CN217728147U - 一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，提供了一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，包括工作台，还包括固定环、齿圈、第一转动轴、电机、主动齿轮、转动盘、限位组件和打磨组件；固定环固定安装在工作台的顶部，齿圈固定安装在固定环的内壁上，第一转动轴与工作台转动连接，电机固定安装在工作台上、用于驱动第一转动轴旋转，主动齿轮固定安装在第一转动轴上，转动盘与第一转动轴转动连接；限位组件具有多个，限位组件包括第二转动轴和从轮齿轮，第二转动轴与转动盘转动连接，第二转动轴的顶部开有限位槽，从轮齿轮固定安装在第二转动轴上，从动齿轮与齿圈和主动齿轮均啮合；打磨组件用于对石墨转子的端面进行打磨。

Description

一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置。

背景技术

随着我国工业的大力发展，使得对一些特殊材料的使用越来越多，在炼钢及碳砖工艺上对于石墨转子的应用越来越多。石墨转子在生产制造的过程中需要通过打磨装置来对其端面进行打磨，但是现有的打磨装置每次工作时只能够对一个石墨转子的端面进行打磨，因此打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，使其每次工作时能够同时对多个石墨转子的端面进行打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，包括工作台，还包括固定环、齿圈、第一转动轴、电机、主动齿轮、转动盘、限位组件和打磨组件；

所述固定环沿横向固定安装在所述工作台的顶部，所述齿圈固定安装在所述固定环的内壁上，所述齿圈的轴心线与所述固定环的轴心线共线，所述第一转动轴设置在所述工作台上、且与所述工作台转动连接，所述第一转动轴的轴心线与所述固定环的轴心线共线，所述电机固定安装在所述工作台上、用于驱动所述第一转动轴旋转，所述主动齿轮固定安装在所述第一转动轴上，所述转动盘套设在所述第一转动轴上、且与所述第一转动轴转动连接；

所述限位组件具有多个，多个所述限位组件均设置在所述齿圈与所述主动齿轮之间、且沿着所述转动盘的周向等间隔布置，所述限位组件包括第二转动轴和从轮齿轮，所述第二转动轴沿纵向设置、且与所述转动盘转动连接，所述第二转动轴的顶部开有向下延伸的限位槽，所述限位槽与石墨转子相适应，所述从轮齿轮固定安装在所述第二转动轴上，所述从动齿轮与所述齿圈和所述主动齿轮均啮合；

所述打磨组件用于对石墨转子的端面进行打磨。

进一步地，所述打磨组件包括盖板和打磨轮，所述盖板设置在所述固定环的上方，所述盖板的第一侧与所述固定环的第一侧之间通过转动轴转动连接，所述盖板的第二侧与所述固定环的第二侧可拆卸连接，所述打磨轮固定安装在所述盖板的下端面上，所述打磨轮的端面与所述石墨转子的端面紧密接触。

进一步地，所述第二转动轴的顶部的两侧均开有向下延伸的延伸槽，所述延伸槽与所述限位槽连通。

进一步地，所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧使得所述盖板的第二侧具有向上翻转的趋势。

进一步地，所述固定环的第二侧的端面上开有向下延伸的螺纹孔，所述盖板的第二侧上设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端穿过所述盖板后与所述螺纹孔配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，工作时电机带动主动齿轮旋转，在齿圈和从动齿轮的作用下，转动盘就会带动多个第二转动轴沿着固定环的周向方向旋转，这样每个限位槽内的石墨转子的端面便都会运动着与打磨轮的端面接触，从而被打磨，因此本装置每次工作时能够同时对多个石墨转子的端面进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1中去除掉工作台后的结构示意图；

图4为限位组件的立体结构示意图。

附图标记：10-工作台、20-固定环、21-齿圈、22-螺纹孔、30-第一转动轴、31-电机、32-主动齿轮、40-转动盘、50-限位组件、51-第二转动轴、511-限位槽、512-延伸槽、52-从轮齿轮、60-打磨组件、61-盖板、62-打磨轮、63-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，包括工作台10。本装置还包括固定环20、齿圈21、第一转动轴30、电机31、主动齿轮32、转动盘40、限位组件50和打磨组件60。

固定环20沿横向固定安装在工作台10的顶部。齿圈21固定安装在固定环20的内壁上，齿圈21的轴心线与固定环20的轴心线共线。第一转动轴30沿纵向设置在工作台10上、且与工作台10转动连接，第一转动轴30的轴心线与固定环20的轴心线共线。电机31固定安装在工作台10上、用于驱动第一转动轴30旋转，电机31与外部控制柜电连接。主动齿轮32固定安装在第一转动轴30上，转动盘40套设在第一转动轴30上、且与第一转动轴30转动连接。

限位组件50具有多个，多个限位组件50均设置在齿圈21与主动齿轮32之间、且沿着转动盘40的周向等间隔布置。限位组件50包括第二转动轴51和从轮齿轮，第二转动轴51沿纵向设置、且与转动盘40转动连接，第二转动轴51的顶部开有向下延伸的限位槽511，限位槽511与石墨转子相适应。从轮齿轮固定安装在第二转动轴51上，从动齿轮52与齿圈21和主动齿轮32均啮合。

打磨组件60用于对石墨转子的端面进行打磨。

具体地使用过程为：首先工作人员在每个限位槽511内都放入一个石墨转子；然后工作人员通过外部控制柜控制电机31启动，电机31启动时带动主动齿轮32旋转，这时在齿圈21和从动齿轮52的作用下，转动盘40就会带动多个第二转动轴51沿着固定环20的周向方向旋转，这样每个限位槽511内的石墨转子的端面便都会运动着被打磨组件60打磨，因此本装置每次工作时能够同时对多个石墨转子的端面进行打磨。

在一个实施例中，打磨组件60包括盖板61和打磨轮62。盖板61设置在固定环20的上方，盖板61的第一侧与固定环20的第一侧之间通过转动轴转动连接，盖板61的第二侧与固定环20的第二侧可拆卸连接。打磨轮62固定安装在盖板61的下端面上，打磨轮62的端面与石墨转子的端面紧密接触。

工作人员在每个限位槽511内都放入一个石墨转子后，将盖板61的第二侧与固定环20的第二侧连接在一起，这样打磨轮62的端面便会与石墨转子的端面紧密接触。因此后续转动盘40带动多个第二转动轴51沿着固定环20的周向方向旋转时，每个限位槽511内的石墨转子的端面便都会运动着与打磨轮62的端面接触，从而被打磨。

这种结构的打磨组件60结构简单，便于制造和使用。

在一个实施例中，第二转动轴51的顶部的两侧均开有向下延伸的延伸槽512，延伸槽512与限位槽511连通。

打磨完成后，工作人员可以打开盖板61，然后两根手指分别插入到两个延伸槽512内便可将对应限位槽511内的石墨转子快速取出。

在一个实施例中，转动轴上套设有扭簧，扭簧的第一端与固定环20固定连接，扭簧的第二端与盖板61固定连接，扭簧使得盖板61的第二侧具有向上翻转的趋势。扭簧的设计能够便于盖板61的打开。

在一个实施例中，固定环20的第二侧的端面上开有向下延伸的螺纹孔22，盖板61的第二侧上设置有螺钉63，螺钉63的螺纹端穿过盖板61后与螺纹孔22配合。通过螺钉63与螺纹孔22的配合来实现盖板61的第二侧与固定环20的第二侧之间的可拆卸连接，结构简单，便于使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，包括工作台(10)，其特征在于：还包括固定环(20)、齿圈(21)、第一转动轴(30)、电机(31)、主动齿轮(32)、转动盘(40)、限位组件(50)和打磨组件(60)；

所述固定环(20)沿横向固定安装在所述工作台(10)的顶部，所述齿圈(21)固定安装在所述固定环(20)的内壁上，所述齿圈(21)的轴心线与所述固定环(20)的轴心线共线，所述第一转动轴(30)设置在所述工作台(10)上、且与所述工作台(10)转动连接，所述第一转动轴(30)的轴心线与所述固定环(20)的轴心线共线，所述电机(31)固定安装在所述工作台(10)上、用于驱动所述第一转动轴(30)旋转，所述主动齿轮(32)固定安装在所述第一转动轴(30)上，所述转动盘(40)套设在所述第一转动轴(30)上、且与所述第一转动轴(30)转动连接；

所述限位组件(50)具有多个，多个所述限位组件(50)均设置在所述齿圈(21)与所述主动齿轮(32)之间、且沿着所述转动盘(40)的周向等间隔布置，所述限位组件(50)包括第二转动轴(51)和从轮齿轮，所述第二转动轴(51)沿纵向设置、且与所述转动盘(40)转动连接，所述第二转动轴(51)的顶部开有向下延伸的限位槽(511)，所述限位槽(511)与石墨转子相适应，所述从轮齿轮固定安装在所述第二转动轴(51)上，从动齿轮(52)与所述齿圈(21)和所述主动齿轮(32)均啮合；

所述打磨组件(60)用于对石墨转子的端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(60)包括盖板(61)和打磨轮(62)，所述盖板(61)设置在所述固定环(20)的上方，所述盖板(61)的第一侧与所述固定环(20)的第一侧之间通过转动轴转动连接，所述盖板(61)的第二侧与所述固定环(20)的第二侧可拆卸连接，所述打磨轮(62)固定安装在所述盖板(61)的下端面上，所述打磨轮(62)的端面与所述石墨转子的端面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，其特征在于：所述第二转动轴(51)的顶部的两侧均开有向下延伸的延伸槽(512)，所述延伸槽(512)与所述限位槽(511)连通。

4.根据权利要求2所述的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，其特征在于：所述转动轴上套设有扭簧，所述扭簧使得所述盖板(61)的第二侧具有向上翻转的趋势。

5.根据权利要求2所述的一种基于行星齿轮的石墨转子双端面打磨装置，其特征在于：所述固定环(20)的第二侧的端面上开有向下延伸的螺纹孔(22)，所述盖板(61)的第二侧上设置有螺钉(63)，所述螺钉(63)的螺纹端穿过所述盖板(61)后与所述螺纹孔(22)配合。

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