CN112719466A - 一种用于齿轮加工的铣床 - Google Patents

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罗春芳
朱建成
王友
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Abstract

本发明公开了种用于齿轮加工的铣床，包括有加工台，加工台上分别安装有齿轮牙铣削机构、齿轮端部铣削机构、齿轮定位机构和水平位移驱动机构；齿轮牙铣削机构包括有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有U型框，U型框的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁固定套接有铣削盘，以及一端轴接有固定设置于U型框侧壁的第一电机；齿轮端部铣削机构包括有固定设置于加工台基面上的立杆，立杆的顶部安装有XYZ移动平台，XYZ移动平台的传动端固定连接有第二电机，第二电机的底部轴接有铣刀，本发明涉及齿轮加工技术领域。本发明，解决了用于齿轮加工的铣床结构复杂，功能单一，端面加工和齿轮牙加工需要在两个设备上进行加工，设备投入成本高，且加工效率低的问题。

Description

一种用于齿轮加工的铣床
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种用于齿轮加工的铣床。
背景技术
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围。圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等；锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。中国齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列，已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距。
现有技术中，用于齿轮加工的铣床结构复杂，功能单一，端面加工和齿轮牙加工需要在两个设备上进行加工，设备投入成本高，且加工效率低，所以我们发明一种用于齿轮加工的铣床。
发明内容
为了解决用于齿轮加工的铣床结构复杂，功能单一，端面加工和齿轮牙加工需要在两个设备上进行加工，设备投入成本高，且加工效率低的问题，本发明的目的是提供一种用于齿轮加工的铣床。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于齿轮加工的铣床，包括有加工台，所述加工台上分别安装有齿轮牙铣削机构、齿轮端部铣削机构、齿轮定位机构和水平位移驱动机构；
所述齿轮牙铣削机构包括有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有U型框，所述U型框的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有铣削盘，以及一端轴接有固定设置于U型框侧壁的第一电机；
所述齿轮端部铣削机构包括有固定设置于加工台基面上的立杆，所述立杆的顶部安装有XYZ移动平台，所述XYZ移动平台的传动端固定连接有第二电机，所述第二电机的底部轴接有铣刀；
所述齿轮定位机构包括有活动台，所述活动台的底部固定连接有第三电机，以及顶部转动连接有与第三电机轴接的三爪卡盘，以及侧壁固定连接有驱动块。
优选的，所述U型框的开口方向朝上设置，且顶部竖直向上滑动穿过加工台的顶面，所述铣削盘位于加工台的上方。
优选的，所述加工台的底部固定连接有支撑板，所述液压缸的侧壁固定设置于支撑板的侧壁。
优选的，所述水平位移驱动机构包括有固定设置于加工台基面上的固定板，所述固定板的侧壁转动穿接有与驱动块为螺纹穿接的丝杠，以及侧壁固定连接有与丝杠轴接的第四电机。
优选的，所述加工台的基面开设有矩形孔，以及位于矩形孔边沿两侧的基面固定连接有两个L型滑轨。
优选的，所述活动台的底部开设有两个L型滑槽，所述L型滑轨滑动穿过L型滑槽的内壁。
优选的，所述第三电机穿过矩形孔。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：将齿轮胚料定位在三爪卡盘上，第四电机通过丝杠驱动活动台在L型滑轨上滑动，使得齿轮胚料靠近铣削盘，第一电机通过转轴驱动铣削盘转动，液压缸驱动U型框升降，则铣削盘对齿轮胚料进行齿轮牙的铣削，当铣削一个齿槽后，第三电机驱动三爪卡盘转动，然后铣削盘进行下一个齿槽的铣削；水平位移驱动机构驱动齿轮定位机构位移至齿轮端部铣削机构的下方，第二电机驱动铣刀转动，在XYZ移动平台的配合下，铣刀对齿轮胚料的端部进行铣削，该用于齿轮加工的铣床结构简单，可以对齿轮胚料的端面进行加工和齿轮牙进行加工，设备投入成本低，同时提高加工效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的齿轮定位机构的结构示意图。
图中：1-加工台、2-齿轮牙铣削机构、3-齿轮端部铣削机构、4-齿轮定位机构、5-水平位移驱动机构、6-液压缸、7-U型框、8-转轴、9-铣削盘、10-第一电机、11-立杆、12-XYZ移动平台、13-第二电机、14-铣刀、15-活动台、16-第三电机、17-三爪卡盘、18-驱动块、19-固定板、20-丝杠、21-第四电机、22-矩形孔、23-L型滑轨、24-L型滑槽、25-支撑板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种技术方案：一种用于齿轮加工的铣床，包括有加工台1，所述加工台1上分别安装有齿轮牙铣削机构2、齿轮端部铣削机构3、齿轮定位机构4和水平位移驱动机构5；
所述齿轮牙铣削机构2包括有液压缸6，所述液压缸6的伸缩端固定连接有U型框7，所述U型框7的内壁转动连接有转轴8，所述转轴8的外壁固定套接有铣削盘9，以及一端轴接有固定设置于U型框7侧壁的第一电机10；
所述齿轮端部铣削机构3包括有固定设置于加工台1基面上的立杆11，所述立杆11的顶部安装有XYZ移动平台12，所述XYZ移动平台12的传动端固定连接有第二电机13，所述第二电机13的底部轴接有铣刀14；
所述齿轮定位机构4包括有活动台15，所述活动台15的底部固定连接有第三电机16，以及顶部转动连接有与第三电机16轴接的三爪卡盘17，以及侧壁固定连接有驱动块18。
所述U型框7的开口方向朝上设置，且顶部竖直向上滑动穿过加工台1的顶面，所述铣削盘9位于加工台1的上方。
所述加工台1的底部固定连接有支撑板25，所述液压缸6的侧壁固定设置于支撑板25的侧壁。
所述水平位移驱动机构5包括有固定设置于加工台1基面上的固定板19，所述固定板19的侧壁转动穿接有与驱动块18为螺纹穿接的丝杠20，以及侧壁固定连接有与丝杠20轴接的第四电机21。
所述加工台1的基面开设有矩形孔22，以及位于矩形孔22边沿两侧的基面固定连接有两个L型滑轨23。
所述活动台15的底部开设有两个L型滑槽24，所述L型滑轨23滑动穿过L型滑槽24的内壁。
所述第三电机16穿过矩形孔22。
使用时，将齿轮胚料定位在三爪卡盘17上，第四电机21通过丝杠20驱动活动台15在L型滑轨23上滑动，使得齿轮胚料靠近铣削盘9，第一电机10通过转轴8驱动铣削盘9转动，液压缸6驱动U型框7升降，则铣削盘9对齿轮胚料进行齿轮牙的铣削，当铣削一个齿槽后，第三电机16驱动三爪卡盘17转动，然后铣削盘9进行下一个齿槽的铣削；水平位移驱动机构5驱动齿轮定位机构4位移至齿轮端部铣削机构3的下方，第二电机13驱动铣刀14转动，在XYZ移动平台12的配合下，铣刀14对齿轮胚料的端部进行铣削，该用于齿轮加工的铣床结构简单，可以对齿轮胚料的端面进行加工和齿轮牙进行加工，设备投入成本低，同时提高加工效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于齿轮加工的铣床，包括有加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上分别安装有齿轮牙铣削机构(2)、齿轮端部铣削机构(3)、齿轮定位机构(4)和水平位移驱动机构(5)；
所述齿轮牙铣削机构(2)包括有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定连接有U型框(7)，所述U型框(7)的内壁转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外壁固定套接有铣削盘(9)，以及一端轴接有固定设置于U型框(7)侧壁的第一电机(10)；
所述齿轮端部铣削机构(3)包括有固定设置于加工台(1)基面上的立杆(11)，所述立杆(11)的顶部安装有XYZ移动平台(12)，所述XYZ移动平台(12)的传动端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的底部轴接有铣刀(14)；
所述齿轮定位机构(4)包括有活动台(15)，所述活动台(15)的底部固定连接有第三电机(16)，以及顶部转动连接有与第三电机(16)轴接的三爪卡盘(17)，以及侧壁固定连接有驱动块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述U型框(7)的开口方向朝上设置，且顶部竖直向上滑动穿过加工台(1)的顶面，所述铣削盘(9)位于加工台(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有支撑板(25)，所述液压缸(6)的侧壁固定设置于支撑板(25)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述水平位移驱动机构(5)包括有固定设置于加工台(1)基面上的固定板(19)，所述固定板(19)的侧壁转动穿接有与驱动块(18)为螺纹穿接的丝杠(20)，以及侧壁固定连接有与丝杠(20)轴接的第四电机(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述加工台(1)的基面开设有矩形孔(22)，以及位于矩形孔(22)边沿两侧的基面固定连接有两个L型滑轨(23)。
6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述活动台(15)的底部开设有两个L型滑槽(24)，所述L型滑轨(23)滑动穿过L型滑槽(24)的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种用于齿轮加工的铣床，其特征在于：所述第三电机(16)穿过矩形孔(22)。
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