CN211539633U - 一种用于联轴器加工的手动铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于联轴器加工的手动铣床，固定座上端面对应于滑块开有矩形槽一，滑块与导轨一滑动连接，所形槽一内通过轴承转动安装一根丝杆，丝杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，滑座滑动设置在两根导杆上，滑座外端面处固接一个齿条块，外接块上端面处通过短轴连接一个齿轮块，齿轮块与齿条块相啮合，齿轮块外周面外侧固接一根转杆，立座右端面上侧固接一个卡盘，立板上侧开有一个矩形槽二，升降块滑动设置在导轨二上，气缸二活塞杆伸入矩形槽二内与升降块固接，升降块外端面处转动安装一根转轴，转轴向外延伸置于固定座上方，转轴的外侧套装一个铣刀，升降块内端面上设有驱动转轴的驱动机构。本实用新型具有结构新颖、适用范围广的优点。

Description

一种用于联轴器加工的手动铣床

技术领域

本实用新型涉及一种用于联轴器加工的手动铣床，应用于联轴器加工技术领域。

背景技术

联轴器是联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。在联轴器加工过程中，需要通过铣刀对联轴器表面进行处理，或在其表面加工沟槽、台阶等操作，这就需要用到铣床，对于一些小型加工成或刚投入生产的厂家来说，购买大型的精密铣床预算成本不够，因此会使用到手动式的铣床，但现有技术中的手动铣床在使用时，只能加工特定尺寸的工件，其适用范围较窄，因此有必要设计一种适用范围广的手动铣床。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于联轴器加工的手动铣床，具有结构新颖、适用范围广的优点。

本实用新型公开了一种用于联轴器加工的手动铣床，包括：底架、固定座、横台、滑块、矩形槽一、导轨一、丝杆、手柄、固定块、导杆、滑座、齿条块、外接块、齿轮块、转杆、立座、卡盘、内板、矩形槽二、导轨二、升降块、气缸、铣刀，所述固定座固接在底架上端面中部，所述横台水平置于固定座上方，且横台下端面处固接一个滑块，所述固定座上端面对应于滑块开有矩形槽一，所述矩形槽一左右两侧的固定座侧壁上分别固接一条导轨一，所述滑块左右两端面上开有与导轨一匹配的凹槽，所述滑块与导轨一滑动连接，所述矩形槽一内通过轴承转动安装一根丝杆，所述丝杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述丝杆向外伸出固定座的外端固接一个手柄，所述固定块为两个分别固接在横台上端面左右两端，且两个固定块之间内外两侧平行固接有两根导杆，所述滑座滑动设置在两根导杆上，所述滑座外端面处固接一个齿条块，所述外接块固接在横台外端面处，且外接块上端面处通过短轴连接一个齿轮块，所述齿轮块通过轴承与短轴转动连接，所述齿轮块与齿条块相啮合，所述齿轮块外周面外侧固接一根转杆，所述立座竖直固接在滑座上端面左端，且立座右端面上侧固接一个卡盘，所述立板固接在底架内侧，所述立板上侧开有一个矩形槽二，所述矩形槽二左右两侧的立板侧壁上均固接一条导轨二，所述升降块滑动设置在导轨二上，所述气缸二竖直安装在立板上端面，且气缸二活塞杆伸入矩形槽二内与升降块固接，所述升降块外端面处转动安装一根转轴，所述转轴向外延伸置于固定座上方，所述转轴的外侧套装一个铣刀，所述升降块内端面上设有驱动转轴的驱动机构。

所述滑块的纵截面形状与矩形槽一的纵截面形状相匹配。

所述滑座内外两侧开有与导杆相匹配的通孔，且滑座下端面与横台上端面接触。

所述升降块内侧的驱动机构为电机。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、结构新颖；

2、适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种用于联轴器加工的手动铣床的主视结构示意图；

图2是本实用新型中横台处的俯视结构示意图。

其中：1-底架；2-固定座；3-横台；4-滑块；5-矩形槽一；6-导轨一；7-丝杆；8-手柄；9-固定块；10-导杆；11-滑座；12-齿条块；13-外接块；14-齿轮块；15-转杆；16-立座；17-卡盘；18-内板；19-矩形槽二；20-导轨二；21-升降块；22-气缸；23-铣刀；131-短轴。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种用于联轴器加工的手动铣床，包括：底架1、固定座2、横台3、滑块4、矩形槽一5、导轨一6、丝杆7、手柄8、固定块9、导杆10、滑座11、齿条块12、外接块13、齿轮块14、转杆15、立座16、卡盘17、内板18、矩形槽二19、导轨二20、升降块21、气缸22、铣刀23，所述固定座2固接在底架1上端面中部，所述横台3水平置于固定座2上方，且横台3下端面处固接一个滑块4，所述固定座2上端面对应于滑块4开有矩形槽一5，所述矩形槽一5左右两侧的固定座2侧壁上分别固接一条导轨一6，所述滑块4左右两端面上开有与导轨一6匹配的凹槽，所述滑块4与导轨一6滑动连接，所述矩形槽一6内通过轴承转动安装一根丝杆7，所述丝杆7穿过滑块4且与滑块4螺纹连接，所述丝杆7向外伸出固定座2的外端固接一个手柄8，所述固定块9为两个分别固接在横台3上端面左右两端，且两个固定块9之间内外两侧平行固接有两根导杆10，所述滑座11滑动设置在两根导杆10上，所述滑座11外端面处固接一个齿条块12，所述外接块13固接在横台3外端面处，且外接块13上端面处通过短轴131连接一个齿轮块14，所述齿轮块14通过轴承与短轴131转动连接，所述齿轮块14与齿条块13相啮合，所述齿轮块14外周面外侧固接一根转杆15，所述立座16竖直固接在滑座11上端面左端，且立座16右端面上侧固接一个卡盘17，所述立板18固接在底架1内侧，所述立板18上侧开有一个矩形槽二19，所述矩形槽二19左右两侧的立板18侧壁上均固接一条导轨二20，所述升降块21滑动设置在导轨二20上，所述气缸二22竖直安装在立板18上端面，且气缸二22活塞杆伸入矩形槽二19内与升降块21固接，所述升降块21外端面处转动安装一根转轴，所述转轴向外延伸置于固定座2上方，所述转轴的外侧套装一个铣刀23，所述升降块21内端面上设有驱动转轴的驱动机构。

所述滑块4的纵截面形状与矩形槽一5的纵截面形状相匹配。

所述滑座11内外两侧开有与导杆10相匹配的通孔，且滑座11下端面与横台3上端面接触。

所述升降块21内侧的驱动机构为电机。

本实用新型是这样实施的：使用时，将待加工的联轴器安装在卡盘17上，通过卡盘17将工件夹紧，通过手柄8可带动丝杆7转动，丝杆7可带动滑块4沿着导轨一6内外移动，进而带动横台3及上侧的立座16同步移动，立座16带动卡盘17与工件移动，使待加工的工件与铣刀23在同一竖直平面上；通过气缸22可带动升降块21沿着导轨二20上下移动，使铣刀23的位置与待加工的工件高度匹配，启动升降块21内侧的驱动机构，带动铣刀23转动，通过转杆15可带动工件靠近铣刀23，顺时针转动转杆15，转杆15带动齿轮块14转动，由于齿轮块14与齿条块12啮合，进而可带动齿条块12向右移动，齿条块12带动滑座11同步移动，至滑座11上的工件与铣刀23接触，即可通过铣刀23对工件进行加工。本申请可根据工件的尺寸改变工件的位置，并在高度方向上可通过气缸22调节，非常方便，适用范围增加。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种用于联轴器加工的手动铣床，包括：底架、固定座、横台、滑块、矩形槽一、导轨一、丝杆、手柄、固定块、导杆、滑座、齿条块、外接块、齿轮块、转杆、立座、卡盘、内板、矩形槽二、导轨二、升降块、气缸、铣刀，所述固定座固接在底架上端面中部，所述横台水平置于固定座上方，且横台下端面处固接一个滑块，所述固定座上端面对应于滑块开有矩形槽一，所述矩形槽一左右两侧的固定座侧壁上分别固接一条导轨一，所述滑块左右两端面上开有与导轨一匹配的凹槽，所述滑块与导轨一滑动连接，所述矩形槽一内通过轴承转动安装一根丝杆，所述丝杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述丝杆向外伸出固定座的外端固接一个手柄，所述固定块为两个分别固接在横台上端面左右两端，且两个固定块之间内外两侧平行固接有两根导杆，所述滑座滑动设置在两根导杆上，其特征在于：所述滑座外端面处固接一个齿条块，所述外接块固接在横台外端面处，且外接块上端面处通过短轴连接一个齿轮块，所述齿轮块通过轴承与短轴转动连接，所述齿轮块与齿条块相啮合，所述齿轮块外周面外侧固接一根转杆，所述立座竖直固接在滑座上端面左端，且立座右端面上侧固接一个卡盘，所述内板固接在底架内侧，所述内板上侧开有一个矩形槽二，所述矩形槽二左右两侧的内板侧壁上均固接一条导轨二，所述升降块滑动设置在导轨二上，所述气缸二竖直安装在内板上端面，且气缸二活塞杆伸入矩形槽二内与升降块固接，所述升降块外端面处转动安装一根转轴，所述转轴向外延伸置于固定座上方，所述转轴的外侧套装一个铣刀，所述升降块内端面上设有驱动转轴的驱动机构。

2.根据权利要求1中所述的一种用于联轴器加工的手动铣床，其特征在于：所述滑块的纵截面形状与矩形槽一的纵截面形状相匹配。

3.根据权利要求1中所述的一种用于联轴器加工的手动铣床，其特征在于：所述滑座内外两侧开有与导杆相匹配的通孔，且滑座下端面与横台上端面接触。

4.根据权利要求1中所述的一种用于联轴器加工的手动铣床，其特征在于：所述升降块内侧的驱动机构为电机。

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