CN217834421U - 一种模块化设计的复合材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，公开了一种模块化设计的复合材料成型模具，包括操作台，操作台的底部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴活动贯穿操作台，第一驱动电机的电机轴上固定连接有转盘，转盘的顶部等距可拆式安装有若干个相同的下模具。本实用新型通过第一驱动电机、上模具、下模具、第二驱动电机、电动液压缸和夹板的设置，通过上模具和下模具接触对复合材料进行成型，然后第一驱动电机带动转盘转动使成型的模具转动到另一侧进行冷却，然后另一组模具继续对复合材料进行成型，从而复合材料在冷却时能够继续加工，无需等待冷却后出料继续加工，进而提高复合材料成型的加工效率。

Description

一种模块化设计的复合材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，具体为一种模块化设计的复合材料成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的成型方法按基体材料不同各异。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在对复合材料进行成型塑模时，因产品在加热加压条件下实现定型的，出料时产品的温度过高，易使产品变形影响产品质量，从而需要冷却后再进行出料，从而才能够再对复合材料进行成型塑模，大大降低了生产效率，因此，我们提出一种模块化设计的复合材料成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化设计的复合材料成型模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化设计的复合材料成型模具，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴活动贯穿操作台，所述第一驱动电机的电机轴上固定连接有转盘，所述转盘的顶部等距可拆式安装有若干个相同的下模具，若干所述下模具的顶部均可拆式安装有上模具；所述操作台的一端固定连接有机架，所述机架的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔两侧之间活动连接有双向丝杆，所述支撑板靠近机架的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴活动贯穿支撑板与双向丝杆固定连接；所述双向丝杆的外侧螺旋连接有两个相同的移动块，两个所述移动块均活动连接在滑槽内，两个所述移动块的底部均固定连接有夹板。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述上模具为中空结构，所述上模具的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一端可拆式安装有循环泵，所述循环泵与上模具的夹层之间通过进水管固定连通，所述冷却箱远离循环泵的一端与上模具的夹层之间通过循环管固定连通，所述循环泵的吸水口固定连通有吸水管，所述吸水管固定贯穿至冷却箱内。

作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述夹板的相对一端均固定连接有两个相同的插块，所述上模具的两端均开设有两个相同的插孔。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述冷却箱的顶部固定连接有散热铜板，所述散热铜板固定贯穿至冷却箱，所述散热铜板一侧的冷却箱顶部可拆式安装有鼓风机。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述机架远离转盘的一端可拆卸式安装有控制器，所述控制器的输出端通过导线经外部电源分别与第一驱动电机、第二驱动电机和电动液压缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过第一驱动电机、上模具、下模具、第二驱动电机、电动液压缸和夹板的设置，通过上模具和下模具接触对复合材料进行成型，然后第一驱动电机带动转盘转动使成型的模具转动到另一侧进行冷却，然后另一组模具继续对复合材料进行成型，从而复合材料在冷却时能够继续加工，无需等待冷却后出料继续加工，进而提高复合材料成型的加工效率。

2.本申请技术方案通过冷却箱、循环泵、上模具、循环管、进水管和吸水管的设置，通过启动循环泵使冷却箱内的冷却液在上模具内流动，从而增加上模具内的冷却速度，并且冷却箱和冷却液的重量增加上模具与下模具接触的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模块化设计的复合材料成型模具的主视图；

图2为本实用新型一种模块化设计的复合材料成型模具的支撑板顶部主视图；

图3为本实用新型一种模块化设计的复合材料成型模具的夹板侧视图；

图4为本实用新型一种模块化设计的复合材料成型模具的冷却箱与散热铜板连接侧视图。

图中：1、操作台；2、第一驱动电机；3、转盘；4、夹板；5、冷却箱；6、电动液压缸；7、支撑板；8、散热铜板；9、机架；10、上模具；11、下模具； 12、控制器；13、移动块；14、滑槽；15、双向丝杆；16、第二驱动电机；17、插块；18、插孔；19、循环泵；20、进水管；21、鼓风机；22、吸水管；23、循环管。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化设计的复合材料成型模具，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的电机轴活动贯穿操作台1，第一驱动电机2的电机轴上固定连接有转盘3，转盘3的顶部等距可拆式安装有若干个相同的下模具11，若干下模具11 的顶部均可拆式安装有上模具10；操作台1的一端固定连接有机架9，机架9 的顶部固定安装有电动液压缸6，电动液压缸6的输出端固定连接有支撑板7，支撑板7的底部开设有滑槽14，滑槽14的内腔两侧之间活动连接有双向丝杆15，支撑板7靠近机架9的一端固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16 的电机轴活动贯穿支撑板7与双向丝杆15固定连接；双向丝杆15的外侧螺旋连接有两个相同的移动块13，两个移动块13均活动连接在滑槽14内，两个移动块13的底部均固定连接有夹板4。

在这种技术方案中，通过第一驱动电机2、上模具10、下模具11、第二驱动电机16、电动液压缸6和夹板4的设置，通过上模具10和下模具11接触对复合材料进行成型，然后第一驱动电机2带动转盘3转动使成型的模具转动到另一侧进行冷却，然后另一组模具继续对复合材料进行成型，从而复合材料在冷却时能够继续加工，无需等待冷却后出料继续加工，进而提高复合材料成型的加工效率。

在有的技术方案中，上模具10为中空结构，上模具10的顶部固定连接有冷却箱5，冷却箱5的一端可拆式安装有循环泵19，循环泵19与上模具10的夹层之间通过进水管20固定连通，冷却箱5远离循环泵19的一端与上模具10 的夹层之间通过循环管23固定连通，循环泵19的吸水口固定连通有吸水管22，吸水管22固定贯穿至冷却箱5内。

在这种技术方案中，通过冷却箱5、循环泵19、上模具10、循环管23、进水管20和吸水管22的设置，通过启动循环泵19使冷却箱5内的冷却液在上模具10内流动，从而增加上模具10内的冷却速度，并且冷却箱5和冷却液的重量增加上模具10与下模具11接触的稳定性。

在有的技术方案中，两个夹板4的相对一端均固定连接有两个相同的插块 17，上模具10的两端均开设有两个相同的插孔18。

在这种技术方案中，通过插块17插入插孔18内，从而将夹板4稳定的限位在上模具10的外侧，进而提高夹板4夹持上模具10的稳定性。

在有的技术方案中，冷却箱5的顶部固定连接有散热铜板8，散热铜板8固定贯穿至冷却箱5，散热铜板8一侧的冷却箱5顶部可拆式安装有鼓风机21。

在这种技术方案中，通过散热铜板8和鼓风机21的设置，散热铜板8通过热传导将冷却箱5内的冷却液热量传输到冷却箱5的外侧，然后鼓风机21对散热铜板8进行散热，进而提高冷却箱5内冷却液散热的效果。

在有的技术方案中，机架9远离转盘3的一端可拆卸式安装有控制器12，控制器12的输出端通过导线经外部电源分别与第一驱动电机2、第二驱动电机 16和电动液压缸6的输入端电性连接。

在这种技术方案中，通过控制器12方便对第一驱动电机2、第二驱动电机 16和电动液压缸6工作状态进行控制。

使用时，首先，将复合材料注入到上模具10和下模具11之间进行成型，然后启动第一驱动电机2带动转盘3转动使成型的模具转动到另一侧进行冷却，然后再向另一组模具内注入复合材料进行成型，从依次将所有模具内都注入有复合材料，从而依次向模具内注入复合材料时，配合启动循环泵19使冷却箱5 内的冷却液在上模具10内流动，从而增加上模具10内的冷却速度，并且冷却箱5和冷却液的重量增加上模具10与下模具11接触的稳定性，从而当第一次注入复合材料的模具旋转到起始位置时已经完成冷却，然后启动第二驱动电机 16带动双向丝杆15相向移动并将插块17插入插孔18内，然后启动电动液压缸 6将上模具10脱离下模具11，从而完成复合材料的出料，从而能够不间断的使复合材料进行成型加工，无需等待冷却后出料继续加工，进而提高复合材料成型的加工效率。

Claims (5)

1.一种模块化设计的复合材料成型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的电机轴活动贯穿操作台(1)，所述第一驱动电机(2)的电机轴上固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部等距可拆式安装有若干个相同的下模具(11)，若干所述下模具(11)的顶部均可拆式安装有上模具(10)；

所述操作台(1)的一端固定连接有机架(9)，所述机架(9)的顶部固定安装有电动液压缸(6)，所述电动液压缸(6)的输出端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔两侧之间活动连接有双向丝杆(15)，所述支撑板(7)靠近机架(9)的一端固定安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的电机轴活动贯穿支撑板(7)与双向丝杆(15)固定连接；

所述双向丝杆(15)的外侧螺旋连接有两个相同的移动块(13)，两个所述移动块(13)均活动连接在滑槽(14)内，两个所述移动块(13)的底部均固定连接有夹板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化设计的复合材料成型模具，其特征在于：所述上模具(10)为中空结构，所述上模具(10)的顶部固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的一端可拆式安装有循环泵(19)，所述循环泵(19)与上模具(10)的夹层之间通过进水管(20)固定连通，所述冷却箱(5)远离循环泵(19)的一端与上模具(10)的夹层之间通过循环管(23)固定连通，所述循环泵(19)的吸水口固定连通有吸水管(22)，所述吸水管(22)固定贯穿至冷却箱(5)内。

3.根据权利要求1所述的一种模块化设计的复合材料成型模具，其特征在于：两个所述夹板(4)的相对一端均固定连接有两个相同的插块(17)，所述上模具(10)的两端均开设有两个相同的插孔(18)。

4.根据权利要求2所述的一种模块化设计的复合材料成型模具，其特征在于：所述冷却箱(5)的顶部固定连接有散热铜板(8)，所述散热铜板(8)固定贯穿至冷却箱(5)，所述散热铜板(8)一侧的冷却箱(5)顶部可拆式安装有鼓风机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化设计的复合材料成型模具，其特征在于：所述机架(9)远离转盘(3)的一端可拆卸式安装有控制器(12)，所述控制器(12)的输出端通过导线经外部电源分别与第一驱动电机(2)、第二驱动电机(16)和电动液压缸(6)的输入端电性连接。

Images