CN114211344B - 一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，包括主体仓，所述主体仓内两侧的中间位置处对称设置有第一下安装辊，所述主体仓内两侧靠近第一下安装辊一端的底部对称设置有第二下安装辊，所述主体仓内顶部靠近第一下安装辊的一端安装有两组第二电动升降杆。本发明控制伺服电机带动弧形导料板逆时针转动90°，而后便可以控制第一电动推杆伸长，利用推料管推动两组第一下安装辊之间的圆环钕铁硼磁体向靠近固定板的一端移动，直到第一组圆环钕铁硼磁体翻转并落到弧形导料板的内部，顺着弧形导料板的导向落到两组第二下安装辊之间，此时第一组圆环钕铁硼磁体未被倒角的一端便已经面向第二组打磨头，实现设备对圆环钕铁硼磁体的自动调向。

Description

一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体辅助加工设备技术领域，具体为一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备。

背景技术

钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，又成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，圆环状钕铁硼磁体便是常用的磁体之一。

当前在对圆环状钕铁硼磁体倒内角或外角时，往往需要操作人员手动调换圆环钕铁硼磁体打磨的两端，并且在调换圆环钕铁硼磁体两端位置后，装置依旧只能对一组圆环钕铁硼磁体进行倒角加工，无法同时对两组圆环钕铁硼磁体进行倒角加工；且当前圆环钕铁硼磁体的辅助加工设备依旧需要操作人员手动将加工好的圆环钕铁硼磁体取走并换上新一组圆环钕铁硼磁体，由于在更换圆环钕铁硼磁体的过程中，操作人员的手部离装置的倒角打磨结构较近，很容易产生意外伤害，并且无法实现自动向加工设备内补充未倒角的圆环钕铁硼磁体；同时当前的圆环钕铁硼磁体的辅助加工设备在打磨不同口径的圆环钕铁硼磁体时，还需要更换与其相应的固定结构，十分不便，无法让辅助加工设备适用于更多口径的圆环钕铁硼磁体，且也不能自动将圆环钕铁硼磁体的位置移动到倒角装置对应的倒角处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，包括主体仓，所述主体仓内两侧的中间位置处对称设置有第一下安装辊，所述主体仓内两侧靠近第一下安装辊一端的底部对称设置有第二下安装辊，所述主体仓内顶部靠近第一下安装辊的一端安装有两组第二电动升降杆，且两组第二电动升降杆的输出端共同安装有与两组第一下安装辊相互配合的第一上安装辊，所述主体仓内部靠近第一下安装辊一端顶部的中间位置处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有推料管，所述主体仓靠近第一电动推杆一端的中间位置处安装有与第一下安装辊和第二下安装辊传动连接的驱动装置，所述主体仓内部靠近第一电动推杆一端的底部设置有与推料管传动连接的联动组件，所述主体仓内部的中间位置处安装有与两组第二下安装辊相互配合的夹料组件，所述主体仓内部远离第一电动推杆的一端设置有打磨调节组件，所述主体仓内部远离第一电动推杆一端的中间位置处安装有固定板，且固定板顶部靠近第一电动推杆的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有弧形导料板，所述主体仓一侧远离固定板一端的顶部安装有与主体仓内部连通的进料导向仓，所述主体仓靠近进料导向仓一侧的底部安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动装置、第二电动升降杆、第一电动推杆和伺服电机电连接。

优选的，所述打磨调节组件包括打磨头、L型板、螺纹杆、打磨电机、U型活动仓、第一电动升降杆和高度刻度板，所述主体仓内部的一端设置有U型活动仓，所述打磨调节组件内部靠近U型活动仓一端的两侧对称安装有第一电动升降杆，且两组第一电动升降杆的输出端分别与U型活动仓的内两侧固定连接，所述U型活动仓的内部设置有L型板，所述L型板靠近第一电动升降杆一端顶部和底部的中间位置处对称安装有打磨电机，且两组打磨电机的输出端穿过L型板并安装有打磨头，所述U型活动仓顶部的中间位置处转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的底部与L型板的顶部螺纹连接，所述L型板顶部的一侧安装有高度刻度板，且高度刻度板的顶端穿过U型活动仓顶部并延伸至主体仓的上方，所述控制面板通过导线分别与打磨电机和第一电动升降杆电连接。

优选的，所述联动组件包括下齿条板、上齿条板、连接杆、第二电动推杆、传动齿轮、外推料板和内推料板，所述主体仓内部远离固定板一端的底部分别设置有下齿条板和上齿条板，所述主体仓内两侧靠近下齿条板的位置处安装有与下齿条板和上齿条板上齿条相互啮合的传动齿轮，所述上齿条板的顶部安装有与推料管底部固定连接的连接杆，所述下齿条板靠近固定板的一端安装有外推料板，所述下齿条板的底部安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端穿过外推料板并安装有内推料板，所述控制面板通过导线与第二电动推杆电连接。

优选的，所述夹料组件包括安装框、安装板、第三电动升降杆和第二上安装辊，所述主体仓内部的中间位置处设置有安装框，且安装框的底部与外推料板的顶部固定连接，所述安装框的内顶部安装有安装板，所述安装板底部的中间位置处安装有第三电动升降杆，且第三电动升降杆的输出端安装有与两组第二下安装辊相互配合的第二上安装辊。

优选的，所述主体仓底部的四角位置处皆安装有支撑腿，所述主体仓底部靠近固定板的一端安装有底仓，且底仓的内顶部倾斜安装有排料槽，所述排料槽内侧靠近固定板的一端均匀开设有通孔，所述底仓一侧的底部设置有抽屉式收集仓，所述主体仓底部靠近底仓的一端开设有与底仓内部连通的落料口。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，同一侧所述第一下安装辊和第二下安装辊远离固定板的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，所述主体仓远离固定板一端的顶部安装有驱动电机，而驱动电机的输出端与相邻一组第一下安装辊的一端固定连接。

优选的，所述主体仓内两侧的底部对称开设有两组第二滑槽，所述下齿条板和上齿条板的两侧皆设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块。

优选的，所述U型活动仓内两侧的一端对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，而第一滑块的外侧与L型板固定连接，所述螺纹杆的顶端安装有手轮。

优选的，所述主体仓内两侧靠近固定板的一端对称开设有两组第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有第三滑块，而第三滑块的外侧分别与U型活动仓的两侧固定连接。

优选的，所述主体仓内两侧的中间位置处对称开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有与安装框外侧固定连接的第四滑块。

与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，具备以下有益效果：

1、本发明在第一组打磨头对第一下安装辊上第一组圆环钕铁硼磁体的一端倒角后，控制第一电动升降杆和第二电动升降杆缩短，让打磨头远离圆环钕铁硼磁体倒角的一端，并控制伺服电机带动弧形导料板逆时针转动90°，而后便可以控制第一电动推杆伸长，利用推料管推动两组第一下安装辊之间的圆环钕铁硼磁体向靠近固定板的一端移动，直到第一组圆环钕铁硼磁体翻转并落到弧形导料板的内部，顺着弧形导料板的导向落到两组第二下安装辊之间，而此时第一组圆环钕铁硼磁体未被倒角的一端便已经面向第二组打磨头，实现设备对圆环钕铁硼磁体的自动调向，便于之后第二组打磨头对第一组圆环钕铁硼磁体未被倒角的一端进行倒角，从而完成对圆环钕铁硼磁体两端的倒角加工。

2、本发明在将第一组圆环钕铁硼磁体推落到两组第二下安装辊之间后，控制第一电动推杆缩短回原先长度，此时第三组圆环钕铁硼磁体与推料管之间便空出一个圆环钕铁硼磁体的空位，在进料导向仓内部圆环钕铁硼磁体失去推料管对其的限位后，进料导向仓最底部的一组圆环钕铁硼磁体受重力影响而自动落到该空位中，实现设备的自动补料功能，而操作人员只需要定时向进料导向仓的内部补充圆环钕铁硼磁体即可，而进料导向仓的顶部又远离主体仓内部的各个加工组件，也能避免操作人员因补料而被加工设备意外伤害，保证了操作人员的安全，也就极大地提高了整个辅助加工设备使用的安全性。

3、本发明进料导向仓中的圆环钕铁硼磁体在进入到两组第一下安装辊之间后，利用两组第一下安装辊和第一上安装辊的配合，可以将圆环钕铁硼磁体很好的固定起来，而两组第二下安装辊和夹料组件的配合也能将圆环钕铁硼磁体进行夹持固定，可以对不同口径的圆环钕铁硼磁体进行夹持固定，并且通过转动螺纹杆便可以精确调整打磨头的高度，即打磨头始终能够与两组第一下安装辊或第二下安装辊之间圆环钕铁硼磁体的中心处对准，从而保证设备对圆环钕铁硼磁体的倒角效果，在第一电动推杆伸长将两组第一下安装辊之间的第一组圆环钕铁硼磁体推落时，由于下齿条板、上齿条板和传动齿轮的传动，使得外推料板和内推料板向远离固定板的方向移动，从而便于落到弧形导料板内部的圆环钕铁硼磁体能够无阻挡地再落到两组第二下安装辊之间，而后在第一电动推杆缩短时，下齿条板带动外推料板将两组第二下安装辊之间的圆环钕铁硼磁体推到与两组第一下安装辊之间第一组圆环钕铁硼磁体位置相同的地方，从而实现自动对圆环钕铁硼磁体位置的调整。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明第一步推料的主视剖视图；

图4为本发明第二步推料的主视剖视图；

图5为本发明主体仓内顶部的部分侧视剖视图；

图6为本发明下齿轮板的立体示意图；

图7为本发明安装框的立体示意图；

图8为本发明U型活动仓的立体示意图；

图9为本发明图2的A处放大图；

图10为本发明图4的B处放大图。

图中：1、主体仓；2、打磨调节组件；201、打磨头；202、L型板；203、螺纹杆；204、打磨电机；205、U型活动仓；206、第一电动升降杆；207、高度刻度板；3、进料导向仓；4、驱动装置；5、控制面板；6、排料槽；7、底仓；8、抽屉式收集仓；9、第一上安装辊；10、第二电动升降杆；11、推料管；12、第一电动推杆；13、第一下安装辊；14、联动组件；141、下齿条板；142、上齿条板；143、连接杆；144、第二电动推杆；145、传动齿轮；146、外推料板；147、内推料板；15、第二下安装辊；16、夹料组件；161、安装框；162、安装板；163、第三电动升降杆；164、第二上安装辊；17、通孔；18、弧形导料板；19、固定板；20、落料口；21、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，包括主体仓1，主体仓1内两侧的中间位置处对称设置有第一下安装辊13，主体仓1内两侧靠近第一下安装辊13一端的底部对称设置有第二下安装辊15，主体仓1内顶部靠近第一下安装辊13的一端安装有两组第二电动升降杆10，且两组第二电动升降杆10的输出端共同安装有与两组第一下安装辊13相互配合的第一上安装辊9，主体仓1内部靠近第一下安装辊13一端顶部的中间位置处安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端安装有推料管11，主体仓1靠近第一电动推杆12一端的中间位置处安装有与第一下安装辊13和第二下安装辊15传动连接的驱动装置4，主体仓1内部靠近第一电动推杆12一端的底部设置有与推料管11传动连接的联动组件14，主体仓1内部的中间位置处安装有与两组第二下安装辊15相互配合的夹料组件16，主体仓1内部远离第一电动推杆12的一端设置有打磨调节组件2，主体仓1内部远离第一电动推杆12一端的中间位置处安装有固定板19，且固定板19顶部靠近第一电动推杆12的一端安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端安装有弧形导料板18，主体仓1一侧远离固定板19一端的顶部安装有与主体仓1内部连通的进料导向仓3，主体仓1靠近进料导向仓3一侧的底部安装有控制面板5，控制面板5通过导线分别与驱动装置4、第二电动升降杆10、第一电动推杆12和伺服电机21电连接。

进一步地，打磨调节组件2包括打磨头201、L型板202、螺纹杆203、打磨电机204、U型活动仓205、第一电动升降杆206和高度刻度板207，主体仓1内部的一端设置有U型活动仓205，打磨调节组件2内部靠近U型活动仓205一端的两侧对称安装有第一电动升降杆206，且两组第一电动升降杆206的输出端分别与U型活动仓205的内两侧固定连接，U型活动仓205的内部设置有L型板202，L型板202靠近第一电动升降杆206一端顶部和底部的中间位置处对称安装有打磨电机204，且两组打磨电机204的输出端穿过L型板202并安装有打磨头201，U型活动仓205顶部的中间位置处转动设置有螺纹杆203，螺纹杆203外侧的底部与L型板202的顶部螺纹连接，L型板202顶部的一侧安装有高度刻度板207，且高度刻度板207的顶端穿过U型活动仓205顶部并延伸至主体仓1的上方，控制面板5通过导线分别与打磨电机204和第一电动升降杆206电连接，便于根据实际圆环钕铁硼磁体的口径大小，通过转动螺纹杆203调整打磨头201的中心与圆环钕铁硼磁体的中心对准，从而使得整个设备能够适用于对不同口径圆环钕铁硼磁体进行倒角加工。

进一步地，联动组件14包括下齿条板141、上齿条板142、连接杆143、第二电动推杆144、传动齿轮145、外推料板146和内推料板147，主体仓1内部远离固定板19一端的底部分别设置有下齿条板141和上齿条板142，主体仓1内两侧靠近下齿条板141的位置处安装有与下齿条板141和上齿条板142上齿条相互啮合的传动齿轮145，上齿条板142的顶部安装有与推料管11底部固定连接的连接杆143，下齿条板141靠近固定板19的一端安装有外推料板146，下齿条板141的底部安装有第二电动推杆144，且第二电动推杆144的输出端穿过外推料板146并安装有内推料板147，控制面板5通过导线与第二电动推杆144电连接，有助于利用推料管11的移动，自动对落到两组第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体进行位置调整，从而便于第二组打磨头201能够对对应的圆环钕铁硼磁体进行倒角加工。

进一步地，夹料组件16包括安装框161、安装板162、第三电动升降杆163和第二上安装辊164，主体仓1内部的中间位置处设置有安装框161，且安装框161的底部与外推料板146的顶部固定连接，安装框161的内顶部安装有安装板162，安装板162底部的中间位置处安装有第三电动升降杆163，且第三电动升降杆163的输出端安装有与两组第二下安装辊15相互配合的第二上安装辊164，有助于保证两组第二下安装辊15之间圆环钕铁硼磁体能够在保证位置稳固的同时，实现圆环钕铁硼磁体的自转，从而保证第二组打磨头201的倒角打磨效果。

进一步地，主体仓1底部的四角位置处皆安装有支撑腿，主体仓1底部靠近固定板19的一端安装有底仓7，且底仓7的内顶部倾斜安装有排料槽6，排料槽6内侧靠近固定板19的一端均匀开设有通孔17，底仓7一侧的底部设置有抽屉式收集仓8，主体仓1底部靠近底仓7的一端开设有与底仓7内部连通的落料口20，有助于将加工过程中产生的碎屑与加工好的成品分开，既便于操作人员取走加工完成的圆环钕铁硼磁体，也能便于操作人员将加工产生的碎屑集中收集并回收处理，避免资源的浪费。

进一步地，驱动装置4包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，同一侧第一下安装辊13和第二下安装辊15远离固定板19的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，主体仓1远离固定板19一端的顶部安装有驱动电机，而驱动电机的输出端与相邻一组第一下安装辊13的一端固定连接，有助于同时带动第一下安装辊13和第二下安装辊15同步同向转动。

进一步地，主体仓1内两侧的底部对称开设有两组第二滑槽，下齿条板141和上齿条板142的两侧皆设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块，有助于提高下齿条板141和上齿条板142在主体仓1内部来回移动过程中的稳定性。

进一步地，U型活动仓205内两侧的一端对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，而第一滑块的外侧与L型板202固定连接，螺纹杆203的顶端安装有手轮，有助于提高L型板202在U型活动仓205内部升降的稳定性。

进一步地，主体仓1内两侧靠近固定板19的一端对称开设有两组第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有第三滑块，而第三滑块的外侧分别与U型活动仓205的两侧固定连接，有助于提高U型活动仓205在主体仓1内部来回移动过程中的稳定性。

进一步地，主体仓1内两侧的中间位置处对称开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有与安装框161外侧固定连接的第四滑块，有助于提高安装框161在主体仓1内部移动过程中的稳定性。

实施例1，如图1、2、3、4、5、8和10所示，在开始对圆环钕铁硼磁体进行倒角加工时，先根据实际圆环钕铁硼磁体的口径大小，对照高度刻度板207上的刻度手动转动螺纹杆203，因螺纹的作用，迫使L型板202在U型活动仓205的内部上升或下降，从而精确调整打磨头201的中心，使其与两组第一下安装辊13之间圆环钕铁硼磁体的中心对准，之后操作人员只需要手动将圆环钕铁硼磁体横放进进料导向仓3的内部即可，而加工完成的圆环钕铁硼磁体则移动到排料槽6内部远离固定板19的一端，整个过程中，操作可以很方便地向进料导向仓3的内部补充加工原料，也能轻松地将排料槽6内部加工好的圆环钕铁硼磁体取走。

实施例2，如图2-4所示，控制第一电动升降杆206缩短，控制第一电动推杆12伸长，并控制伺服电机21带动弧形导料板18逆时针转动90°，而后便可以控制第一电动推杆12伸长，利用推料管11推动两组第一下安装辊13之间的圆环钕铁硼磁体向靠近固定板19的一端移动，直到第一组圆环钕铁硼磁体翻转并落到弧形导料板18的内部，顺着弧形导料板18的导向落到两组第二下安装辊15之间，而此时第一组圆环钕铁硼磁体未被倒角的一端便已经面向第二组打磨头201，实现设备对圆环钕铁硼磁体的自动调向，在打磨头201同时对两组第一下安装辊13和第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体进行倒角时，先控制伺服电机21带动弧形导料板18顺时针转动90°，从而便于第一组打磨头201打磨产生的碎屑不会影响到第二组打磨头201对圆环钕铁硼磁体的倒角加工。

实施例3，如图2-5所示，设备在对圆环钕铁硼磁体的自动调向后，控制第一电动推杆12缩短回原先长度，此时第三组圆环钕铁硼磁体与推料管11之间便空出一个圆环钕铁硼磁体的空位，在进料导向仓3内部圆环钕铁硼磁体失去推料管11对其的限位后，进料导向仓3最底部的一组圆环钕铁硼磁体受重力影响而自动落到该空位中，实现设备的自动补料功能，在第一电动推杆12伸长将两组第一下安装辊13之间的第一组圆环钕铁硼磁体推落时，由于下齿条板141、上齿条板142和传动齿轮145的传动，使得外推料板146和内推料板147向远离固定板19的方向移动，从而便于落到弧形导料板18内部的圆环钕铁硼磁体能够无阻挡地再落到两组第二下安装辊15之间，而后在第一电动推杆12缩短时，下齿条板141带动外推料板146将两组第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体推到与两组第一下安装辊13之间第一组圆环钕铁硼磁体位置相同的地方，实现自动对圆环钕铁硼磁体位置的调整。

工作原理：使用前将装置接通电源，在开始对圆环钕铁硼磁体进行倒角加工时，先根据实际圆环钕铁硼磁体的口径大小，对照高度刻度板207上的刻度手动转动螺纹杆203，使得L型板202在U型活动仓205的内部上升或下降，从而精确调整打磨头201的中心与两组第一下安装辊13之间圆环钕铁硼磁体的中心对准，之后操作人员只需要手动将圆环钕铁硼磁体横放进进料导向仓3的内部即可，进料导向仓3最底部的一组圆环钕铁硼磁体会直接落到两组第一下安装辊13之间，待到两组第一下安装辊13之间存在三组圆环钕铁硼磁体后，控制第二电动升降杆10伸长，使得三组圆环钕铁硼磁体被两组第一下安装辊13与第一上安装辊9夹持住，接着控制驱动装置4带动第一下安装辊13和第二下安装辊15转动，从而带动第一下安装辊13之间的圆环钕铁硼磁体逆时针自转，然后控制打磨电机204带动打磨头201顺时针转动，之后逐渐控制第一电动升降杆206伸长，直到打磨头201逐渐与第一组圆环钕铁硼磁体的一端接触，并对其进行倒角处理，而倒角产生的碎屑经过弧形导料板18导向后从落料口20落到排料槽6内，并通过排料槽6内侧的通孔17再落到抽屉式收集仓8的内部，然后控制第一电动升降杆206缩短，控制第一电动推杆12伸长，并控制伺服电机21带动弧形导料板18逆时针转动90°，而后便可以控制第一电动推杆12伸长，利用推料管11推动两组第一下安装辊13之间的圆环钕铁硼磁体向靠近固定板19的一端移动，直到第一组圆环钕铁硼磁体翻转并落到弧形导料板18的内部，顺着弧形导料板18的导向落到两组第二下安装辊15之间，而此时第一组圆环钕铁硼磁体未被倒角的一端便已经面向第二组打磨头201，实现设备对圆环钕铁硼磁体的自动调向；

而后控制第一电动推杆12缩短回原先长度，此时第三组圆环钕铁硼磁体与推料管11之间便空出一个圆环钕铁硼磁体的空位，在进料导向仓3内部圆环钕铁硼磁体失去推料管11对其的限位后，进料导向仓3最底部的一组圆环钕铁硼磁体受重力影响而自动落到该空位中，实现设备的自动补料功能，在第一电动推杆12伸长将两组第一下安装辊13之间的第一组圆环钕铁硼磁体推落时，由于下齿条板141、上齿条板142和传动齿轮145的传动，使得外推料板146和内推料板147向远离固定板19的方向移动，从而便于落到弧形导料板18内部的圆环钕铁硼磁体能够无阻挡地再落到两组第二下安装辊15之间，而后在第一电动推杆12缩短时，下齿条板141带动外推料板146将两组第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体推到与两组第一下安装辊13之间第一组圆环钕铁硼磁体位置相同的地方，之后第三电动升降杆163伸长，让第二上安装辊164抵在两组第二下安装辊15之间圆环钕铁硼磁体的顶部，而后控制接着再次控制第一电动升降杆206伸长，并利用两组打磨头201对两组第一下安装辊13和第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体同时进行倒角处理；

在两组第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体倒角完成后，控制第一电动升降杆206缩短，并控制第二电动推杆144伸长，通过内推料板147将两组第二下安装辊15之间的圆环钕铁硼磁体推落到排料槽6的内部，最后排料槽6内部的圆环钕铁硼磁体顺着排料槽6的导向，移动到排料槽6内部远离固定板19的一端，便于操作人员取走，若是需要更换打磨头201，操作人员可以通过打开主体仓1外侧的两组仓门如说明书附图1所示，然后对打磨头201进行更换，定期将抽屉式收集仓8从底仓7的内部抽出，并对其内部收集的碎屑进行合理的回收再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，包括主体仓(1)，其特征在于：所述主体仓(1)内两侧的中间位置处对称设置有第一下安装辊(13)，所述主体仓(1)内两侧靠近第一下安装辊(13)一端的底部对称设置有第二下安装辊(15)，所述主体仓(1)内顶部靠近第一下安装辊(13)的一端安装有两组第二电动升降杆(10)，且两组第二电动升降杆(10)的输出端共同安装有与两组第一下安装辊(13)相互配合的第一上安装辊(9)，所述主体仓(1)内部靠近第一下安装辊(13)一端顶部的中间位置处安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输出端安装有推料管(11)，所述主体仓(1)靠近第一电动推杆(12)一端的中间位置处安装有与第一下安装辊(13)和第二下安装辊(15)传动连接的驱动装置(4)，所述主体仓(1)内部靠近第一电动推杆(12)一端的底部设置有与推料管(11)传动连接的联动组件(14)，所述主体仓(1)内部的中间位置处安装有与两组第二下安装辊(15)相互配合的夹料组件(16)，所述主体仓(1)内部远离第一电动推杆(12)的一端设置有打磨调节组件(2)，所述主体仓(1)内部远离第一电动推杆(12)一端的中间位置处安装有固定板(19)，且固定板(19)顶部靠近第一电动推杆(12)的一端安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端安装有弧形导料板(18)，所述主体仓(1)一侧远离固定板(19)一端的顶部安装有与主体仓(1)内部连通的进料导向仓(3)，所述主体仓(1)靠近进料导向仓(3)一侧的底部安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)通过导线分别与驱动装置(4)、第二电动升降杆(10)、第一电动推杆(12)和伺服电机(21)电连接；

所述打磨调节组件(2)包括打磨头(201)、L型板(202)、螺纹杆(203)、打磨电机(204)、U型活动仓(205)、第一电动升降杆(206)和高度刻度板(207)，所述主体仓(1)内部的一端设置有U型活动仓(205)，所述打磨调节组件(2)内部靠近U型活动仓(205)一端的两侧对称安装有第一电动升降杆(206)，且两组第一电动升降杆(206)的输出端分别与U型活动仓(205)的内两侧固定连接，所述U型活动仓(205)的内部设置有L型板(202)，所述L型板(202)靠近第一电动升降杆(206)一端顶部和底部的中间位置处对称安装有打磨电机(204)，且两组打磨电机(204)的输出端穿过L型板(202)并安装有打磨头(201)，所述U型活动仓(205)顶部的中间位置处转动设置有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)外侧的底部与L型板(202)的顶部螺纹连接，所述L型板(202)顶部的一侧安装有高度刻度板(207)，且高度刻度板(207)的顶端穿过U型活动仓(205)顶部并延伸至主体仓(1)的上方，所述控制面板(5)通过导线分别与打磨电机(204)和第一电动升降杆(206)电连接；

所述联动组件(14)包括下齿条板(141)、上齿条板(142)、连接杆(143)、第二电动推杆(144)、传动齿轮(145)、外推料板(146)和内推料板(147)，所述主体仓(1)内部远离固定板(19)一端的底部分别设置有下齿条板(141)和上齿条板(142)，所述主体仓(1)内两侧靠近下齿条板(141)的位置处安装有与下齿条板(141)和上齿条板(142)上齿条相互啮合的传动齿轮(145)，所述上齿条板(142)的顶部安装有与推料管(11)底部固定连接的连接杆(143)，所述下齿条板(141)靠近固定板(19)的一端安装有外推料板(146)，所述下齿条板(141)的底部安装有第二电动推杆(144)，且第二电动推杆(144)的输出端穿过外推料板(146)并安装有内推料板(147)，所述控制面板(5)通过导线与第二电动推杆(144)电连接，所述主体仓(1)内两侧的底部对称开设有两组第二滑槽，所述下齿条板(141)和上齿条板(142)的两侧皆设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块，所述U型活动仓(205)内两侧的一端对称开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，而第一滑块的外侧与L型板(202)固定连接，所述螺纹杆(203)的顶端安装有手轮，所述主体仓(1)内两侧靠近固定板(19)的一端对称开设有两组第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有第三滑块，而第三滑块的外侧分别与U型活动仓(205)的两侧固定连接，所述主体仓(1)内两侧的中间位置处对称开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有与安装框(161)外侧固定连接的第四滑块。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，其特征在于：所述夹料组件(16)包括安装框(161)、安装板(162)、第三电动升降杆(163)和第二上安装辊(164)，所述主体仓(1)内部的中间位置处设置有安装框(161)，且安装框(161)的底部与外推料板(146)的顶部固定连接，所述安装框(161)的内顶部安装有安装板(162)，所述安装板(162)底部的中间位置处安装有第三电动升降杆(163)，且第三电动升降杆(163)的输出端安装有与两组第二下安装辊(15)相互配合的第二上安装辊(164)。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，其特征在于：所述主体仓(1)底部的四角位置处皆安装有支撑腿，所述主体仓(1)底部靠近固定板(19)的一端安装有底仓(7)，且底仓(7)的内顶部倾斜安装有排料槽(6)，所述排料槽(6)内侧靠近固定板(19)的一端均匀开设有通孔(17)，所述底仓(7)一侧的底部设置有抽屉式收集仓(8)，所述主体仓(1)底部靠近底仓(7)的一端开设有与底仓(7)内部连通的落料口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体的高精度可调式辅助加工设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括驱动电机、皮带轮和传动皮带，同一侧所述第一下安装辊(13)和第二下安装辊(15)远离固定板(19)的一端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，所述主体仓(1)远离固定板(19)一端的顶部安装有驱动电机，而驱动电机的输出端与相邻一组第一下安装辊(13)的一端固定连接。

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