１ 第１図に示す空中ポット８において、シール板５の鋼
板面側を窒化硼素製とし、またシール板５と鋼板２との
隙間を0.5mm、シール板５の先端における亜鉛浴６のヘ
ッド高さを50mm、溶融亜鉛浴温を465℃とした状態にお
いて、還元性雰囲気中で焼鈍してから、465℃まで冷却
した板幅300mmの鋼板２を50m/分のライン速度で通板し
た。N2ガスワイパによって溶融亜鉛の付着量を50g/m2に
制御したところ、容器底部の開口部４から溶融亜鉛の漏
出することはなく、安定なめっき操業を持続することが
できた。
板面側を窒化硼素製とし、またシール板５と鋼板２との
隙間を0.5mm、シール板５の先端における亜鉛浴６のヘ
ッド高さを50mm、溶融亜鉛浴温を465℃とした状態にお
いて、還元性雰囲気中で焼鈍してから、465℃まで冷却
した板幅300mmの鋼板２を50m/分のライン速度で通板し
た。N2ガスワイパによって溶融亜鉛の付着量を50g/m2に
制御したところ、容器底部の開口部４から溶融亜鉛の漏
出することはなく、安定なめっき操業を持続することが
できた。
実施例２ シール板５の鋼板面側をグラファイト製とし、シール
板５と鋼板２との隙間を0.1mm、シール板先端における
亜鉛浴のヘッド高さを100mmとするほかは実施例１と同
様な操業条件にしたところ、容器底部の開口部４から溶
融亜鉛の漏出することはなく、安定なめっき操業を持続
することができた。
板５と鋼板２との隙間を0.1mm、シール板先端における
亜鉛浴のヘッド高さを100mmとするほかは実施例１と同
様な操業条件にしたところ、容器底部の開口部４から溶
融亜鉛の漏出することはなく、安定なめっき操業を持続
することができた。
実施例３ シール板５と鋼板２との隙間を0.8mm、シール板５の
先端における亜鉛浴６のヘッド高さを30mm、板幅300mm
の薄鋼板のライン速度を80m/分のライン速度とする他は
実施例１と同様な操業条件にしたところ、容器底部の開
口部４から溶融亜鉛の漏出することはなく、安定なめっ
き操業を持続することができた。
先端における亜鉛浴６のヘッド高さを30mm、板幅300mm
の薄鋼板のライン速度を80m/分のライン速度とする他は
実施例１と同様な操業条件にしたところ、容器底部の開
口部４から溶融亜鉛の漏出することはなく、安定なめっ
き操業を持続することができた。
比較例１ シール板５と鋼板２との隙間を2.0mm、シール板５の
先端における亜鉛浴６のヘッド高さを100mmとする他は
実施例１と同様な操業条件にしたところ、容器底部の開
口部４から溶融亜鉛の漏出が生じて、安定なめっき操業
を持続することができなかった。
先端における亜鉛浴６のヘッド高さを100mmとする他は
実施例１と同様な操業条件にしたところ、容器底部の開
口部４から溶融亜鉛の漏出が生じて、安定なめっき操業
を持続することができなかった。
比較例２ 第１図に示す空中ポット８において、シール板５の鋼
板面側をSUS304製とし、またシール板５と鋼板２との隙
間を0.01mm,シール板５の先端における亜鉛浴６のヘッ
ド高さを50mm、溶融亜鉛浴温を465℃とした状態におい
て、還元性雰囲気中で焼鈍してから、465℃まで冷却し
た板幅300mmの薄鋼板を50m/分のライン速度で通板し
た。N2ガスワイパーによって溶融亜鉛の付着量を50g/m2
に制御したところ、容器底部の開口部４から溶融亜鉛の
漏出することはなかったが、鋼板面には擦り疵が入り、
商品価値は著しく低下した。
板面側をSUS304製とし、またシール板５と鋼板２との隙
間を0.01mm,シール板５の先端における亜鉛浴６のヘッ
ド高さを50mm、溶融亜鉛浴温を465℃とした状態におい
て、還元性雰囲気中で焼鈍してから、465℃まで冷却し
た板幅300mmの薄鋼板を50m/分のライン速度で通板し
た。N2ガスワイパーによって溶融亜鉛の付着量を50g/m2
に制御したところ、容器底部の開口部４から溶融亜鉛の
漏出することはなかったが、鋼板面には擦り疵が入り、
商品価値は著しく低下した。
なお以上の説明においては薄鋼板への溶融亜鉛めっき
の例に関してのみ述べたが、これは本発明を溶融Al及び
溶融Al合金めっきなどの他の溶融めっきにも適用するこ
と、また、ワイピングを行なったのちに鋼板及びめっき
金属層を加熱して合金化することを妨げるものではな
い。
の例に関してのみ述べたが、これは本発明を溶融Al及び
溶融Al合金めっきなどの他の溶融めっきにも適用するこ
と、また、ワイピングを行なったのちに鋼板及びめっき
金属層を加熱して合金化することを妨げるものではな
い。
以上述べたように、本発明の溶融金属めっき鋼板の製
造装置によれば、表面欠陥の原因となりやすいシンクロ
ールなどの浴中機器を用いることなく、溶融亜鉛めっき
鋼板を安定に製造することができるので、産業上の意義
は極めて大きい。
造装置によれば、表面欠陥の原因となりやすいシンクロ
ールなどの浴中機器を用いることなく、溶融亜鉛めっき
鋼板を安定に製造することができるので、産業上の意義
は極めて大きい。
第１図は本発明の実施例の溶融金属めっき鋼板の製造装
置の縦断面図、第２図は従来の溶融金属めっき鋼板の製
造装置の縦断面図である。 １……デフレクタロール、２……鋼板 ３……サポートロール、４……開口部 ５……シール板、６……亜鉛浴 ７……ガスワイパ、８……空中ポット ９……底部、10……シンクロール 11……スナウト
置の縦断面図、第２図は従来の溶融金属めっき鋼板の製
造装置の縦断面図である。 １……デフレクタロール、２……鋼板 ３……サポートロール、４……開口部 ５……シール板、６……亜鉛浴 ７……ガスワイパ、８……空中ポット ９……底部、10……シンクロール 11……スナウト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−126766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−112767（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−152671（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−176265（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】溶融めっき金属浴を保持した容器の底部に
設けた開口部から被めっき鋼板を連続的に該浴中に侵入
せしめ、めっき金属層の付着した鋼板を該浴の上方に引
き上げることによって溶融金属めっき鋼板を製造する溶
融金属めっき鋼板の製造装置において、前記容器の底部
に設けた開口部には、被めっき鋼板との間に隙間をあけ
てシール板を配設し、容器底部に固定したシール板と鋼
板との隙間を0.05〜1mmとし、かつ、前記浴の上方に
は、鋼板上の余剰のめっき金属を払拭するガスワイパを
設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装
置。 - 【請求項２】シール板を窒化硼素、窒化珪素−窒化硼
素、炭化珪素−窒化硼素、グラファイト、アルミナ−グ
ラファイトのセラミックスとすることを特徴とする請求
項１記載の溶融金属めっき鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097778A JP2659259B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2097778A JP2659259B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356A JPH04356A (ja) | 1992-01-06 |
| JP2659259B2 true JP2659259B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14201291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2097778A Expired - Fee Related JP2659259B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659259B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05188457A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 防水ケース |
| AU689733B2 (en) * | 1995-11-10 | 1998-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for holding molten metal |
| CN111850449A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-30 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 一种避免带钢表面粘附铝渣的热镀铝工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152671U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-11 | 古河電気工業株式会社 | 線条体のホットディップ装置 |
| JPS61176265U (ja) * | 1985-04-19 | 1986-11-04 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP2097778A patent/JP2659259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04356A (ja) | 1992-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0855450A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
| US4476805A (en) | Apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| JP2659259B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JP2613309B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2613308B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 | |
| JP2659266B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05195178A (ja) | 溶融金属めっき浴中ロール | |
| JP3581862B2 (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH051357A (ja) | 溶融金属めつき方法 | |
| JPH02243751A (ja) | 連続溶融めっきのワイピング方法 | |
| JPS6048587B2 (ja) | 溶融めつき装置 | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH08333661A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置及び方法 | |
| JP3760907B2 (ja) | 連続式溶融金属めっき装置 | |
| JP3311262B2 (ja) | 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法 | |
| JPH0641713A (ja) | 溶融金属浴用部材 | |
| JP3411425B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3217718B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JPH1143754A (ja) | 溶融めっき金属の流下防止機構を備えた空中ポット | |
| JP3497353B2 (ja) | 溶融金属めっき方法および溶融金属めっき装置 | |
| JP3452765B2 (ja) | 空中ポットを使用した溶融めっき方法及び装置 | |
| JP4631176B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH07224366A (ja) | 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法 | |
| JP2756867B2 (ja) | 高速溶融メッキ方法 | |
| JPH0813112A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |