CN103934504A - 一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,包括底座和设置在底座上的锯床本体,所述锯床本体包括锯床底座、设置在锯床底座上的锯架、设置在锯架上的主传动系统和锯架液压站以及设置在锯架一侧的冷却系统和电气系统,所述底座上设有支撑工件两端相互配套的固定支撑座和活动支撑座,所述固定支撑座和活动支撑座设置在锯床本体两侧,固定支撑座和活动支撑座的高度与锯架的锯切高度相配,所述锯床底座上设有控制锯床旋转的锯床旋转装置及锁紧油缸,所述活动支撑座上设有支撑工件一端的活动支撑座回转锁紧装置,所述固定支撑座上设有支撑工件另一端的固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置。本发明可以节省加工时间,提高生产效率,提高材料的利用率。

Description

一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种锯床,尤其涉及一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床及其使用方法。 
背景技术
目前,卷筒轴斜面的形成一般是采用铣削工艺,该种工艺由于铣床自身结构和铣削角度受限制,不仅加工时间较长,而求定位较难,同时铣床在加工过程中会形成大量铁屑等废弃物,这些废弃物很难回收利用,不仅浪费原材料,而且会污染环境。 
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足,提供了一种可以方便定位、节省加工时间,提高生产效率,提高材料的利用率,节约成本的卷筒轴斜面锯切专用带锯床。 
本发明的技术方案:一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,包括底座和设置在底座上的锯床本体,所述锯床本体包括锯床底座、设置在锯床底座上的锯架、设置在锯架上的主传动系统和锯架液压站以及设置在锯架一侧的冷却系统和电气系统,所述锯床底座滑动连接在底座上,所述底座上设有支撑工件两端相互配套的固定支撑座和活动支撑座,所述固定支撑座和活动支撑座设置在锯床本体两侧,固定支撑座和活动支撑座的高度与锯架的锯切高度相配,所述锯床底座上设有控制锯床旋转的锯床旋转装置及锁紧油缸,所述活动支撑座上设有支撑工件一端的活动支撑座回转锁紧装置,所述固定支撑座上设有支撑工件另一端的固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置。 
优选地,所述锯床旋转装置及锁紧油缸包括安装在锯床底座上的旋转底座和锁紧油缸,所述旋转底座上设有旋转轴、旋转油缸和旋转编码器,所述旋转轴与锯床底座连接可带动锯架旋转。 
本发明采用旋转油缸与旋转编码器的结合方式,实现了锯架0-90°旋转,满足了卷筒轴78°角与0°角夹角面的锯切需求,同时旋转编码器检测锯架旋转角度,保证了锯切的角度精度;同时由于锯床导向臂、锯床底座部分均采用90°旋转设计,实现了一机多功能的需求,用户配合相应工装,即可实现棒料、板材等的锯切需求,进一步提高了设备的使用范围。 
优选地,所述活动支撑座回转锁紧装置包括左端外壳、设置在左端外壳内的左端主轴、设置在左端主轴右端上相互配合的左端顶尖和左端三爪卡盘以及设置在左端主轴左端上的旋转锁紧盘。 
优选地,所述固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置包括右端外壳、设置在右端外壳内的右端主轴、设置在右端主轴左端上相互配合的右端顶尖和右端三爪卡盘以及设置在右端主轴右端上相互配合的旋转电机和旋转齿轮及编码器。 
本发明工件的旋转定位采用了三爪卡盘与顶尖的方式,一头固定,一头活动,满足了长度不一工件的锯切需求,工件的旋转采用电机与旋转编码器结合方式,确保了工件四个面的相互垂直精度,为后续的精铣阶段提供了高的基准面。 
优选地,所述活动支撑座底部设有活动支撑座锁紧油缸,活动支撑座顶部设有活动支撑座液压站,所述底座上设有直线导轨,所述活动支撑座内设有控制活动支撑座在直线导轨上滑动的活动支撑座移动装置。 
优选地,所述锯架上设有保护锯条的锯条液压张紧装置及断带保护装置以及导正锯条锯切方向的锯条导向装置。 
优选地,所述底座与锯床底座之间设有控制锯床本体在底座上纵向滑动的锯床纵向移动装置,所述锯床底座与锯架之间设有控制锯架在锯床底座上横向移动的锯架横向进给装置。 
优选地,所述底座上设有操作平台,所述操作平台靠近锯床本体。 
优选地,所述锯床底座上设有料头接收装置,所述料头接收装置下方设有排屑装置。 
一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床的使用方法,其包括下述步骤: 
1)              启动电气系统、活动支撑座液压站和锯架液压站,将工件一端吊装到固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,松开活动支撑座锁紧油缸、活动支撑座移动装置带动活动支撑座前移,将工件另一端安装在活动支撑座的活动支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,手动夹紧工件;
2)              锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到与工件轴线90°的方向,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,作垂直于工件轴线90°方向的锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置,锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到指定角度后停止,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯床纵向移动装置带动锯架移动到距离第一刀指定的距离位置;锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,按指定角度方向锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置;一个面锯切完毕;
3)              将固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置、活动支撑座回转锁紧装置松开,工件在固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置的驱动下旋转90°,进行下一个位置与工件轴线及指定角度的锯切,如此循环,直到最后一个斜面的锯切完毕。
本发明主要用于卷筒轴斜面的锯切,取代了传统的铣削工艺,大大节省了加工时间,提高了生产效率,同时锯切下来的部分,不像铣床形成了铁屑而是整块,可以作为小型零件的毛坯,提高了材料的利用率;本发明的锯头除横向移动外,整个锯架还可以绕中心点旋转90°,用于与轴线成角度斜面的锯切,整个锯床还可以纵向移动,满足不同位置和长度工件的锯切,工件支撑在活动支撑座和固定支撑座的两个¢400卡盘内,卡盘在电机的驱动下,可以在360°范围内任意旋转,满足工件四个面的锯切,其中活动支撑座可以沿直线导轨移动,满足不同长度工件的锯切。 
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图; 
图2为本发明的侧视结构示意图;
图3为本发明的俯视工作状态图;
图4为本发明中锯床本体与锯床旋转装置装配的一种正面结构示意图;
图5为本发明中锯床本体与锯床旋转装置装配的一种侧面结构示意图;
图6为本发明中工件装配时的部分结构示意图。
图中1.底座,2.活动支撑座锁紧油缸,3.活动支撑座,4.活动支撑座移动装置,5.支撑座液压站,6.活动支撑座回转锁紧装置,7.工件,8.锯床纵向移动装置,9.锯床底座,10.锯床旋转装置及锁紧油缸,11.锯架,12.锯架横向进给装置,13.主传动系统,14.锯条液压张紧装置及断带保护装置,15.锯条导向装置,16.固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置,17.锯架液压站,18.冷却系统,19.电气系统,20.排屑装置,21.料头接收装置,22.操作平台,31.固定支撑座,61.左端主轴,62.左端三爪卡盘,63.左端顶尖,64.旋转锁紧盘,65.左端外壳,101.旋转底座,102.旋转轴,103.旋转编码器,104.锁紧油缸,105.旋转油缸,106.直线导轨,161.右端主轴,162.右端三爪卡盘,163.右端顶尖,164.旋转电机,165.旋转齿轮及编码器,166.右端外壳。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明,但并不是对本发明保护范围的限制。 
如图1-3所示,一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,包括底座1和设置在底座1上的锯床本体,锯床本体包括锯床底座9、设置在锯床底座9上的锯架11、设置在锯架11上的主传动系统13和锯架液压站17以及设置在锯架11一侧的冷却系统18和电气系统19,锯床底座9滑动连接在底座1上,底座1上设有支撑工件两端相互配套的固定支撑座31和活动支撑座3,固定支撑座31和活动支撑座3设置在锯床本体两侧,固定支撑座31和活动支撑座3的高度与锯架11的锯切高度相配,锯床底座9上设有控制锯床旋转的锯床旋转装置及锁紧油缸10,活动支撑座3上设有支撑工件一端的活动支撑座回转锁紧装置6,固定支撑座31上设有支撑工件另一端的固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置16;活动支撑座3底部设有活动支撑座锁紧油缸2,活动支撑座3顶部设有活动支撑座液压站5,底座1上设有直线导轨106,活动支撑座3内设有控制活动支撑座3在直线导轨106上滑动的活动支撑座移动装置4;锯架11上设有保护锯条的锯条液压张紧装置及断带保护装置14以及导正锯条锯切方向的锯条导向装置15;底座1与锯床底座9之间设有控制锯床本体在底座1上纵向滑动的锯床纵向移动装置8,锯床底座9与锯架11之间设有控制锯架11在锯床底座9上横向移动的锯架横向进给装置12;底座1上设有操作平台22,操作平台22靠近锯床本体。锯床底座9上设有料头接收装置21,料头接收装置21下方设有排屑装置20。 
如图4-5所示,锯床旋转装置及锁紧油缸10包括安装在锯床底座9上的旋转底座101和锁紧油缸104,旋转底座101上设有旋转轴102、旋转油缸105和旋转编码器103,旋转轴102与锯床底座9连接可带动锯架11旋转。 
如图6所示,活动支撑座回转锁紧装置6包括左端外壳65、设置在左端外壳65内的左端主轴61、设置在左端主轴61右端上相互配合的左端顶尖63和左端三爪卡盘62以及设置在左端主轴61左端上的旋转锁紧盘64;固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置16包括右端外壳166、设置在右端外壳166内的右端主轴161、设置在右端主轴161左端上相互配合的右端顶尖163和右端三爪卡盘162以及设置在右端主轴161右端上相互配合的旋转电机164和旋转齿轮及编码器165。 
本发明使用时,启动电气系统、活动支撑座液压站和锯架液压站,将工件一端吊装到固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,松开活动支撑座锁紧油缸、活动支撑座移动装置带动活动支撑座前移,将工件另一端安装在活动支撑座的活动支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,手动夹紧工件;锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到与工件轴线90°的方向,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,作垂直于工件轴线90°方向的锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置,锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到指定角度后停止,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯床纵向移动装置带动锯架移动到距离第一刀指定的距离位置;锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,按指定角度方向锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置;一个面锯切完毕;将固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置、活动支撑座回转锁紧装置松开,工件在固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置的驱动下旋转90°,进行下一个位置与工件轴线及指定角度的锯切,如此循环,直到最后一个斜面的锯切完毕。 

Claims (10)

1.一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,包括底座和设置在底座上的锯床本体,所述锯床本体包括锯床底座、设置在锯床底座上的锯架、设置在锯架上的主传动系统和锯架液压站以及设置在锯架一侧的冷却系统和电气系统,其特征在于:所述锯床底座滑动连接在底座上,所述底座上设有支撑工件两端相互配套的固定支撑座和活动支撑座,所述固定支撑座和活动支撑座设置在锯床本体两侧,固定支撑座和活动支撑座的高度与锯架的锯切高度相配,所述锯床底座上设有控制锯床旋转的锯床旋转装置及锁紧油缸,所述活动支撑座上设有支撑工件一端的活动支撑座回转锁紧装置,所述固定支撑座上设有支撑工件另一端的固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述锯床旋转装置及锁紧油缸包括安装在锯床底座上的旋转底座和锁紧油缸,所述旋转底座上设有旋转轴、旋转油缸和旋转编码器,所述旋转轴与锯床底座连接可带动锯架旋转。
3.根据权利要求2所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述活动支撑座回转锁紧装置包括左端外壳、设置在左端外壳内的左端主轴、设置在左端主轴右端上相互配合的左端顶尖和左端三爪卡盘以及设置在左端主轴左端上的旋转锁紧盘。
4.根据权利要求3所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置包括右端外壳、设置在右端外壳内的右端主轴、设置在右端主轴左端上相互配合的右端顶尖和右端三爪卡盘以及设置在右端主轴右端上相互配合的旋转电机和旋转齿轮及编码器。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述活动支撑座底部设有活动支撑座锁紧油缸,活动支撑座顶部设有活动支撑座液压站,所述底座上设有直线导轨,所述活动支撑座内设有控制活动支撑座在直线导轨上滑动的活动支撑座移动装置。
6.根据权利要求5所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述锯架上设有保护锯条的锯条液压张紧装置及断带保护装置以及导正锯条锯切方向的锯条导向装置。
7.根据权利要求6所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述底座与锯床底座之间设有控制锯床本体在底座上纵向滑动的锯床纵向移动装置,所述锯床底座与锯架之间设有控制锯架在锯床底座上横向移动的锯架横向进给装置。
8.根据权利要求7所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述底座上设有操作平台,所述操作平台靠近锯床本体。
9.根据权利要求8所述的一种卷筒轴斜面锯切专用带锯床,其特征在于:所述锯床底座上设有料头接收装置,所述料头接收装置下方设有排屑装置。
10.根据权利要求9所述带锯床的使用方法,其特征在于:其包括下述步骤:
1)启动电气系统、活动支撑座液压站和锯架液压站,将工件一端吊装到固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,松开活动支撑座锁紧油缸、活动支撑座移动装置带动活动支撑座前移,将工件另一端安装在活动支撑座的活动支撑座回转锁紧装置及驱动装置内,手动夹紧工件;
2)锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到与工件轴线90°的方向,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,作垂直于工件轴线90°方向的锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置,锯床旋转装置及锁紧油缸松开,旋转到指定角度后停止,锯床旋转装置及锁紧油缸锁紧,然后锯床纵向移动装置带动锯架移动到距离第一刀指定的距离位置;锯架在锯架横向进给装置的驱动下在锯床底座上作进给运动,按指定角度方向锯切,锯切到指定尺寸,锯架后退到原点位置;一个面锯切完毕;
3)将固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置、活动支撑座回转锁紧装置松开,工件在固定支撑座回转锁紧装置及驱动装置的驱动下旋转90°,进行下一个位置与工件轴线及指定角度的锯切,如此循环,直到最后一个斜面的锯切完毕。
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